C21D 5/00 — Термообработка литейного чугуна

Номер патента: 1475935

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Яковлев

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, термической, чугуна

...закалки выше 1160 С связано с оплавлением матрицы и с большим перегревом. Поэтому в результате закалкиобразуется крупноигольчатый мартенсити ледебурит,Операция подстуживания на воздухес температуры закалки до температурывыше А на 15-25 С обеспечивает сусщественное снижение степени неодно"родности аустенита (мартенсита) поконцентрации кремния, что позволяетувеличить содержание углерода вучастках аустенита, образовавшихся впоследнюю очередь при достижении,температуры закалки, за счет растворения графита. При дальнейшем30снижении температуры закалки происходит обеднение аустенита углеродом и выделение феррита.Выполнение способа осуществляетсяв следующей последовательности,Предварительно механически обработанная отливка устанавливается...

Номер патента: 1477750

Опубликовано: 07.05.1989

Автор: Яковлев

МПК: C21D 5/00

Метки: серого, термической, чугуна

...выдержки незначительно уменьшаются остаточные напряжения, чтоможет привести к образованию трещин40 в условиях эксплуатации, а с увеличением резко снижается твердость закаленного слоя из-за распада мало- углеродистого мартенсита в троостит.Выбор температуры электроотпуска обоснован необходимостью получения высокой однородной твердости. При меньших температурах диффузия углерода и особенно кремния протекает с весьма малой скоростью, что требует большой выдержки для уменьшения50 значения напряжений, а при больших завершается превращение высокоуглеродистого мартенсита н малоуглеродистый и малоуглеродистый аустенит обедняет"я углеродом, что существенно снижает 55 твердость.Порядок осуществления, способазаключается и следующем....

Номер патента: 1518392

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Головко, Марченко, Москаленко, Пчелинцев, Цупрун

МПК: C21D 1/09, C21D 5/00

Метки: серых, термической, чугунов

...мартенситного превращения продуктов перлитного с осуществлением ферритообразовання, Ферритная составляющая структуры исходного чугуна стимулирует процесс феррито 1518392образования при последующем лазерномнагреве,Однако при этом определяющую рольпри изнашивании приобретает промежу 5точньй после объемной закалки отпускоПри температуре отпуска менее 380 Спроисходит интенсивный износ упрочненного лазером чугуна путем шелушения слоя в результате высокой хруп-кости металлической основы в связис отсутствием условий релаксации иперераспределения энергии жесткойподложкой закаленного состояния, апри температуре отпуска выше 400420 С значительному изнашиванию способствует разупрочнение основы, приближая состояние и свойства материала к...

Номер патента: 1528799

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Головин, Зимин, Иевлев, Крестьянинова

МПК: C21D 5/00, C21D 5/14

Метки: графитизирующего, отжига, отливок, чугунных

...и т.д,), нагрев до температур меньших 950 С заметно замедляет процесс графитиэации, 10Подстуживание между циклами до темоператур выше 550 С приводит к замедлению процесса графитизации отбелено ного слоя, а до температур ниже 450 С повышает энергоемкость процесса от ЖигаПри продолжительностях нагрева в каждом цикле меньших 3 с возрастает опасность образования трещин в отливках, а сам процесс становится трудно управляемым, При продолжительностях нагрева в каждом цикле больших 5 с резко возрастает глуЬина нагреваемого слоя, а значит, и энергоемкость процесса, следовательно, снижается про изводительность процесса и его качество. 35 1. СпосоЬ графитизирующего отжигачугунных отливок, включающий циклический нагрев до 950-1050 С, промежуточное...

Номер патента: 1553563

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Зинченко, Кузьмин

МПК: C21D 5/00

Метки: отжига, отливок, чугунных

...в течение 2нагрели до 680 фС и выдержали при этой температуре 20 мин, После чего, выключив подогрев, детали охлаждали в печи до 450 С, дальнейшее охлаждение проводили на поду вне.печи. Время термообработки составило 6 ч. Твердость отливок до отжига находилась в пределах 195-210 НВ, после отжига - в пределах 185-198 НВ.. Технико-экономическое преимуцество предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключается в следующем: уменьшается время отжига (примерно в 4 раза), т,е. повьппается производительпость печи, уменьшаются энергетические затраты, увеличивается производительность труда при шлифовании, повьппается качество (точность размеров) детали, исключается операция шабрения и отпадает необходимость в предварительной механической...

Номер патента: 1560579

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Деревянкин, Нугуманов, Потехин

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, термической, чугунных

...потоком. 30По окончании выдержки первого граФитизирующего отжига все валки былипомещены для второго графитизирующеого отжига в печь с температурой 670 Си вьдержаны в ней в течение 10 ч.После предварительной механической обработки валки были помещены в печь стемпературой 870 С после достиженияповерхностью валков температуры печибыли выдержаны в течение 10 мин и 40закалены путем орошения. Далее следоовал отпуск при 400 С в течение 20 мин,Пятый валок имел размеры: длинавалка 3000 мм, длина рабочей частивалка 2600 мм, длина опорных частей 45200 мм, диаметр опорных частей 150 мм,диаметр рабочей части 250 мм,Режим термической обработки пятого валка по способу-прототипу; нагрев Подставляя следующие данные: дли 55 на рабочей части 1 = Зм,...

Номер патента: 1574652

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Кондратов, Махнев, Скворцов, Умняшкин

МПК: C21D 5/00

Метки: серого, термической, чугуна

...получен 5 ного чугуна) при этом на изделиях оставляют минимальные, припуски под окончательную обработку резанием. Далее изделия подвергают термической обработке (см.таблицу), состоящей из нагрева в аустенитно-графитную область, последующего охлаждения с различными скоростями до температуры Мн и ниже Мн и последующего отпуска. После этого осуществляют доводочные операции обработки резанием изделий до заданных размеров.Демпфирующую способность определяют по методу затухающих крутильных, 2 колебаний по логарифмическому декременту ц (в 7) при напряжении кручения 7 ИПа при комнатной температуре. Нагрузка при измерении твердости по Виккерсу НЧ составляла25 5 кгс.Результаты испытаний приведены в таблице.Демпфирующая способность становится...

Номер патента: 1576580

Опубликовано: 07.07.1990

Автор: Яковлев

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, термической, чугуна

...в малоуглбродистый завершается за 10 с. Вместе с тем происходит снижение углерода и в малоуглеродистом мартенсите, что приводит к снижению твердости закаленного слоя до НКС 45-48, росту ударной вязкости до 19 Дж/см и прочности до 1500 МПа, с повышением температуры выше 500 С малоуглеродистый мартенсит распадается с образованием троостита, что существенно понижает ,твердость закаленного слоя.При температуре самоотпуска 450- 500 С проявляется отпускная хрупкость ,Чугуна. Поэгому по истечении 10 с Продолжительности самоотпуска отливки необходимо охлаждать в эмульсии или в масле.Способ осуществляют следующим об 1 азом.Установленные в индукторе закалочного станка и нагретые цетали с температуры закалки охлаждают до...

Номер патента: 1601147

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бакиров, Ищук, Наджафор, Солнцев, Шифрин

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, нормализации, чугуна

...окалины, Способ нормализации изделий из высоко- прочного чугуна включает аустенизацию при 93020 С, выдержку при этой температуре в течение 60-90 мин ио охлаждение на воздухе до 450-380 С и далее в масле до температуры окружающей среды, Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение коррозионной стойкости до 0,048-0,059 г/чм и снижение толщины окалины до 0,05. 0,2 мм. 1 табл. ду температурами охлаждаемого изделия и охлаждающей среды. Образованиантикоррозионной пленки и растресзаготовки в масле при 450 - 380 С позволяе ерхностном слое дета16011 47 4 Формула и з о б р е т е н и я 20 Показатели по способу Параметры способ звестному . предлагаемому при температуре начала охлажденияов масле, С 415 380 450 корость...

Номер патента: 1617013

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Аникин, Бойков, Елютин, Карягин, Кащеев, Паравин, Филиппов, Фролов

МПК: C21D 5/00

Метки: чугунных

...как оторочек вокруг граФитовыхвключений шаровидной Формы, подвергают отжигу по следующему режжу: нагрев до 750+10 С; выдержка 6 ч; охлаждение с печью или на воздухе, причем после отжига материал лемеха имеет твердость НВ 140-160 ед. и ударнуювязкость 2,8-3,0 кгм/см 2,Упрочнение участков А ведут обратноступенчатым способом путем кагреваэлектрической дугой (сила тока 180300 А) при помощи неплавящегося угольного электрода (диаметр 8-10 мм)ЗОВ процессе упрочнения (от начала и до его конца) неупрочняемая (лицевая) сторона лемеха должна контактировать с поверхностью охлаждающей жидкости, циркулирующей в .замкнутом цикле и обеспечивающей скорссть .охлаждения 600-700 С/с нагрнмер10%-ным водным раствором поваренной соли (11 аСЦ .МДВ результате...

Номер патента: 1640179

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Дудецкая, Кантин, Покровский

МПК: C21D 5/00, C21D 8/00

Метки: чугуна

...температуры Ас + (50-70) С, ГГовышение температуры закалки может привести к росту аустенитного зерна и снижению механических свойств. При закалке с более низких температур может образовываться не мартенсит, а промежуточные структуры, что снижает износостойкость. В остальной части изделия, не требующей износостойкой структуры с мартенситной основой и значительным количеством карбидов, нагрев при окончательной термообработке проводится до температуры Ас - (150-200) С. Нагрев до более высоких температур приводит после быстрого охлаждения к повышению твердости и ухудшению обрабатываемости. Нагрев до более высоких температур приводит после быстрого охлаждения к повышению твердости и ухудшению обрабатываемости. Нагрев до температур ниже А -...

Номер патента: 1668417

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Елистратов, Колосов, Кривощеков, Максимов, Паршин, Семенов

МПК: C21D 1/09, C21D 5/00

Метки: термической, чугуна

...в состоянии после нормализации и высокого отпуска,Предлагаемый способ комбинированного поверхностного упрочнения с использованием двух высококонцентрированных источников. нагрева обеспечил достижение высокого сопротивления износу поверхности при высоких удельных давлениях и надежную работоспособность изделия в целом. На примере исследования сопротивляемости износу кулачков распредвалов двигателя внутреннего сгорания, изготовленных из высокопрочного чугуна марки ВЧ 60-2, установлена высокая эффективность разработанного способа поверхностного упрочнения, так что максимальный износ раббчей поверхности кулачка.двигателя внутреннего сгорания по предлагаемому способу в наиболее напряженном местеэ на носке, не превышает 0,063 мм за 11 10...

Номер патента: 1671711

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Зиновьев, Колыванов, Красильников, Кузнецов, Покровский, Тумаков

МПК: C21D 5/00

Метки: нормализации, отливок, чугуна

...электроэнергии, не улучшая структуры,П р и м е р, Колен валы в садке массой 13 т загружают в элеваторную печь, нагревают е течение 8 ч до 850 С и выдержиолют в печи 1,5 ч, опускают тележку с садкой коленвалов из печи и охлаждают водоеоздушной смесью. Результаты сведены е таблицу.При расходе воздуха 50 м /мин и расходе воды 10 л/мин скорость охлаждения валов 7 С/мин. Феррита в с 1 руктуре коленвалов содержится 10%, а твердость 241 НВ.1671711 Отн оснПредел проппости ва разрыв,НПа Твер- дость Никроструктура иеталлинескол основы (2) Раход Расхол Скорость охлавдеВреин охлахденинколенвалало 600 С,Теиперат ра выпер ки колено валов, С Несто нахоаденнн нсслед вала в садке Способ тер- иообработхи ариан тельноетдлин йние, Й волы, л(иин...

Номер патента: 1678858

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Каличак, Кырылив, Лининская, Сошко, Фенчин, Шаповал

МПК: C21D 5/00, C23C 8/00

Метки: поверхности, упрочнения

...и охлаждается при выходеиз него за счет теплоотвода генерируемоготеплового потока в диск, деталь и технологическую среду, Подаваемая в зону обработки технологическая среда под действиемвысоких температур разлагается с образованием атомарного углерода и азота, диффундирующих в зоне контакта в приповерхностные слои упрочняемой детали На обогащенной углеродом и азотом поверхности детали образуются мелкодисперсные структуры белых слабо- травящихся слоев, обладающих повышенной микротвердостью и износостойкостью, глубиной 260600 мкм. Микротвердость упрочненного слоя (белой эоны) составляет 8 - 10.ГПа (НВС 62 - 68) у поверхности с постепенным понижением по глубине до твердости исходного металла. Шероховатость упрочненной поверхности й =...

Номер патента: 1694664

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Большаков, Горин, Колганов

МПК: C21D 5/00

Метки: ковкого, отжига, отливок, чугуна

...НВ, удельный расход электроэнергии составляет 375 кВтч/ч,В вариантах 3-5 предлагаемого способа температура НПО варьируется в интервале 350 - 580 С с выдержкой 2,2 - 1,8 ч. Выдерж 3ка 1 стадии графитизации при 930-940 С составляет 3,5 - 3,2 ч, 2 стадии графитиэации в интервале температур 755-7350 С 4,6- 4,5 ч. В структуре чугуна полностьюотсутствует цементит, механические свойства соответствуют требованиям ГОСТ 1215-79 на ковкий чугун марки КЧ 35-10 Ф. Удельный расход электроэнергии составляет 384-395 кВтч/т.В варианте 6 НТО проводится при 600 С в течение 1,6 ч, 1 стадия при 950 С в течение 3,1 ч, 2 стадия в интервале температур 755-735 С в течение 4,4 ч.В структуре образцов вновь появляется цементит, что снижает механические...

Номер патента: 1731832

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Антипенко, Кащенко, Масленников, Морозов, Набатчиков, Романов, Фетняева, Фиркович

МПК: C21D 1/09, C21D 5/00

Метки: термической, чугунных

...чугун- включающий обработку зменной струей с помощью щностью 30 кВт при скороя струи 0,12 - 0,4 м/с и плот- потока 4,5 - 5,5 кВт.Глубина закален- Недостаточная ного слоя 0,1-0,2 глубина закаленмм ного слоя 9 1011 12 13 0,30,3 0,3 0,3 0,3 Оплавление микротрещины Поры и трещины отсутствуют. Глубина закаленного слоя 0,4-0,6 мм Микропоры 0,030,06 мм Оплавление, трещины Поры и трещины отсутствуют, Глубина закаленного слоя 0,8-1,2 ммПоры 0,08-0,12ммОплавление поверхности. Поры 0,1-0,64 мм. Трещины глубинойдо 2 мм По .ы 0.1=0,4 мм 24 ч непрерывной работы13 0,6 Целью изобретения является повышение износостойкости и исключение трещин.Поставленная цель дос гигается тем, что в способе термической обработки чугунных деталей, включающем...

Номер патента: 1731836

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бестужев, Гринберг, Дудецкая, Крутилин, Леках, Покровский, Тиманюк, Тутов

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...не более 10 фв остальной) приводит к образованию в различных частях изделия структур с различной степенью текстуирования,Степень деформации до 107 о в объеме изделия позволяет сохранить форму графита в виде сфероидов правильной формы, в то же время создает определенное количество несовершенств структуры чугуна (точечные и линейные дефекты), что ускоряет процесс распада цементита перлита и структурно-свободного цементита и обеспечивает получение ферритной основы сплава в объеме изделия, это является оптимальным с точки зрения эксплуатационной стойкости шестерен.Степень деформации в пределах 70 - 90;4 рабочих поверхностей изделия обеспечивает высокое текстуирование графитных включений - они принимают форму волокон, расположенных в...

Номер патента: 1731843

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бакалинский, Балбашевский, Моисеенко, Рузанов, Сташенко, Тараненко

МПК: C21D 5/00

Метки: заготовок

...овано для формоизменения прутков лавких и труднодеформируемых месплавов, в том числе чугунов, при и тока высокой плотности. Споючается в нагреве чугунных загоо 180 - 590 С и послед 1 ующем ии со скоростью (8,3 10 - 2)с абл.стью ч, меняющейся от 8,3 10 до 2 с , Через рабочую зону длиной порядка 50 мм посредством волок 1 пропускался электрический ток силыпромышленной частоты. Ток нагревает пруток до температуры 180 - 590 С, определяемую с помощью термопар. Действием тока была повышена технологическая пластичность чугунного прутка, имевшего уровень остаточных напряжений порядка 600 МПа и более после большой степени деформации - строчечное расположение включений графита, что не позволяет вести дальнейшую механическую обработку прутка,С...

Номер патента: 1759905

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Белоглазова, Денисенко, Комляков, Коробейник, Корытько, Косик, Максутов, Малашенко, Приходько, Рямов

МПК: C21D 5/00

Метки: высокоуглеродистых, сплавов

...- увеличение количества5дефектов при термоциклировании приводит к появлению пор и трещин на карбидной фазе, что способствует при последующей деформации появлению трещин в металле, ухудшению технологической пластичности и снижению уровня механических свойств. По имеющимся у заявителя данным, в известных решениях отсутствуют признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого технического решения, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".По данному способу обработки высоко- углеродистых материалов целесообразной является следующая последовательность действий: нагрев заготовок из зазвтектовидной стали и белого чугуна до температуры магнитного превращения цементитэ, термоциклирование относительно...

Номер патента: 1768656

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Гусенков, Моисеенко, Рузанов, Сташенко, Тараненко

МПК: C21D 3/00, C21D 5/00

Метки: заготовок

...известного способа является то, что продолжительностьодного цикла значительна и не позволяетиспользовать способ в процессе деформирования.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному способу является способ обработкизаготовок, преимущественно чугунных,включающий нагрев заготовок пропусканиобразец серого высокопрочного держанием основных легируютов: 3,30 С, 2,470 Я пропускают ток плотностью 10 - 25 А/мм, сг мпульсов 0,1 - 18 Гц при длитель 1768656ности импульса 2. 10 - 4 с и деформируют, например, растяжением. Процесс деформации существенно зависит от характера дей-, ствующего тока: продолжительность течения и величина работы разрушения примерно в 2 раза больше при прерывном действии тока, чем...

Номер патента: 1770405

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Вакула, Гималетдинов, Гончаров

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, двухслойных, термической, чугунных

...критических точек приведен в табл, 1, Отливкиподвергали термоциклической обработке по следующему режиму: нагрев в печи со скоростью 50 С/ч до температуры Ас" 1 В +5-20 (755-770 С), выдержка при этой температуре 1 ч, указанное охлаждение на воздухе до температуры Ач"1 Н - 10-25 С (580-565 С) и выдержка при этой температуре в течение 1 ч. Количество термоциклов (и) 10 для используемых чугунов(табл. 1) составляет три - п = (Ас 1 В - Ач 1 Н) = (750 С - 590 С)/(720 С - 670 С) э 3, После термоциклирования отливку при температуре 575-570 С помещали в печь и медленно ох лаждали для получения минимального уровня остаточных напряжений до температуры 100 С, а далее на спокойном воздухе, Для сравнительного анализа свойств материала одну партию...

Номер патента: 1776694

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Воробьев, Покутинский, Фещенко

МПК: C21D 5/00

Метки: белого, чугуна

...порядком отражения плоскости (001) цементита. Дпя проверки этого предположения вели съемку дифрактограмм от плоскости (001) монокристалла цементита,Цементит, как наиболее твердая составляющая белого чугуна, является упрочняющей фазой с точки зрения механизма абразивного изнашивания, Поэтому, принимая во Внимание прямую зависимость между твердостью и абразивной износостойкостью, следовало ожидать, что повышение твердости цементита в направлении изнашивания должно обеспечивать увеличение эксплуатационной стойкости чугуна в абразивной среде, Подробно исследование анизотропии микротвердости цементита проводилось на пластинчатых монокристаллах. Сопоставляя дифрактограммы монокристалпов и исследуемых образцов, пришли к заключению;...

Номер патента: 1786144

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вакула, Гималетдинов, Комляков

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, графитом, калиброванных, термической, чугунов, шаровидным

...валков,выплавляли в индукционной печи ИЧТв вал ьцелитейном цехе Кушвинского завода прокатных валков, Шихта состояла из чугуна Л К, полупродукта, лома валков СШХН и стали, чугунной струкки, Необходимый уровень содержания рсновных и легирующих элементов обеспечивали введением ГеЯ (65), ГеМп (45), ГеСг (72), никеля гранулированного, ГеМо (60), меди, Модифицирование осуществляли металлическим магнием при 1370+ ф 10 С, Вторичную инокулирующую обработку проводили порошкоструйным способом путем подачи сжатым воздухом с помощью установки молотого Ге 31 (65) зернистостью до 1,5 мм на струю заливаемого металла.1786144Расход ГеЯ 1,5-2,0 кг/т, Температура за- зывает дополнительного полокительногоивки 1320 10 С. Валки заливали в ко- влияния...

Номер патента: 1788041

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бестужев, Геллер, Желудкевич, Леках, Сарока

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, закалки, изотермической, чугуна

...позволяют одновременно повысить прокаливаемость изделий из чугуна за счет высокой интенсивности охлаждения в строго заданном интервале температур по сравнению с прототипом, Во-первых реализуется управляемый режим испарительного охлаждения, характеризуемый высоким коэффициентом теплоотдачи, Во-вторых, обеспечивается постоянная во всем интервале скорость охлаждения, В то же время как при закалке в солях, вначале скдрость охлаждения большая, апо мере приближения температуры поверхности к температуре ванны (на 150 - 50 С) она резко снижается. Этот эффект сильно сказывается на глубине прокаленного слоя, Так как известно, что при температуре на 50 - 150 С выше чем температура бейнитного превращения идет интенсивное образование структур...

Номер патента: 2001961

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Воробьев, Коган, Козлов, Романцев

МПК: C21D 5/00, C21D 8/00

Метки: высокопрочного, заготовок, производства, чугуна

...для получения в чугуне мелких включений графита шаровидной формы.При степени деформации заготовок за один проход большей 20 в заготовках образуются микротрещины, что снижает механические свойства чугуна, а степень деформации меньше 12,5 не обеспечивает измельчения графитных включений и получения в чугуне максимально возможного количества перлита,При максимальной степени деформации заготовок после всего цикла прокатки меньше 40 включения графита иэмельчаются недостаточно, не велика доля перлита в структуре, а при степени деформации больше 50 графит в чугуне становится пластинчатым с острыми кромками, что приводит к снижению механических свойств чугуна.П р и м е р 1, Выплавляют в индукционной печи чугун и при температуре 1753 К...