Способ получения свинца

% 108883 Класс 40 с, 240 с, 440 с, 13 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А. И. Денисов, С, И. Митрофанов и С. А. Цедилин СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦАЗаявлено 6 апреля 1955 г. за Ъв 51352,106191455545 в Министерство цветной металлтргпи СССРСпособ получения свинца из богатых сульфидных концентр атов электролизом в расплавленных средах с перемешиванием перерабатываемого концентрата и электролита известен. Отличительной особенностью предлагаемого способа является осуществление указанного перемешивания посредством струй расплавленного металла, выделяющегося при электролизе. Такое осуществление способа обеспечивает высокую эффективность перемешивания и предотвращение образования шламовых корок и настылей с одновременным устранением задержек, вызываемых коррозией перемсшивающих механизмов в расплавленном электролите.На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.Устройство представляет собою ванну 1, футерованную внутри хром омагнезитовым кирпичом и диаоазовыми плитками и помещенную в коробке из теплоизоляционного материала в металлическом каркасе.Ванна разделена перегородками на четыре сообщающихся отделения: электролизное отделение 2, сливной приямок 3, разгрузочное отделение 4 и насосное отделение 5.Ванна нагревается ло необходимой температуры при помощи силитовых или других нагревателей и заполняется в нижней части расплавленным свинцом 6, который является катодом, а в верхней части - электролитом 7, в который погружены аноды 8.Пол поверхностью катодного свинца установлена решетка 9 с расположенными под углом отверстиями,Установленный в насосном отлслении центробежный насос 10 с вертнкальнывм валом перекачивает расплавленный свинец из насосного отделения в электролизное отделение под решетку, Свинец струями пробивается через решетку, создавая на поверхности катодного свинца своего рола : кипящий слой, в который питателем 11 у з."грузочного конца подается подогретый свинцовый концентрат.При контакте сульфида свинца с расплавленным свинцом, насыщенным металлическим натрием, который выделяется в результате действия электрического тока, происхо;.:иразложение галенита на мета.лический свинец и серу, выделяющуюся на аноде (газообразный продукт).Полученный металл периодически, по мере накопления, удаляется. Неуспевши разложиться в элсктролизном отделении 2 остаток концентрата движется к разгрузочОГ концу и с,В 2 ется В п 1)пяъок 3, где промывается потоком свинца и довосстапавливается. Неразлагаюшийся остаок примесей (7 п 5 ген, ЫО и др.) силой тякест вытесняется в разгрузочное отделение 4, откуда периодически удаляется. Из 1 ерметизированного электролизного отделения газообразная сера (анодный продукт) откачпвается в конденсатор, где и конденсируется в виде порошкообразной серы.Цифрой 12 на чертеже обозначены силитовые ии другие нагреватели. 11 редчет пзоопетснпя1. Способ получения свинца из богатых сульфидных концентратов электролизом в расплавленных средах с перемешиванием перерабатываемого концентрата и электролита, отличаюШийся тем, что. в целях обеспечения высокой эффективности перемешивания, недопущения образования шламовых корок и настылей с одновременньм устранением задержек, вызываемых коррозией перемешиваюших механизмов в расплавленном электролите, указанное перемешивание осуществляют посредством струй расплавленного металла, выделяющегося при этом электролизе,2. Устройство для осушествлсния способа по и. 1, отл и чаюшееся тем, что в донной части электролизной камеры расположена решетка, под которую насосом нагнетается расплавленный свинец, образующий при выходе из отверстий решетки восходящие струи, перемешиваюшие подвергаемый электролизу материал.3. В устройстве по п, 2 применение центробежного насоса с вертикальным валом для нагнетания расплавленного металла.4. В насосе по п. 2 применение легко-разъемных соединений, например конических патрубков, обеспечивающих возможность смены насоса без остановки процесса электролиза.5. В устройстве по и. 2 применение решетки с отверстиями, наклонными в сторону разгрузочного конца, служащими для перемещения перерабатываемого материала с помощью струй металла, выходящих из этих отверстий.6. В устройстве по пп. 2, 3, 4 и 5 применение перегородок, разделяюгцих его на собственно электролизер, сливной приямок, разгрузочное и насосное отделения, служащие соответственно для разгрузки концентратов, осушествления электролиза, слива металла и дополнительного промывания им не окончательно прореагпровавших концентратов, удаления шлама, вычерпыванпя металла н расположения насоса.