159863

Номер патента: 434661

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Иностранец, Иностранна, Фмк, Ьгш

МПК: C10B 53/08, C10L 5/28

Метки: брикетов, древесного, отверждения, сырых, угля

...газ нужно нагревать до 190,5 С, но при этом он должен отводить тепло, Поэтому температура газа не должна превышать 232,2 С. Предпочтительно поддерживать температуру 210+ 8 С.Можно использовать нагретый воздух или газ, содержащий воздух в смеси с продуктами сгорания, или другой инертный компонент. Газ при выходе из печи должен содержать15% кислорода,На фиг. 1 схематично изображена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - печь для термообработки брикетов.Расплавленный пек и кальцинат вводят ь смеситель 1, где они хорошо перемешиваются, Смесь поступает в брикетную машину 2, и брикеты по конвейеру 3 идут к роликовому транспортеру 4 для удаления мелких частиц,434661 г.1 Составитель А. ЗагорецРедактор К. Весйбейн Техред Р,...

Номер патента: 1613429

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Завьялов, Калугин, Орлова

МПК: C01B 31/00, C10L 5/14

Метки: древесного, окускованного, угля

...в указанных производствах.Целью изобретения является повышение реакционной способности окускованного угля.Способ осуществляют следующим образом. Готовят связующее путе технических лигносульфонат ние сухих веществ не менее 5 рата кислой воды пиролиэ 1 В 31/00, С 10 1 5/14 прония,ние ного ают хнитрат - 0,7; снопри ной яют - 20 вес- етсяП ри ме р 1. В смеситель помещают 750 г -ехнических лигносульфонатов (массовая доля сухих веществ 51,7, золы 0,61), 3 г концентрата кислой воды пиролиза древесины плотностью 1,28 г/см, 3 г древесно- смоляного пека с температурой размягчения 94 С измельченного и просеянного через сито с размером ячеек 0,25 мм и 120 г угольной пыли с размером частиц менее 0,25 мм, Содержимое перемешивают до однородной смеси...

Номер патента: 107054

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Коршунов, Юровский

МПК: B01D 45/02, B07B 4/00, B07B 7/01

Метки: аэровзвесей, гравитационного, другого, минерального, обогащения, среде, сырья, тяжелых, угля

...является разделение в тяжелой аэросуспепзии, образуемой высокодиспсрсной фазой, тяжелых металлов или минералов дисперсной средой воздухгаз.Образуемая стабильная или полустабилыгая сухая система газ - золь, обладающая малой вязкостью и достаточной для гравитационного обогащения угля плотностью, явилась хорошей разделительной средой, позволившей осуществить достаточно четкое разделение исходных углей или минералов на желаемые продукты.Твердой фазой аэросуспензий может быть люоой тонкодпспер. стньш материал, необходимый для. создания среды требуемого удельного веса, в частносги пиролюзит, галенпт, магнетпт, пирит, вольфра мит и др., с удельным весом от 3 до 8 г,сл",Аэровзвеси могут быть приготовлены воздействием газовых (воздушных)...

Номер патента: 1791379

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Варюшенков, Пешкова, Якубовский

МПК: C01B 33/025

Метки: кремния

...кальция, предназначенного для производства высококачественного порошка. Бурый уголь служит здесь источникомкальция,5 10 15 20 25 30 35 Пример реализации изобретения.Сравнительные испытания предлагаемого и принятого за прототип способа получения кремния проводили на опытно- заводской двухэлектродной руднотермической печи мощностью 200 кВт, При испытании использовали следующие сырьевые материалы, мм:Кварцит баническогоместорождения крупностью 10-60 Древесный уголь 10 - 70 Каменный уголь, марки Г 0 - 15 Древесная щепа(рыхл ител ь) 5 - 30 Нефтяной кокс марки КЗ - 0 0 - 15 Бурый уголь 10-70 Известняк 5 - 50 Компоненты шихт смешивания в заданных соотношениях и загружали в печь, В процессе плавки фиксировали электрические режимы работы...

Номер патента: 546646

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Глушанков, Коркин, Кутумин

МПК: C10L 5/44

Метки: гранулированного, лигнина, угля

...0,34 0,34 0,32 50,0 42 5 82,0 51,3 51,0 52,6 41,5 98,0 98,0 98,0 98,0 78 - 80 ности 60% и смешивают в лопастном смесителе в течение 20 мин с 10% измельченного кар бонизованного угля, Полученную массу гранулируют на шнек-прессе через фильеры с диаметром отверстий 16 мм, Гранулы подвергают карбонизации во вращающейся печи с Прочность гранул на раздавливание, кг/см Содержание летучих веществ, %Выход карбонизованного продукта, % Степень использования исходного лигнина % Пр имер 2. Исходный лигнин с влажностью 70% отсеивают на виброгрохоте с размером ячейки 7(7. Отходы от рассева - частицы крупнее 7 мм карбонизуют при 450 С во вращающейся печи карбонизации, затем охлаждают. Полученный карбонизованный уголь и некондиционную часть готового...