C21B — Производство железа, чугуна или стали
Устройство для вдувания угольной пыли в горн доменной печи
Номер патента: 1713268
Опубликовано: 15.06.1994
Авторы: Чемикосов, Ярмаль, Ярошевский
МПК: C21B 5/00
Метки: вдувания, горн, доменной, печи, пыли, угольной
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВДУВАНИЯ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ В ГОРН ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающее бункер запаса угольной пыли, промежуточный и питающий резервуары, питатели угольной пыли, пылепроводы, соединяющие питатели с форсунками фурменных приборов, компрессор для подачи газа-носителя, отличающееся тем, что, с целью экономии кокса в доменной плавке за счет вдувания в горн угольной пыли, обеспечения безопасных условий работы устройства, всасывающий патрубок компрессора подачи газа-носителя соединен трубопроводом с боровом воздухонагревателей доменной печи.
Шихта для плавки пиритных концентратов
Номер патента: 1762550
Опубликовано: 15.06.1994
Авторы: Галущенко, Гуляева, Кашин, Клушин, Леонтьев, Лямкин, Чумарев, Шин
МПК: C21B 5/04
Метки: концентратов, пиритных, плавки, шихта
1. ШИХТА ДЛЯ ПЛАВКИ ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающая пиритный концентрат и флюсующие добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса утилизации за счет возможности извлечения из получаемых шлаков железа и нерудных компонентов в товарные продукты, она в качестве флюсующих добавок содержит глиноземсодержащий материал или смесь его с известняком с массовым их отношением не менее 3,0 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Глиноземсодержащий материал или смесь его с известняком 30,0 - 45,0Пиритный концентрат Остальное2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она в качестве глиноземсодержащего материала содержит некондиционное по Al2O3 сырье следующего состава, мас.%:CaO...
Способ получения металлизованных окатышей
Номер патента: 1383785
Опубликовано: 15.07.1994
Авторы: Балес, Зюбан, Кожевников, Кудрявцев, Мартьянов, Попов, Пчелкин, Угаров, Цвик, Юров, Юртаев, Юсфин
МПК: C21B 13/00
Метки: металлизованных, окатышей
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающий обработку окисленных окатышей жидкостью и их последующую металлизацию в шахтной печи, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и повышения качества окатышей, обработку ведут водной меловой суспензией с расходом 0,5 - 1,0 величины динамического влагопоглощения окатышей, причем для повышения на 10oС температурного порога сваривания окатышей при металлизации в интервале температур 700 - 900oС плотность суспензии повышают на 2 кг/м3, а в интервале 900 - 1050oС - на 10 кг/м3.
Способ заполнения питающего резервуара сыпучим материалом
Номер патента: 1387423
Опубликовано: 15.08.1994
Автор: Чемикосов
МПК: C21B 7/16
Метки: заполнения, материалом, питающего, резервуара, сыпучим
СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ПИТАЮЩЕГО РЕЗЕРВУАРА СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, включающий создание перепада давления между промежуточным бункером и питающим резервуаром, сброс вытесняемого газа из резервуара и подачу в него сыпучего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы систем заполнения питающего резервуара за счет улучшения условий эксплуатации запорной арматуры трубопроводов и улучшения условий псевдоожижения, сыпучий материал подают в слой сыпучего материала питающего резервуара на глубину, равнуюH v3т,где
Способ измерения давления в потоке аэросмеси угольной пыли
Номер патента: 1387424
Опубликовано: 15.10.1994
Авторы: Чемикосов, Черников, Ярмаль
МПК: C21B 7/16
Метки: аэросмеси, давления, потоке, пыли, угольной
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ПОТОКЕ АЭРОСМЕСИ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ, включающий подачу аэросмеси в турубопровод, отделение запыленного потока и камеры измерительного прибора газопроницаемой перегородкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности измерения, в камеру измерительного прибора подают газ в количестве 0,1 - 1% от транспортируемого по трубопроводу.
Запорное устройство аэрационного питателя
Номер патента: 1455727
Опубликовано: 15.10.1994
Автор: Чемикосов
МПК: C21B 7/16
Метки: аэрационного, запорное, питателя
ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО АЭРАЦИОННОГО ПИТАТЕЛЯ, содержащее трубопроводы подвода газа и отвода аэросмеси, гильзу, закрепленную на аэрационном питателе и сообщающуюся с камерой ожижения через отверстие в задней стенке гильзы, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности и долговечности, трубопровод отвода аэросмеси выполнен с возможностью его поворота относительно продольной оси гильзы и снабжен диском, закрепленным на его торце у задней стенки гильзы, причем в диске и задней стенке гильзы выполнены отверстия, смещенные относительно оси гильзы.
Способ ведения доменной плавки
Номер патента: 869337
Опубликовано: 27.05.1995
Авторы: Грибков, Попов, Толстунов
Метки: ведения, доменной, плавки
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включающий переработку минерального сырья, содержащего ванадий, посредством ввода кокса в печь и жидкого топлива в горн, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности использования сырья и увеличения извлечения ванадия в чугун, в качестве жидкого топлива в горн печи вводят мазут, содержащий 0,10 0,15% ванадия, в количестве 5 40 кг/т чугуна.
Способ получения губчатого железа в шахтной печи
Номер патента: 1751991
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Базилевич, Козин, Лазуткин, Литвиненко, Остроух, Сухов, Юсфин
МПК: C21B 13/02
Метки: губчатого, железа, печи, шахтной
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ, включающий металлизацию железорудной шихты в противотоке с продуктами конверсии метана, полученными на свежевосстановленном губчатом железе в зоне конверсии, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи, при содержании в шихте CaO + MgO, равном 0,2% расход метана на конверсию в печь устанавливают равным 200 м3 CH4 / ч м3 рабочего пространства зоны конверсии, а при увеличении содержания CaO + MgO в шихте на каждый процент в пределах от 0,2% до 4,2% расход метана на конверсию увеличивают на 135 385 м3CH4 / м3
Способ переработки сульфидных концентратов железа
Номер патента: 1028066
Опубликовано: 27.09.1995
Авторы: Гюльзадян, Демирчян, Манташян, Ниазян
МПК: C21B 13/00
Метки: железа, концентратов, переработки, сульфидных
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ЖЕЛЕЗА, включающий восстановительный обжиг при атмосферном давлении, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, его ведут в смеси природного газа и воздуха при объемном соотношении 2 8 1 и температуре 550 750oС.
Способ получения губчатого железа в шахтной печи
Номер патента: 1790222
Опубликовано: 27.10.1995
Авторы: Довлядов, Зинько, Козин, Лазуткин, Остроух
МПК: C21B 13/02
Метки: губчатого, железа, печи, шахтной
...Подаваемый в подфурменную зонугаз проникает в центральную часть печи(см.чертеж), что позволяет увеличить концентрацию восстановителей до СО + Н 2 =67-80 . содержание СО 2,И 2, СН снизить 20до 16-33,4(см,табл,1),Для снижения перепада температурважное значение имеет расход восстановительного газа в подфурменную зону, Экспериментально установлено, что с ростом 25восстановительного газа разность температур "периферия - центр" увеличивается(табл.2), Поэтому для выравнивания температурного уровня по сечению печи необходимо повышать расход восстановительного 30газа в подфурменную зону с ростом температуры восстановительного газа.Исследования проводили на опытнойшахтной печи ЦНИИчермета. Восстанавливали окатыши ОЭМК по типовой технологии...
Способ порционного дозирования ферромагнитных материалов
Номер патента: 1826530
Опубликовано: 10.02.1996
Автор: Клоцман
МПК: C21B 7/20
Метки: дозирования, порционного, ферромагнитных
...материала иэвесового бункера, после достижения массыв нем, равной 0,75-0,99 от заданной величины, должно находится в пределах от 0,1 т/с(кострение) до 0,6 т/с (ползучая скоростьконвейера, производительность оставшейся части загружающих устройств).Верхний предел изменения расхода(0,6 т/с) выбран иэ чисто метрологическихсоображений. В настоящее время требуемая точность дозирования шихтовых материалов в доменном производствесоставляет 0,2, или при дозах 20 и 160 тдопустимая погрешность, соответственно,составляет 0,04 т и 0,32 т. Время преобразования аналогового тензосигнала в цифровой код разными АЦП (в приборахдозирования) составляет 0,02-0,04 с), чтоможет давать ошибку при расходе, равном0,6 т/с около 0,02 0,6" 0,012 т до 0,04...
Способ ведения доменной плавки
Номер патента: 1767881
Опубликовано: 27.02.1996
Авторы: Гудков, Завидонский, Козодеров, Чернобривец
МПК: C21B 5/00
Метки: ведения, доменной, плавки
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включающий вдувание подогретого, обогащенного кислородом дутья, загрузку шихты, циклическое изменение шагами уровня засыпи шихты от верхнего предела до нижнего и обратно такими же шагами, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода кокса и повышения производительности печи за счет увеличения степени использования газов, содержание кислорода в дутье изменяют циклически на каждом шаге изменения уровня засыпи пропорционально уровню засыпи шихты по следующей зависимости:О2 = О2 ср + 6,11h - 1,2h2 - 4,2 - К,где h - уровень засыпи шихты, м;О2 ср - среднее содержание кислорода в дутье, %;К -...
Устройство для измерения расхода угольной пыли
Номер патента: 1135194
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Брага, Чемикосов, Черников, Ярмаль, Ярошевский
МПК: C21B 7/16
Метки: пыли, расхода, угольной
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ, включающее осадительную емкость с фильтрующим элементом, трубопровод с запорным клапаном для отбора аэросмеси из пылепровода, трубопровод сброса транспортирующего газа, средство для измерения массы емкости и давления газа в ней, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения фактического расхода угольной пыли по фурмам, оно снабжено обводным трубопроводом, соединяющим патрубок выхода газа из осадительной емкости с пылепроводом подачи аэросмеси в фурму, при этом трубопровод отбора аэросмеси из пылепровода расположен до запорного клапана, а обводной трубопровод после него.
Устройство для поддержания давления в резервуаре
Номер патента: 1197464
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Степанов, Чемикосов, Черников, Ярмаль, Ярошевский
МПК: C21B 7/16
Метки: давления, поддержания, резервуаре
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В РЕЗЕРВУАРЕ, включающее трубопроводы подачи и сброса газа с запорной арматурой, камеру, отделенную от резервуара фильтрующей газопроницаемой перегородкой с присоединенным к ней трубопроводом сброса газа, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности работы устройства, трубопровод подачи газа и соединен с резервуаром через камеру.
Устройство для непрерывной плавки железорудного сырья в жидкой шлаковой ванне
Номер патента: 1593236
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Быстров, Ванюков, Гловацкий, Гурский, Роменец, Рыжонков
МПК: C21B 13/00
Метки: ванне, железорудного, жидкой, непрерывной, плавки, сырья, шлаковой
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОЙ ШЛАКОВОЙ ВАННЕ, содержащее шахту, кессонированный пояс с отверстиями для установки барботажных фурм, подину и приспособления для выпуска жидких продуктов плавки, отличающееся тем, что, с целью повышения степени восстановления железа, кессонированный пояс выполнен с дополнительныи отверстиями для фурм дожигания, при отношении их расстояния от подины к расстоянию от подины до барботажных фурм, равном 1,5 2,0, причем расстояние между их горизонтальными осями равно ширине шахты в области барботажных фурм, которая в 1,2 1,7 раза меньше ширины шахты в области фурм верхнего ряда.
Способ плавки железорудного сырья в жидкой шлаковой ванне
Номер патента: 1600331
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Валавин, Гловацкий, Гребенников, Гугля, Роменец, Усачев
МПК: C21B 13/00
Метки: ванне, железорудного, жидкой, плавки, сырья, шлаковой
...нм /чз 4 зниже поверхности ванны. Масса шлака впечи 240 т, в том числе масса спокойного10 слоя 45 т, барботируемого 195 т,Расходы руды, флюса и угля равны, соответственно, 60, 10, 40 т/ч. При плавке снепрерывной загрузкой шихты, вдуваниемскислорода и отводом продуктов плавки -15 шлака и металла устанавливается стационарная концентрация серы в шлаковой ванне, равная 0,15 , При этом содержаниесеры в получаемом металле 0,075%.При периодическом прекращении эа 20 грузки шихты через 900 мин на 3 мин содержание серы в шлаковой ванне снижается всреднем по ванне до 0,03. В последующие900 мин работы печи с подачей шихты содержание серы в ванне возрастает до25 0,15%. Среднее содержание серы в этот период в выпускаемых продуктах плавки - металле...
Способ плавки окисленного сырья черных металлов в печи с жидкой ванной
Номер патента: 1706216
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Быстров, Валавин, Ванюков, Гловацкий, Гребенников, Роменец, Угаров, Усачев
МПК: C21B 13/00
Метки: ванной, жидкой, металлов, окисленного, печи, плавки, сырья, черных
...к уменьшениюсопроизводительности и повышению расходавосстановителя, В период с загрузкой только углеродистого восстановителя для барботироваиия шлаковой ванны используюткислородсодержэщий газ с содержаниемкислорода менее 35.Кроме этого, в период с загрузкой только одного углеродистого восстановителядля барботирования шлаковой ванны используют инертный гаэ, например, азот.Помимо указанных газов для барботироваиия шлаковой ванны при загрузке только одного углеродистого восстановителяприменяют продукты сгорания природного35 газа и/или жидких углеводородов.П р и м е р 1. В плавильный агрегатзаливают жидкий доменный шлак. После заливки шлака для образования барботируемого слоя начинают вдувать технический40 кислород в количестве 3,0 10 нм/ч...
Способ получения губчатого железа в шахтной печи
Номер патента: 1424344
Опубликовано: 10.07.1996
Авторы: Канфер, Лазуткин, Остроух, Пчелкин, Юров, Юртаев
МПК: C21B 13/00
Метки: губчатого, железа, печи, шахтной
1. Способ получения губчатого железа в шахтной печи, включающий восстановление опускающихся железорудных материалов в противотоке с восстановительным газом, имеющим температуру 680-800oС, последующее охлаждение и науглероживание углеродсодержащим газом, циркулирующим в зоне охлаждения и внешнем оборотном цикле с охлаждением и обогащением свежим углеродсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта и повышения производительности шахтной печи, парциальный расход оксида углерода, подаваемого в зону охлаждения, повышают на 1,9-5,0 м3/т на каждые 0,1% заданного увеличения содержания углерода в губчатом железе.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, c целью увеличения содержания...
Шихтовый затвор загрузочного устройства доменной печи
Номер патента: 1814314
Опубликовано: 27.08.1996
Авторы: Апостолов, Клименко, Пеклич, Скорый, Шалотов
МПК: C21B 7/18
Метки: доменной, загрузочного, затвор, печи, устройства, шихтовый
...1 начинает проворачиваться относительно оси б цилиндрической поверхности заслонки 1 и ответной ей поверхности торпа патрубка, все точки, лежащие на поверхности 2 заслонки 1, перемещаются по траекториям, образующим клиновой зазор с торцом выпускного патрубка 4. Причем этот клиновой зазор имеет расширение в сторону открывания, В результате этого шихтовые материалы, попадающие в этот клиновой зазор при открывании заслонки 1, не будет препятствовать ее открыванию, т,к. зазор Шихтовый затвор загрузочного устройства доменной печи, содержащий сообщенную с приводом поворота заслонку, имеющую цилиндрическую поверхность и закрепленную шарнирно на выпускном шихтовом патрубке, нижний торец которого имеет аналогичную заслонке поверхность, отлича...
Способ ведения доменной плавки
Номер патента: 1100938
Опубликовано: 27.09.1996
Авторы: Головченко, Даньшин, Загайнов, Мишин, Савелов, Таран, Туктамышев, Халецкий, Цейтлин, Шишханов
МПК: C21B 5/00
Метки: ведения, доменной, плавки
Способ ведения доменной плавки, включающий загрузку шихтовых материалов различного гранулометрического состава в вертикально концентрические зоны площади колошника, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода кокса и увеличения производительности печи путем повышения оперативности регулирующих воздействий на доменный процесс, отношение глубины профиля поверхности загруженных шихтовых материалов на колошнике к его диаметру поддерживают в пределах 0,13-0,21, причем данные о профиле поверхности загруженных шихтовых материалов на колошнике усредняют за период, равный 0,05-0,20 времени пребывания шихтовых материалов в печи.
Способ доменной плавки титаномагнетитового железорудного сырья
Номер патента: 1499926
Опубликовано: 10.12.1996
Авторы: Акбердин, Бутивченко, Марсуверский, Новиков, Филиппов
МПК: C21B 5/02
Метки: доменной, железорудного, плавки, сырья, титаномагнетитового
Способ доменной плавки титаномагнетитового железорудного сырья, включающий загрузку агломерата, окатышей, флюсов и кокса, выпуск чугуна и шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь чугуна со шлаком, повышения производительности печи, степени извлечения ванадия, уменьшения удельного расхода кокса и снижения содержания серы в чугуне, в печь дополнительно загружают боратовый флюс в количестве, обеспечивающем в шихте массовое отношение оксида бора к двуоксиду титана в пределах 0,4 0,6.
Способ загрузки доменной печи
Номер патента: 1522751
Опубликовано: 27.11.1998
Авторы: Абрамин, Кошельников, Лесников, Люленков, Новиков, Польщиков, Шинкаренко
МПК: C21B 7/20
Метки: доменной, загрузки, печи
1. Способ загрузки доменной печи, включающий предварительное распределение шихтовых материалов в прямоточных бункерах, их герметизацию, поочередную установку бункеров на приемную часть загрузочного устройства, выравнивание давления в бункере с печным, выгрузку шихтовых материалов на колошник, выравнивание давления в бункере с атмосферным, возврат порожнего бункера под загрузку следующей порцией шихты, отличающийся тем, что, с целью экономии кокса и повышения производительности доменной печи, предварительное окружное распределение шихты осуществляют путем одновременной спиральной укладки шихты в бункер и вращения самого бункера вокруг вертикальной оси на целое число оборотов, а возврат порожнего бункера под загрузку очередной порции...
Способ загрузки доменной печи
Номер патента: 1762551
Опубликовано: 20.09.1999
Авторы: Аршанский, Марсуверский, Новиков, Пархачев, Пронин, Рудин, Суковатин, Чернавин
МПК: C21B 7/20
Метки: доменной, загрузки, печи
Способ загрузки доменной печи, включающий подачу порции шихты из загрузочного устройства на заданный уровень засыпи, разрыхление шихты в печи маятниковыми подвижными плитами, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности печи, уровень шихты в печи после подачи порции шихты поддерживают в пределах высоты подвижных плит, причем перед подачей плиты устанавливают вертикально, а после подачи передвигают до угла, равного углу наклона стен шахты доменной печи.
Устройство для восстановления металлов из окислов
Номер патента: 896912
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Белоусов, Воробьев, Губанова, Мартынов, Николашин, Пономарев-Степной, Протопопов, Проценко, Столяревский
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, металлов, окислов
Устройство для восстановления металлов из окислов, содержащее трубчатую рабочую камеру, патрубки подвода и отвода газа-восстановителя, загрузочный и разгрузочный бункеры, транспортер с магнитами постоянного поля, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения габаритов устройства, оно снабжено магнитами, создающими вращающееся магнитное поле, а магниты постоянного поля выполнены подковообразными и размещены на транспортере, причем транспортер и магниты, создающие вращающееся магнитное поле, расположены вне рабочей камеры.
Способ прямого восстановления металлов из окислов
Номер патента: 904326
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Белоусов, Воробьев, Губанова, Мартынов, Николашин, Пономарев-Степной, Протопопов, Проценко, Столяревский
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, металлов, окислов, прямого
1. Способ прямого восстановления металлов из окислов, включающий использование тепла ядерного реактора для подогрева восстановительного газа, подаваемого под давлением навстречу слою восстанавливаемых окислов при температуре ниже точки Кюри окислов и металлов, и обработку газа-восстановителя и окислов магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса восстановления и повышения степени восстановления металлов из окислов, слой частиц восстанавливаемых окислов перемещают со скоростью 0,1 - 10 м/с магнитным полем, обеспечивающим отношение энергии взаимного соударения частиц к работе разрушения при столкновении частиц восстанавливаемых окислов основной фракции в пределах 0,1 -...
Способ прямого восстановления металлов из окислов
Номер патента: 972853
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Белоусов, Воробьев, Губанова, Мартынов, Николашин, Пономарев-Степной, Протопопов, Проценко, Столяревский
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, металлов, окислов, прямого
Способ прямого восстановления металлов из окислов, включающий использование тепла ядерного реактора для подогрева восстановительного газа, подаваемого под давлением навстречу потоку восстанавливаемых окислов при температуре ниже точки Кюри окислов и металлов, и обработку газа-восстановителя и окислов магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса восстановления, скорость газа-восстановителя поддерживают равной 5 - 100 м/с при давлении 5 106 - 3 107 Па, а движение восстанавливаемых окислов осуществляют порциями во...
Способ прямого получения чугуна и энергоценного вторичного газа
Номер патента: 1811699
Опубликовано: 10.02.2005
Авторы: Антонов, Горелов, Ипполитов, Картавцев, Ключников, Круглов, Русов, Смирнов
МПК: C21B 13/00
Метки: вторичного, газа, прямого, чугуна, энергоценного
Способ прямого получения чугуна и энергоценного вторичного газа, включающий загрузку железорудной шихты, расплавление и частичное восстановление до FeO, окончательное восстановление расплавленного материала в последовательно расположенных и сообщающихся между собой камерах, науглероживание расплава, подачу технологических газов, содержащих CO и H2, из камеры восстановления в камеру плавления и частичного восстановления до FeO, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и повышения качества металла в камеру окончательного восстановления подают сажеводородную смесь, которую получают пиролизом природного газа, и продукты неполного горения сажеводородной...
Способ непрерывного получения железа
Номер патента: 1322681
Опубликовано: 10.02.2005
Авторы: Картавцев, Ключников, Принц
МПК: C21B 13/00
Метки: железа, непрерывного
1. Способ непрерывного получения железа, включающий подачу в ванну реакционной камеры железосодержащих материалов, продувку расплава горячими газами, обеспечивающими создание шлакометаллической эмульсии, выпуск жидкого шлака и металла из разделительной камеры, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывной и длительной работы, интенсификации процесса тепломассообмена, расплав в ванне реакционной камеры продувают снизу через решетку или систему сопел по всему сечению газами со скоростью 6-30 м/с, а отношение объема шлака к объему металла поддерживают в пределах (2-16):1, при этом расплавленный унос на выходе реакционной камеры сепарируют в закрученном потоке газа и возвращают в...
Устройство для загрузки мелкодисперсного материала
Номер патента: 1816401
Опубликовано: 10.07.2008
Авторы: Бороденко, Данилов, Демихов, Ермаков, Иванов, Коваленко, Ледяев, Мечев
МПК: C21B 13/00, F27D 3/18
Метки: загрузки, мелкодисперсного
1. Устройство для загрузки мелкодисперсного материала, преимущественно на поверхность расплава, содержащее бункер, дозирующий узел с течкой, расположенной внутри кожуха, соединенного с газоподающей системой, отличающееся тем, что, с целью снижения пылевыноса за счет создания вокруг загружаемого материала упругой газовой оболочки, оно снабжено расположенной на выходном конце кожуха кольцевой вставкой с наклонными внутренними стенками, образующей с поверхностью течки кольцевое сопло, при этом отношение площади щели к площади загрузочного канала течки равно 1:(2-15), а угол наклона внутренних стенок вставки равен 21-39°.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выходной конец...
Способ металлизации магнийсодержащих железорудных материалов во вращающихся печах
Номер патента: 1489189
Опубликовано: 10.03.2012
Авторы: Ватолин, Горбачев, Дмитриев, Киселев, Кобелев, Леонтьев, Сапожникова, Ченцов, Шаврин, Шариков
МПК: C21B 13/08
Метки: вращающихся, железорудных, магнийсодержащих, металлизации, печах
1. Способ металлизации магнийсодержащих железорудных материалов во вращающихся печах, включающий предварительный окислительный обжиг, восстановление совместно с восстановителем, десульфуратором и хвостами магнитной сепарации, охлаждение и магнитную сепарацию, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной производительности и качества металлизованного продукта и снижения тепловых затрат, перед восстановлением флюсотопливную смесь предварительно нагревают до 600 - 1000°С, смешивают с окисленным железорудным материалом крупностью более 5 мм и восстанавливают при 1200 - 1500°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окислительному обжигу подвергают материал крупностью...