Способ термической обработки литого звена гусеницы трактора

(73) Прлодарскна" 3704/029.891,93. Бюл. М 2оизводственное объедиий тракторный завод им(56) Шведунова А.И., Силантьева Н.фгрев конструктионной стали. "Метдение и термическая обработка метМ 10, 1966, с.63.. Пере- лловеаллов" Изобретение относится к области термической обработки металлов, а именно к термообработке литого звена гусеницы трактора из низколегированной стали.Известен способ изотермической закалки легированных сталей, включающий нагрев до температуры аустенизации, охлаждение и выдержку при 250-350"С, в расплаве солей 55% КИОз + 45% Иай 02 и. щелочей 20% МаОН.+ 80% КОН с добавкой 3 - 5% воды в течение времени, необходимого для образования бейнита, и окончательное охлаждение.Недостатком известного способа является то, что не отражено влияние изотермической закалки на хладостойкость литой стали, не указаны оптимальные температуры аустенизации и выдержки в изотермической ванне, оптимальное содержание воды в расплаве 55% КИОЗ+ 45% Май 02 и длительность выдержки звена в изотермической ванне. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИЛИТОГО ЗВЕНА ГУСЕНИЦЫ ТРАКТОРА(57) Сущность изобретения: литое звено гусеницы трактора нагревают под закалку иохлаждают с изотермической выдержкой втечение 10 - 30 мин при 230 - 260 С в солянойванне состава 55% КМОЗ + 45% МаКО 2, сдобавкой воды 1 - 2,5%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл,Известен способ термообработки литого звена гусеницы трактора из низколегированной стали, включающий нагрев под закалку с охлаждением в воде до комнатной температуры и отпуск при 180 - 200 С с охлаждением в воде до температуры 50 С,Недостатком известного способа явля-, 4 ется недостаточный уровень хладостойко сти стали, высокая трудоемкость, СО энергоемкость и длительность процесса К) термообработки во времени, потребность в больших производственных площадях для размещения оборудования.Цель изобретения - обеспечение высокого уровня хладостойкости и сокращение ( ) длительности процесса,Указанная цель достигается тем, что охлаждение производят в расплаве КМОЗ 55% + йай 02 45%, содержащем 1- 2.5% воды, с выдержкой в нем 10 - 30 мин. при температуре 230-260 ОС; исключается операция отпуска (загрузка в печь, выгруз1788976 Формула изобретения Вывод; При термообработке по режимам ММ 3, 4, 5, 8, 9, 10, 13, 14, 15 повышениехладостойкости стали в сравнении с режимом Мт 1 составило от 33 до 13 . ка, время выдержки на отпуск), исключается оборудование на отпуск (печь).Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ термической обработки литого звена гусеницы трактора отличается охлаждением после нагрева под закалку во влагосодержа, щем расплаве КИОз 55+ ИаМО 2 45 , содержащем 1 - 2,5 воды, с выдержкой в нем 10 - 30 мин. при температуре 230 - 260 С, исключая операцию отпуска.Предлагаемый способ термической обработки литого звена гусеницы трактора осуществляется следующим образом.Звено гусеницы из низколегированной стали нагревается в воздушной среде до температуры 1050 С и охлаждается в изотермической ванне в расплаве КМОз 55+ ИаМО 2 45 , содержащем 1 - 2,5 воды, с выдержкой в нем 10 - 30 мин, при 230 - 260 С, Закаленное звено транспортируется в водяной бак с водой и моется в пределах 5 минут. После мойки вода из водяного бака подается на зеркало расплава изотермической ванны, обеспечивая при этом охлаждение расплава.П р и м е р. Произведена термообработка малолегированной литой стали 25 ГСТРЛ по 16 режимам:М 1 - закалка с 1050 С в воде, отпуск 230 С, 1 час; М. 2 - ЬЬ 16 - закалка с 1050 С в расплаве КМОз 55+ ИаМО 2 45 ,содержащем воду в количестве 2 , температура расплава и время выдержки в нем 5 дэны в таблице.Образцы для испытания на ударнуювязкость вырезались из пробных брусков (ГОСТ 977-75, чертеж 3), Определение ударной вязкости производилось по ГОСТУ 9454- 10 78 на образцах типа 1 при ( - 60 С), В таблицеданы величины ударной вязкости, определенной как средняя арифметическая трех образцов. Твердости всех образцов были одинаковыми в пределах 41 - 43 НЙСэ.15 1. Способ термической обработки литого звена гусеницы трактора, включающий 20 нагрев под закалку и охлаждение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения высокого уровня хладостойкости и сокращения длительности процесса, в процессе охлаждения осуществляют изотермическую 25 выдержку в течение 10 - 30 мин. при 230 -60 С2, Способ по п.1, отл и ча ю щий с я тем, что изотермическую выдержку проводят в соляной ванне состава 30 55 КМОз + 45 МаМ 02 с добавкой воды1-2,5/