Метод закалки стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 90196
Автор: Голяхов
Текст
а ЧО 1 М Класс 18 с, 2:,СССР О САНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ А. Гол я МЕТОД ЗАК ТАЛЬК ЫХ ИЗДЕЛИЙ Заявлено 2 ноября 1949 г Опуолииовано в Бюллете Метод закалки стальных изделий с подстуживанием известен.В предлагаемом методе закалки стальных изделий применяется подстуживание до более низкой температуры, чем обычно, а именно до 700 в 7 в нагревательной печи. Отсутствие при таком методе закалки деформации изделий позволяет производить рихтовку непосредственно после цементации. а не после закалки и отпуска.На основе практических наблюдений было установлено, что деформации в основном вызываются: 1) в результате холодной механической обработки, при которой получается нагартовка и возникают напряжения, являющиеся причиной коробления деталей: 2) в результате термических воздействий, в которых источниками изменения размеров служат рас. ширения при нагреве деталей. н структурные превращения при закалке. Обычно конечным продуктом закалки стали является структура мартенсит с наименьшим удельным весом или с наибольшим удельным объемом, что то же самое. Это и создает явления расширения деталей.Используя свойство гистерезис а стали 1 свойство переохлаждаемого а М 407369 и Гостехник СССР изобретеиииь Х 1 аа 951 г.аустенита,. возможно производить закалку детали с минимальными отклонениями в размерах от первоначальных.С зтой целью подстуживание деталей ведут с температуры нагрева 850 до температуры 700 720. Это подстуживание посл." иапрева осуществляют в печи температурой 700 до полного выравнивания температуры по сеченшо деталей (в продолжение нескольких минут).Печь в основном напоминает отпускную печь с движущимся подом. Нагрев печи требуется только для начала работы, в процессе же работы температура камеры выравнивания поддерживается за счет тепла нагретых деталей (проходящих подстуживание) . Перепал температуры в среднем 150.Для деталей цементуемых марок сталей, проходящих после цементации двойную закалку, предлагаемый метод имеет то преимущество, что в одном нагреве совмещается как рафинирование зерна сердцевины, так и закалка цементированного слоя с низкой температчрсй.После закалки по описываемому методу цементируемые детали имеют структуру цементируемого
СмотретьЗаявка
407369, 21.11.1949
Голяхов И. А
МПК / Метки
Метки: закалки, метод, стальных
Опубликовано: 01.01.1950
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-90196-metod-zakalki-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Метод закалки стальных изделий</a>
Устройство для определения температуры плазмы по методу обращения спектральных линий
Номер патента: 148551
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Боберский
МПК: G01J 5/52
Метки: линий, методу, обращения, плазмы, спектральных, температуры
...пламени запускается ждущая развертка осциллографа 10 и открывается фотозатвор 4, Затем включается импульсная лампа 2 и через монохроматор 7 наблюдают на экране осциллографа некоторую спектральную линию от исследуемого объекта 11 на фоне непрерывного спектра лампы 2,Если температура пламени выше температуры лампы 2,видна на фоне непрерывного спектра, если температура плаже - линия обращена, и если температуры равны - линияИзменяя накал лампы 2 добиваются исчезновения линий.148551 Для упрощения измерений монохроматор 7 выполняют с двумя щелями, вырезающими два соседних узких спектральных участка, один из которых включает в себе исследуемую спектральную линию, а другой не включает ее. На экране осциллографа 10 записывают кривые изменения...
Способ регулирования состава атмосферы проходной печи для цементации
Номер патента: 1407971
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Газдиева, Мигунов, Наумова, Степанова, Строгова, Чучучин
МПК: C21D 1/76
Метки: атмосферы, печи, проходной, состава, цементации
...регулирование расхода подаваемого воздуха с помощью вентиля 7. Понижение сигнала, поступающего с датчика 2 на вход прибора 10, приводит к большему открытию вентиля 13 и более быстрой компенсации возмущения, вызванного открытием заслонок печи .П р и м е р, На проходную двухрядную печь для цементации загружают поддоны с втулками звеньев гусениц трактора. Температура цементации 950 С. Цикл толкания поддонов 1 ч. Кислородный датчик 2 из твердого электролита устанавливается в зоне насыщения. К внутреннему сравнительному электроду 4 подают воздух через рота- метр 6. К наружному измерительному электроду 3 подают воздух через регу407971 30 ВБЯПИ Заказ 3275/28 Тираж 545 Подписное Произв".-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4...
Печь для цементации деталей
Номер патента: 1765651
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Бугаков, Захаров, Попов, Солуянов
МПК: F27B 7/32
Метки: печь, цементации
...газовым вводом 3, устройство загрузки в виде сопряженного с барабаном 2 и газовым вводом 3, трубчатого желоба 4 с отверстием 5 для выходного газа и загрузочным окном 6 в его стенках, и соосно установленным толкателем 7,Кроме того устройство загрузки выполнено с отсекателем 8, расположенным под загрузочным окном 6, и эжектором 9 со свечой 10 дожигания газа, расположенными в зоне расположения отверстия 5 для выхода газа, при этом желоб 4 выполнен с каналом 11 прямоугольного сечения и размещен под острым углом а к продольной оси барабана 2.Печь для цементации деталей работает следующим образом.Детали, например втулки цепей, подают в устройство загрузки через загрузочное окно 6 и далее через трубчатый прямоугольного сечения желоб 4...
Автоматическое устройство для закалки сверл и т. п. стальных изделий цилиндрической формы
Номер патента: 33035
Опубликовано: 31.10.1933
МПК: C21D 9/22, F27B 9/30, F27D 3/00
Метки: автоматическое, закалки, сверл, стальных, формы, цилиндрической
...Эксцентрик 17 приводит в дви 5 каниа систему рычагов 18, передающих движение свинцовому утюу 2; эксцентрик 16 приводит в движение упор 13 посредством рыча-, га 19. Эксцентрик 15 приводит в движение упор 14 посредством рычага 20.Взаимное движение всех составных частей механизма таково: вал 3, вращаясь непрерывно, вращает непрерывно барабан 1, производя непрерывное питание. Утюг 2 движется прерывно возвратно поступательно в течение небольшого промежутка времени, после чего он останавливается; движение упоров 13 и 14 также прерывается, Эксцентрик 15, отжимая рычаг 20, опускает упор 14 ниже пола, и сверло, находящееся между упо. рами 13 и 14, скатывается под утюг 2, после чего утюг быстро прокатывает сверло и закаливает его, Одновременно...
Метод поверхностной закалки пламенем газокислородной горелки
Номер патента: 83263
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Спешков
МПК: C21D 1/08, F23D 14/56
Метки: газокислородной, горелки, закалки, метод, пламенем, поверхностной
...головки 2, в которой имеется три ряда 3, 4 и 5 параллельных отверстий. Через отверстия ряда 3 выходит горючая смесь для образования пламени, через отверстия ряда 4 - сжатый воздух для предварительного охлаждения и через отверстия ряда 5 - струя закалочной воды.Закалка осуществляется следующим образом.Поверхность, подлежащая закалке, нагревается пламенем горелки до требуемой температуры на необходимую глубину, затем поступающим через отверстия ряда 4 воздухом охлаждается неполностью, По удалении струи сжатого воздуха, этот участок поверхности несколько подогревается за счет притока тепла из внутренних слоев металла. Затем с помощью струи воды, подводимой через отверстия ряда 5, происходит окончательная закалка и охлаждение...
Предыдущий патент: 90195
Следующий патент: Нагревательная печь с шагающим подом
Случайный патент: Питатель корнеклубнеплодов