C21D 1/09 — непосредственным действием электрической или волновой энергии; облучением частицами

Номер патента: 2004603

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Мулин, Новохатский, Студеникин

МПК: C21D 1/09

Метки: излучением, лазерным, металлических, поверхностного, термического, упрочнения

...пластинку 2 и линзу 3. Сферичес .е зеркало 4 устанавливают на пути следосания отраженного соетоделительной пластинкой 2 луча,Способ реализации следующим образом, Излучение от лазера 1 делится светоделительной пластинкой 2 на два пучка 1 и 12. В первый пучок помещают линзу 3, на пути второго пучка устанавливают сферическое зеркало 4, при помощи которого отраженный луч 2 сбивается с прошедшим через светоделительную пластинку 2 лучол 1 в плоскости пооерхности детали 5 под углом а. При этом о области сбивки на поверхности детали 5 о пределах пятна закалки образуются чередующиеся области о виде полос с максимальной и минимальной плотностью. энергии излучения и периодом Л Л /а, гдеА - длина волны лазерного излучения;а угол...

Номер патента: 1441792

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Исаков, Кожевников, Лигачев, Нестеренко, Осинцев, Погребняк, Ремнев, Симонов

МПК: C21D 1/09

Метки: инструмента

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА, включающий облучение по всей рабочей поверхности ионным пучком наносекундной длительности, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента, облучение осуществляют потоком энергии 1 - 3 Дж/см2, дозой 2,5 1013 - 1014 см2 в импульсе.

Номер патента: 1767886

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Белюк, Гончаренко, Итин, Кашинская, Лыков, Озур, Проскуровский, Ротштейн

МПК: C21D 1/09

Метки: стальных, упрочнения

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. N 1682403, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения микротвердости упрочненного слоя, предварительно перед многократным нагревом поверхностного слоя импульсами сильноточного электронного пучка его нагревают непрерывным электронным пучком с плотностью мощности q, равнойгде v скорость движения электронного пучка;d диаметр пучка;H заданная толщина оплавленного поверхностного слоя;,C,Tпли L плотность, теплоемкость, температура плавления и удельная теплота плавления обрабатываемой стали...

Номер патента: 1766079

Опубликовано: 27.11.1995

Автор: Михайлов

МПК: C21D 1/09

Метки: кромок, поверхностей, термической

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРОМОК ИЗДЕЛИЙ, включающий формирование на поверхности кромки пятна и перемещение относительно него кромки изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения процесса, формирование пятна нагрева осуществляют сканирующим лучом с амплитудой сканирования, перекрывающей протяженность кромки при ее перемещении, при этом направление сканирования и обрабатываемую кромку устанавливают под разными углами к направлению перемещения кромки изделия.

Номер патента: 1212056

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Гутман, Кухнецов, Рубин, Селезнев

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: металлических, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ воздействием на поверхность изделия луча лазера и дугового разряда, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, воздействие осуществляют при отношении мощности дугового разряда к мощности луча лазера 0,2 - 10.

Номер патента: 1832730

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Гурьев, Гурьева, Кондратьева, Тескер

МПК: C21D 1/09

Метки: лазерной, металлических, обработке, слоя, термической, толщины, упрочненного

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ УПРОЧНЕННОГО СЛОЯ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий предварительное определение графической зависимости толщины упрочненного слоя при закалке лазером от заданного параметра на опытных образцах из стали изделия, измерение заданного параметра на изделии и определение толщины упрочненного слоя на изделии по значению заданного параметра из графической зависимости, полученной на опытных образцах, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, толщину упрочненного слоя опытных образцах определяют в зависимости от концентрации углерода в мартенсите стали, а в качестве параметра измеряют концентрацию углерода в мартенсите стали на поверхности изделия в зоне, ограниченной по...

Номер патента: 1482208

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Губарев, Измирлиев, Измирлиева, Липатов, Макухин

МПК: C21D 1/09

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий нагрев поверхности детали электронным лучом до температур, не превышающих температуру плавления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упрочненного слоя и сокращения времени обработки, нагрев осуществляют пульсирующим электронным лучом при мощности электронного луча на верхнем пределе пульсации, обеспечивающей нагрев поверхности до температуры закалки, и мощности на нижнем пределе пульсации, обеспечивающим нагрев поверхности до температуры отпуска обрабатываемой стали.

Номер патента: 1593240

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Губарев, Измирлиев, Измирлиева, Липатов, Макухин

МПК: C21D 1/09

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. N 1482208, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем увеличения зоны упрочнения поверхности за один проход, нагрев поверхности осуществляют с колебаниями электронного луча в плоскости, перпендикулярной направлению движения детали, причем частоту колебаний луча задают равной по фазе с частотой его пульсаций.

Номер патента: 1540286

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Ратманов, Шабашов

МПК: C21D 1/09

Метки: стальных, упрочнения

Способ упрочнения стальных деталей преимущественно цилиндрической формы, включающий нагрев под закалку поверхности электрической дугой с заданной силой тока, возбуждаемой между неподвижным или вращающимся графитовым электродом и поверхностью детали, расположенной на заданном расстоянии от электрода, с подачей на деталь, и электрод заданной полярности электрического тока, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки путем стабилизации электрической дуги и предохранения окисления поверхности детали, между поверхностью детали и электродом подают раствор солей высших жирных кислот, нагрев осуществляют при токе дуги 20 50 А и расстоянии между деталью и электродом 0,08 0,2 мм, а минус электрического тока подают на деталь.

Номер патента: 1360205

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Гоголев, Данельянц, Зайкин, Катулин, Николаев, Новиков, Оловянишников, Петров, Странин

МПК: C21D 1/09

Метки: преимущественно, резьбой, стальных

1. Способ обработки стальных изделий преимущественно с резьбой, включающий нагрев лучом лазера впадин, вершин и боковых граней витков резьбы при вращении изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и усталостной прочности, нагрев впадин осуществляют с оплавлением поверхности.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев боковых граней проводят лазерным лучом с углом подъема винтовой линии резьбы 45 - 60o.

Номер патента: 1739642

Опубликовано: 27.01.2000

Автор: Памфилов

МПК: C21D 1/09

Метки: металлических, поверхностной, упрочняющей

1. Способ поверхностной упрочняющей обработки металлических изделий, включающий деформацию упрочняемого изделия статической нагрузкой, вызывающей возникновение растягивающих напряжений в полосе упрочнения, и одновременное воздействие на деформируемые зоны источником с высокой удельной энергетической плотностью, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет образования в поверхностных слоях остаточных напряжений сжатия, изделия деформируют изгибом или растяжением до значений, не превышающих предела упругости материала и составляющих 0,05 - 0,2% для сталей и 0,05 - 0,15% для твердых сплавов, а воздействие источником с высокой энергетической плотностью проводят полосой,...

Номер патента: 1415781

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Воинов, Ильин, Копецкий, Сенков, Щур

МПК: C21D 1/09

Метки: сталей

Способ обработки изделий из сталей преимущественно углеродистых, включающий закалку поверхности лучом лазера и обкатку телом вращения, к которому приложено усилие, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости путем увеличения толщины аморфного слоя, обкатку осуществляют с проскальзыванием на 10-20%.

Номер патента: 1289078

Опубликовано: 27.01.2003

Авторы: Большаков, Бут, Дудник

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: закаливающихся, поверхности, сплавов, упрочнения

Способ упрочнения поверхности изделий из закаливающихся сплавов, включающий нагрев электрической дугой, зажигаемой между нерасходуемым электродом и поверхностью изделия, при относительном перемещении дуги и изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, электрод устанавливают под углом 160...180o к вектору скорости перемещения активного пятна дуги на расстоянии от поверхности изделия 0,1... 0,5 длины электрической дуги и перемещают со скоростью 500-5500 мм/с.

Номер патента: 1552661

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Арзуманов, Качанов, Кравец, Половинкин

МПК: C21D 1/09

Метки: лазерной, металлов, сплавов, химико-термической

Устройство для лазерной химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов, содержащее источник коллимированного монохроматического излучения, фокусирующую линзу и систему зеркал, размещенных так, что отраженное от них излучение образует в зоне лазерного воздействия решетку из темных и светлых полос, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства за счет повышения равномерности воздействия лазерного излучения, фокусирующая линза расположена за системой зеркал по ходу излучения, а система зеркал выполнена в виде стопы, собранной так, что отражающая поверхность каждого следующего зеркала составляет с отражающей поверхностью предыдущего угол

Номер патента: 1490978

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Алешин, Евстратенко, Пархимович

МПК: B23K 26/00, C21D 1/09

Метки: лазерной, сплавов, титановых

1. Способ лазерной обработки изделий из титановых сплавов, включающий облучение лазером детали, помещенной под слоем охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости, обработку в режиме оплавления поверхности осуществляют в пересыщенном водном растворе борной кислоты при высоте слоя жидкости над обрабатываемой поверхностью 2-13 мм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют при плотности энергии 6,2×103-1,6×10 4 Дж/см2.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор борной кислоты содержит 40 г кристаллов борной кислоты на 100 г воды.

Номер патента: 1092961

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/09, C21D 1/78, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента

Способ изготовления инструмента, включающий механическую обработку и нагрев под закалку развернутым электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и разгаростойкости, перед механической обработкой проводят оплавление поверхности заготовки электронным лучом и диффузионный отжиг.

Номер патента: 1176605

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Алехин, Бондаренко, Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: поверхностного, упрочнения

Способ поверхностного упрочнения изделий, включающий нагрев прямоугольной зоны развернутым электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, соотношение длин сторон прямоугольной зоны выбирают в интервале 2:1 - 50:1, а развернутый электронный луч непрерывно перемещают вдоль меньшей стороны со скоростью где æ = Ly/Lx ; Lx - меньшая сторона зоны, мм; Ly - большая сторона зоны, мм; q - удельная мощность электронного луча, Вт/см 2, L - глубина упрочнения, м;

Номер патента: 1026449

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Алехин, Бондаренко, Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/09

Метки: стальных, термической

1. Способ термической обработки стальных изделий, преимущественно с использованием нагрева электронным лучом в вакууме, включающий охлаждение путем контакта с подложкой через промежуточную среду, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения, контакт с подложкой осуществляют через вакуумную теплопроводную пасту.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контакт с подложкой осуществляют через вакуумную теплопроводную пасту с массой, равной где mп - масса подложки; mи - масса изделия;Cи - удельная теплоемкость материала...

Номер патента: 1487451

Опубликовано: 10.01.2014

Авторы: Алешин, Евстратенко, Кабакович, Пархимович

МПК: C21D 1/09

Метки: поверхности

Способ обработки поверхности деталей, преимущественно из низко- и среднеуглеродистых конструкционных сталей, включающий нагрев поверхности непрерывным излучением лазера с заданной плотностью энергии, подачу в зону обработки порошкообразной смеси графита и бора, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки путем уменьшения шероховатости поверхности, нагрев осуществляют при плотности энергии (1,2-1,6)·104 Дж/см 2, а бор подают в виде борной кислоты при соотношении компонентов графита 15-33 мас.% и борной кислоты 67-85 мас.%.

Номер патента: 1427844

Опубликовано: 10.01.2014

Авторы: Волчуга, Голубев, Коржуков, Новиков, Пятосин, Рыковский, Симонов, Ящерицын

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: поверхности, стальных

1. Способ обработки поверхности стальных изделий, включающий нагрев лучом лазера в заданном режиме, пластическое деформирование обкаткой роликом с заданным усилием, скоростью подачи и профильным радиусом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем улучшения структуры, увеличения твердости и глубины упрочненного слоя, перед нагревом лучом лазера осуществляют отжиг изделия с созданием твердости стали не более 40 HRC, лазерный нагрев ведут в режиме оплавления поверхности, обкатку осуществляют с усилием (1,3-1,5)Р, где Р=(3,25-40)КН и скоростью подачи (1,6-1,8)S, где S=(0,35-0,49) мм/об, а профильный радиус выбирают r=10-15 h, где h - высота микронеровностей поверхности изделия...