Способ порционного дозирования ферромагнитных материалов

5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к аглодоменному производству, и может быть использовано придозировании ферромагнитных шихтовыхматериалов при их загрузке в доменнуюпечь.Целью изобретения является повышение точности дозирования путем поддержания специального режима загрузки ивыгрузки весового бункера, а именно в весовой бункер загружают дозируемый материал в количестве, в 1,01-1,25 раэпревышающем заданную массу дозы, Привыпуске материала из весового бункера расход его поддерживают номинальным до выпуска 0,75 - 0,99 заданной массы дозы, азатем с помощью электромагнитного регулятора расхода уменьшают расход материала до 0,1-0,6 номинального расхода,останавливают поток материала иэ бункера,закрывают затвор весового бункера и обесточивают регулятор расхода при достижении массы материала, остающегося вбункере значения, равного величинеОт = О - П(а+в),где От - текущая масса материала в бункере;О - заданная масса дозы;П - расход материала из бункера;а - постоянная времени электромагнитного регулятора расхода;в - время предварения.Сущность изобретения заключается вследующем.Ферромагнитный материал по сигналуо том, что в весовом бункере находится нулевая масса и затвор находится в закрытомположении, начинает загружаться в весовойбункер грохотами, либо питателями до величины 1,01 - 1,25 заданной массы дозы. Затемпо сигналу, поступающему от загрузочногоустройства доменной печи, производят выпуск материалаиз весового бункера с расходом, определяемым требованиями кпроизводительности системы загрузки (например, по номинальной производительности доменного конвейера - 200 м /час) дотех пор, пока из весового бункера не выйдетмасса материала, равная 0,75-0,99 заданногозначения дозы. После чего формируют сигнална уменьшение расхода до величины 0,1 - 0,6производительности системы загрузки.После достижения величины текущеймассы ферромагнитного материала, равнойО,- О - П(а+в) формируют команду на электромагнитный регулятор для полной остановкипотока материала, и сразу же подают сигнална закрывание затвора весового бункера.После полного закрывания затвора формируют команду на обесточивание электромагнитного регулятора.При этом полная масса материала в весовом бункере составитО+ ЬО,при нижнем пределе 160,1+1 - 161,6 т, при верхнем пределе 24+1 = 25 т,т.е. при максимально возможной дозе, равной 160 т. в течкв остается 1,6 т, что достаточно для запирания ЭМР течки весового бункера ферромагнитным материалом, То же самое можно сказать и при минимально возможной дозе, Озад, равной 2, т (верхний предел изменения параметра), т.к. в этом случае в течке остается 5 т материала,2, Расход ферромагнитного материала из весовых бункеров при формировании смешанных порций может составлять от 0,1 т/с (ограниченив, связанное с возможностью кострения материала в весовом бункере) до 1-1,2 т/с (ограниченив, связаннов с пропускной способностью конвейерной системы). Во всех реальных системах дозирования во время набора материала в весовой бункер при текущей массе, близкой к заданным значениям дозы, уменьшают производительность загружающих устройств в 1,5-2,5 раза (при конвейерной загрузке ввПределы изменения параметров, при которых осуществляется способ дозироввния ферромагнитных материалов, определены из следующих материалов:1. Ферромагнитный материал, находящийся в точке весового бункера при работе электромагнитного регулятора расхода (ЭМР), служит запирающим элементом, поэтому при выпуске материала из бункера в его течкв должен остаться какой-то объем, гарантирующий запирающие функции,Так как обьем течки составляет 1-2 и,Э а объем бункера 10-80 мз, то превышение материала от заданного объема должно лежать в пределах от 1/80:=ф 0,01 до 2/10 -0,2, т.е. коэффициент при Од при расчете О, должен лежать в пределах 1,01-1,2 (максимум до 1,25), Выход за эти пределы нв гарантирует, что в выпускной течке останется необходимое количество материала, достаточное для удержания его ЭМР.Например.0,99 160-158,4 тВ течке осталось 1,6 тт.е. при выгруженной массе материала, равной 1,5 т и 158,4 т в момент включения ЭМРдля снижения расхода), в течке, как минимум, будет находиться от 0,8 до 2,5 м . сового бункера - переход конвейера на"ползучую скорость", при загрузке грохотами, питателями - это отключение одного илинескольких питателей, и т.д.),Поэтому пределы расхода материала иэвесового бункера, после достижения массыв нем, равной 0,75-0,99 от заданной величины, должно находится в пределах от 0,1 т/с(кострение) до 0,6 т/с (ползучая скоростьконвейера, производительность оставшейся части загружающих устройств).Верхний предел изменения расхода(0,6 т/с) выбран иэ чисто метрологическихсоображений. В настоящее время требуемая точность дозирования шихтовых материалов в доменном производствесоставляет 0,2, или при дозах 20 и 160 тдопустимая погрешность, соответственно,составляет 0,04 т и 0,32 т. Время преобразования аналогового тензосигнала в цифровой код разными АЦП (в приборахдозирования) составляет 0,02-0,04 с), чтоможет давать ошибку при расходе, равном0,6 т/с около 0,02 0,6" 0,012 т до 0,04 0,60,024 т, т.е. в пределах допустимой погрешности,3. При предлагаемом способе дозирования, во время истечения материала из весового бункера, достигающего расхода 1 - 1,2т/с, а следовательно, при времени преобразования 0,04 с (см. п.2) ошибка дозированияможет составить 0,04 1,2 = 0,048 т, что бал ь. ше допустимой величины, Для исключениятакой погрешности и предлагается снизитьрасход материала при выгруженной массе,близкой к заданной дозе до величины 0,1(кострение) - 0,6 (метрология).Понятно, что для реализации предложенного способа необходимо в течке весового бункера оставить материал длясоздания запирающей функции (см. п,1),Поэтому при дозе в 20 т и 160 т (минимальный и максимальный обьем весовыхбункеров) снижение расхода осуществляется: Таким образом, при выходе процесса доэирования за обозначенные в заявке пределыизменения параметров дозировзния не может быть реализован предлагаемый способ5 доэирования из-за невозможности остановить поток материала из весового бункерапри подходе выгруженной массы к заданнойвеличине дозы и, кроме того, выход за верхний предел (0,6 т/с) величины расхода при10 выгрузке материала из бункера снизит точность дозирования (хуже допустимой точности, равнои 0,2).П р и м е р. По сигналу о закрытиизатвора весового бункера включаются гро 15 хоты, которые начинают загрузку ферромагнитного материала в весовой бункер,Их остановка осуществляется по сигналу, который формируется, исходя из условия:20 Оы 1,1 Озад. ООд - первоначально заданная массадозы агломерата, ОЗ д." 80 т,Ь О - масса материале, находящаяся ввоздухе между загружающим устройством и25 весовым бункером, ЬО -1 т;О - текущая масса материала при еговзвешивании, О - 1,1 80-1 - 87 т.По сигналу о выгрузке материала из весового бункера открывается затвор этого30 бункера, и материал поступает с требуемымрасходом на конвейер, который устанавливается размерами выпускаемого отверстиявесового бункера.При выпуске части материала из весово 35 го бункера на конвейер, масса которого равна Оп - 0,95 Оэвд. - 0,95 80 - 76 т,формируется сигнал на подачу напряженияЗМР, магнитный поток которого снижаетскорость выпуска материала до 0,4 т/с,40 При достижении величины текущей массы, выгружаемого из весового бункера материала, равной:От.д. 80 0 4(0 3+0,7) 79,6 т,где 0,3 - постоянная времени ЭМР,45 0,7 - время упреждения;формируется сигнал на повышение токаЭМР до величины, обеспечивающей полноеперекрытие потока ферромагнитного материала.50 С выдержкой времени, равной 1-2 с,формируется сигнал нэ закрывание затворавесового бункера, в затем - команда на обесточивание ЭМР,Применение изобретения позволяет по-.55 высить точность дозкроззния ферромагнитных материалов за счет учета привзвешивании масс материалов, налипающих на стенки весового бункера,1826530 Составитель И. КуруновТехред М.Моргентал Редактор Т. Никольская Корректор С. Патрушева Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 1538 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения СПОСОБ ПОРЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий загрузку материала в весовой бункер, взвешивание материала, формирование сигналов на открывание затвора весового бункера, изменение тока электромагнитного ругулятора и команды на закрытие затвора весового бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования ферромагнитных материалов, их загрузку в весовой бункер производят до достижения 1,01 - 1,25 заданной массы дозы, выпускают материалы из весового бункера с номинальным расходом до выгрузки 0,75 - 0,99 заданной массы дозы, уменьшают расход материала, вытекающего из весового бункера до уровня 0,1 - 0,6 номинального расхода, с при достижении текущей массы дозируемого материала в весовом бункерезначения, равного величинеОт = 6 - П(а + Ь),где От - текущая масса ферромаг 5 нитного материала, т;6 - заданная масса ферромагнитногоматериала, т;П - текущий расход ферромагнитногоматериала иэ весового бункера, т/ч;а - постоянная времени электромагнитного регулятора, ч;,Ь - время упреждения, ч,формируют управляющий сигнал15 электромагнитному регулятору расходана остановку потока ферромагнитногоматериала, а затем сигнал на закрытиезатвора весового бункера, после выполнения которого вырабатывают команду20 на обесточивание электромагнитного ре 1 гулятора расхода.