Способ получения непредельных углеводородов

в .аличестве 1 0-4,0 л ца 3 т перерабатываемого сырья. Продукты реакцииохлаждаот в зоне. закалочнаго охла)кдецил да 400 С, С.)едцее давление парогазовой смеси в зоне реакции составляет 0,02 13 Па,П р : и е р ы 7-14. Способ асуществпятот по аналогичной приме 1)аь 1 1-6меГодике с тее Отличием,. чта пиропи 10Г ОП)Е 1)па 1)Т ятИотС 13)ЕГттттЙ т 1 ЗОЙЛЬвыкипго 1 ций при 36 ОС ( 30,818;33 = 3 У 9, 2), Сыоье цацаот в реаггат)со ларос 1 тю 0,9 кг/ч исгт;,р 1 то 1 исмеоивс 11 от его с 807 ззсдцсга Гря т яоза :м нагревают да 510 С, В зонеак и парогаэг вую смесь нагреваю.831 С Гт аттнаьремецца с частотой 60"40 минподают в нее дозированныеобъемы воздуха, равные 5,0-15,0 т на 20т перерабатываемого сырья. Среднеедавление парогазовой смеси в зоне реакции составляет 0,038 ИПа,П р и м е р 15. Бо известному сгосабу циролизу подвергают прямогонцыйбензин (характеристики аналогичныпримерам 3-6). Сырье в количестве1,2 кг/ч испарлтот, смешивают с 50 мас,7.ВгДЛНОГО Па)а 1 аГРЕВаОТ ПаРСГаэоВУОсмесь до 560 оС. Б зоне реакции ее на- )ОоГревгпот,цо 850 С причем среднее давление парогазовой смеси в зоне реакции составляет 0,02 1 П 1 а. На входе взону реакции при помощи механическогопульсатора поршневого типа генерируют)г1 ПП)ЛЬСЫ даВЛЕНИя С Частотой .тО Мццт о- )абсолотная амплитуды колебаний которого 0,4 кПа (27, цомтптальцсга давления в зоне реактии), Продукты реакцииОХЛаждаит В ЗОИЕ ЗаКаЛОЧНГ)ГО а.гтаждЕ -,1 пя до 400 С.3 тт р и м е р 16. По известномуспособу пиролизу подвергают атмос,"1 рерЕЫЙ ГЯЭОЙЛЬ (ХаРаКТЕРИСТИКИ а 1 аЛОГИЧны примерам 7-14) аналогично примеру15, однако добавка водяного пара80 мас.7., температура предварительноаго цегре,а парогазовой смеси 510 С,температура пиролиза 830 С, среднеедавление парогазовой смеси в зоне ре 50акции О)018 1311 ат частота пульсацийДаВЛРЦИЛ40 МИН т абСОЛОТ 1 ал ЯМЦЛИ -туда пульсаций 0,3 кПа.Условия и результаты опытов попримерам 1-6 приведецы в таблице,55При подаче в поток реагирующей паРОГаэснай СМЕСИ ОПРЕЦЕГтЕННОй ДОЗЫ КИСлород;1 или воздуха (т.е. окислителя)происходит микровэрыв, ударная волна которого распространяется в оба направления, Регулируя периодичность и объем подаваемой дозы можно обеспенить оптимальные частоту и амплитудупульсаций давления, а за. счет рассре,цоачецнай подачи окислителя - подДЕРжацЕ ЭТИХ ЧаСтатЬ) И аМПЛИТУДЬ 1 ПаВСЕЙ ДЛИНЕ ЗОЦЬ РЕаКЦИИ, тТО ГОЭВОГ 1 Я-"ет снизить скорость роста коксовыхотложений на стенках реактора и темсамым увеличить коэФфициент рабочеговремеци 1 иролиз;-сй печи. Кроме того,отсутствие механических устройств гецеоировацил пульсации давлеция парогазовой смеси повышает надежность рабагы системы пульсации и и:ролизцойпеттт в целом,Предлагаемь)й способ гиролцза. нефтяных ф 1)акций атличаетсл от известноготем, чта пульсации давления парогазовои смеси в зоне реакции осуществляют тГУТЕМ РаССРЕДСтОЧЕНЦай ГОДаЧИ ДОЗИРО- ваных объемов окислителя в реагирующую парогаэавую смесь.13 э приведенных в таблице реэ льта-" тов опытов следует, что с)птимальные З) аЧРЦИЯ таСт 0 ТЫ Г 10 Дачн ОКИСЛИТЕЛЯ В ПЗРОГОЭОВУО СМЕСЬ И ОбЕМа ОДИНчнай ,цозы составяот соответственно 100 г,.2 г /змого сырья в геросчете ца чистый.Ислород цри пирслизе бензина (ог.ыты 3 и 4) и при пиралиэе газ)йля (огыты 1011) . ДагГьней 11 Гее увеличение укаэант 11 Гт ГтараМЕ ТРОВ (ОПЫТЫИ1 )Л СООТВЕтСТВЕЦНС) НЕ 1 РИВОДИТ К Ст):жЕпио,количРства отлсжвГегсс 1 кокса,однако свлзано с увегичением энергетических,затрат:Из сравнения результатов пи )ализа нефтяных Фракций по известна у и:;Г)едх 1 агаемаму сга сабам (В оптимальных т)Р - жи 1 ах) следует, что в последнем слу- ЧаЕ ИцтЕНСИВЦастЬ ЗаКОКСОВ)ттВаНИЯ СтЕ- цак реактора пиролиза ниже. Такт при пирапизе попредлагаемому способу пргцогоннсго бензина выход с тпсживще 1 ДОЛ Ца СТЕЦКаХ РЕтктат)а КОКСа С 1 И - ТДЛ На ГГ)сцттЦЕНЦОЕ СЦ 1)ЬЕ Са" гаВПЛЕт От 3 17 в тс в 3)емл как 1 р ". Л 1 рал 1"1."е та известному способу Он составляет О 47. при Одинаковой селективцасти процесса по ниэщим олефинам, При пиролизе атмосферного гаэойля выход кокса цо предлагаемому и известному способам сос-. тавляет 029 и От 657 соответственна.Таким образом, предлагаемый способ пиролиза 1 ефтяцттх Г 3)рак),ий Обесп".чива-.558957ет снижение скорости роста коксовыхотложений и увеличение длительностирабочего пробега пиролизной печи, приэтом выходьг целевых продуктов, посравнению с известным способом, неснижаются,требуемой температуры в зоне реакции с г.ульса рей давления парогазовой смеси и закалочное охлаждение продуктов реакции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения коксоотложения и увеличения длительности рабочего пробега пиролизной печи, пульсацию давления парогазовой смеси в зоне реакции осуществля от путем периодической подачи в парогазовую смесь рассредоточен;а по ее длине дозг;ровзнных количеств воздуха или кислорода с частотой 100-120 мин " и количеством единичной дозы в пересчете на чистый кислород, равным 1,5-2,5 л нат исходного сырья. Режим пульсаций давления Выходэтилена(суммы низших олефгчс г)мас.Х Количество отлоКоличестСырье Опыт во пролу- жившегося кокса Объем дозы окислиЧастота,МИН щенного в 7.кпропущенноьгч через ре- абсотеля люткое,актор сырья (за 1 ч), кг абсолют ный мл л т рь грь 4,6 4,01,5 1 3 1,2 1,8 1,8 2,4 3,0 3,6 4,5 5,4 7 2 Бензин :80 100 120 20 140 1,1,1,4 1,3 8 5 110,0 10,0 12,0 15,0 0,9 0,9 ГазойльБензинГазойль 0,4 0.6 16 П р и гл е ч а н и е. В опытах 1 - 6 используют в вице окислителя к 7 - 14 - воздух. лороц, а в опыта Формула изобретения 1 ОСпособ получения непредельных углеводородов путем пиролиза нефтяных фракций в пирогизной печи, включающий испарение сырья, смешение его с чодяным паром, нагрев парогазовой сме си до температуры начала разложения, дополнительный скоростной нагрев до 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 5,0 7,0 8,0 0,39 0,33 0,12 0,11 О, 0,11 0,65 0,57 0,47 0,31 0,29 0,29 0,29 24,8 (490) 25,2 (49,0) 25,4 (497) 25,3 (48,9) 26,0 (49,0) 26,0 (48,7) 22,0 (46,1) 22,4 (46,7) 22,4 (46,4) 23.0 (47,0) 22,4 (46,8)22,8 (46,2) 22,8 (46,5) 23,0 (47,0) 25,6 (48,8) 22,1 (46,4)1558957 Заказ 819 Тнраз 439 ПодписноеВНИЯПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 и ГЗИй СССР оизводственно-издательский комбинат ффПатентф, г. Уагородгарина, 101 Составитель Н.БогдановаРедактор И.Дербак Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар