C10G 1/04 — экстракцией

Номер патента: 1189354

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Джулиано, Ли, Марио

МПК: C10G 1/04

Метки: битумных, переработки, песков

...в центриФугу 52, устройства 49 и 52 похожи по конструкции и функциям на устройство 25 и центрифугу 29, жидкость из сгустителя 50 после нейтрализации путем введения едкого натра в линию 53 по линии 54 подается на рециркуляцию насосом 55, Большую часть рециркулирующей воды подогревают в теплообменнике 56 для создания водного потока в линии 39, а остальную воду подают цо линии 57 насосом 32 на рециркуляцию н автоклав по линии 2,Поскольку большая часть нефти отделяется в сепараторе 46 иэ промежуточного потока, выходящего из сепаратора 43 отделения твердого вещества, и поскольку в системе содержитсяотносительно незначительные количества мелких частиц, работа сгустителя50 облегчена и производительностьцентрифуги 52 не должна быть велика.Как...

Номер патента: 1203101

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Егорьков, Проскуряков, Соловейчик, Тимофеев

МПК: C10G 1/04

Метки: сланцевого, термопластификата

...температура размяг"чения термопластификата по методукольца и шара (КИШ) приведены втабл. 2 и 3. Там же приведены данные по другим опытам,По предлагаемому способу можноперерабатывать в термопластификатсланцевый концентрат, производимыйпромьппленностью (кероген), сэольностью до 307, т.е. значительно 101 Эменее обогащенный по сравнению с известным способом, При таком способе проведения процесса выход термопластификата сохраняется на уровне максимального, а температура термопластификации поддерживается на более низком по сравнению с известным способом уровне: 360"378 С, что позволяет избежать коксования на греющей поверхности реактора - после 100 ч работы отложений кокса на греющей поверхности реактора не обнаружено. Снижение температуры...

Номер патента: 371267

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Авджиев, Генс, Гуров, Гурова, Климова, Мишаков, Тутаринова

МПК: C10G 1/04

Метки: извлечения, нефтеносных, нефти, пород

...процесса.Целью предлагаемого изобретения является расширение сырьевой базы, а также более полное извлечение нефтяных углеводородов из исходного сырья.Для этого предложено использовать в качестве исходного сырья водную суспензию нефтетитанового концентрата, полученного при флотации нефтеносной руды, и процесс ведут путем подачи водной суспензии концентрата в верхнюю часть экстракционной колонны, в середину которой противо- током вводят нагретый растворитель,а в нижнюю ее часть подают горячуюводу, поддерживая на постоянномуровне границу раздела водной и органической фаз, при этом экстракт 5 отводят с,верха колонны и выделяютиз него нефть ректификацией. Экстракцию, преимущественно, осуществляют при температуре 35-40 С и соотношении...

Номер патента: 869312

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Брегадзе, Воль-Эпштейн, Горлов, Кирилина, Кричко, Паушкин, Шелудяков, Шпильберг

МПК: C10G 1/04

Метки: жидких, продуктов, угля

...С и следующий элементный состав,7.:С 84,63; Н 7,14; Я 0,22; 1 2,58.Остаточный уголь (нерастворившийся): А 9,03; С 77,36, С 85,04,В результате возрастает выход жидких продуктов, уменьшается газообразование, образуется однородная массапродуктов термического растворения.Практически отсутствует налипаниепродуктов на стенки автоклава и образование коксообразных твердых веществв объеме жидких продуктов, резкоуменьшается расслоение продуктоврастворения на жидкую часть и нерастворившийся уголь,П р и м е р 2. В тех же условиях,что в примере 1, добавляют в пасту3 г (0,257) циклосилоксана указаннойобщей формулы, где В, В и В =СН, - ,В С Н , В и В отсутствуют, ипроводят в аналогичных условиях растворение угля Г , Выход жидких про 6дуктов, количество...

Номер патента: 1268599

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Воль-Эпштейн, Руденский, Шпильберг

МПК: C10C 3/00, C10G 1/04

Метки: битума, сланцевого

...часть, применяют в качестве битума для дорожного строительства.Выход товарных продуктов составляет в расчете на 1 О кг пропущенного керогена-О, кг: бензиноваяфракция, состоящая в основном из фенола, изопропилбензола и этилбензола (состав приведен в табл, 1), 4,09;10битум для дорожного строительства11,95. Выход других продуктов приведен в табл. 2. Дефицит растворителя в расчете на керогенсоставляет 14,6 мас.7 15П р и м е р 2. При проведениитермического растворения обогащенного прибалтийского горючего сланца(керогена) при давлении 7,5 МПапроцесс проводят без добавления раст ворителя.Выход продуктов в условиях примера 2 приведен в табл. 1, состав бензиновой фракции - в табл. 2П р и м е р 3. Проводят термическое растворение...

Номер патента: 1268602

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Воль-Эпштейн, Шпильберг

МПК: C10G 1/04

Метки: беззольных, высококипящих, жидких, продуктов, сланцев

...6,5 МПа в течение 10 мин. На 100 мас.ч, кероген, характеристика которого приведена вьше, берут мяс,ч,: фенольной смолы (образец 2) 20; регенерированного растворителя т,кип, 200-320 С 70; бензина т,кип. до 200"С 40 при том используемая фенольная смола имеет следующую характеристику, мяс.,: фенол 9,3;яце 268602тостан цоц 8,9; ццметилфенилкдрбинол0,5; 2-Фецил-(1-оксифецил)-пропдн26,3; димеры ь -метилстирола 28,7;высококипящие соединения неустановленного состава, в том числе минердльцые компоненты (зола 1,4) - остальное,Выход полученных продуктов приведен в табл. 1, состав и свойства бензиновой фракции - в табл, 2.Термическое растворение в условияхэтого примера обеспечивает высокуюрастворимость органической массы керогенаи высокий выход...

Номер патента: 1281584

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Воль-Эпштейн, Руденский, Шпильберг

МПК: C10G 1/04

Метки: битума, сланцевого

...р и м е р 4. Процесс термического растворения сланца и бурого угляведут при длительности процесса60 мин и данлении б МПа,П р и м е р 5, Пасту готовят смешением ныборочного образца сернистого сланца 308 г, бурого угля 103 г(соотношение ОМС,"ОМУ 1;0,7), регенерированного растворителя 325 г,смолы полукоксования сернистогосланца 270 г (соотношение смесь сланец + уголь ; растворители 1:1,45).Сланец имеет следующую характеристику, мас,%: 1 5,87; А 44,25;Смола полукоксования имеет плотность 1033 кгпв , элементный состав,. 3иас%." С 7978; Н 8,68; Я 5,54Я 1,46, фракционный состав; 10% выкипает при 250 С 30% - 296 С,50% - 310 С, 90% - 338 С,Процесс ведут при давлении 9 МПа. температуре 395 С в течение 40 мин.П р и м е р 6, Способ проводят при...

Номер патента: 1299517

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Джианкарло, Доменико, Луиджи, Мичеле

МПК: C10G 1/04

Метки: ожижения, угля

...рециклируют по линии 37 на стадию гидрокрекинга, а час-, тично рециклируемое - по линии 38 в качестве компонента рециклируемого растворителя.Линия 39 представляет собой вход водорода от внешнего источника.П р и м е р 1. Используют уголь Иллинойс В 6 в качестве исходного продукта, который имеет следующий элементный состав (на сухой уголь), мас.7:Углерод 69,53Водород 4,71Кислород 11,02Азот 1,47Сера 2,93Зола 10,34Уголь подвергают стадии предварительной обработки гравиметрического типа с целью уменьшения содержания золы в нем до величины 3 мас, . Вы 1 ход такого угля составляет 61,5 мас.Е.Обработанный уголь размалывают до гранулометрического состава 70- 150 мкм и смешивают с рециклирующим растворителем, состоящим из среднего...

Номер патента: 1326604

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Калечиц, Коробков, Липович, Ченец, Шейндлин, Шпильрайн

МПК: C10G 1/04, C10G 1/06

Метки: жидких, продуктов, угля

...10 мин, в то вре 45мя как за последующие 170 мин не превышает 25-30%.Данные по расчету отношения скоростей (И 1) ожижения углей начальногопериода (О - 50-607. конверсии) к ско ростям (И ) конечного ( 50-60% конверсии) для указанных параметров процесса ожижения Канско-Ачинских углейприведены в табл. 2,Другие примеры по осуществлению 25предлагаемого способа проводят аналогично. Зависимости конверсии ОМУ отвремени контакта н интервале температур 390-430 С и давлении 12,021,5 МПа представлены на чертеже и 30сведены в табл. 3-6, где также представлены производительность и соответствующие характеристики продуктовожижения угля (растворимых в бензоле)и твердых остатков В зависимости отвремени контакта и различных степеней превращения ОМУ.Для...

Номер патента: 1399330

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Галковская, Казанцев, Кулагина, Либзон, Попов, Смирнова

МПК: C10F 7/00, C10G 1/04

Метки: верхового, воска, подготовки, торфа, торфяного, экстракции

...влажности и направляют наэкстракцию бензином БР.П р и м е р 5. Верховой фрезерныйторф со степенью разложения ниже 30%и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью55,0% и отжим (гидролизат). Послечего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 55,0% доразмера гранул 3 мм. После Формованиягранулы сушат до 25,0%-ной влажностии направляют их на экстракцию бензином БП,П р и м е р б, Верховой Фрезерныйторф со степенью разложения ниже30% и влажностью 70-75% подвергаютбескислотному гидролизу аналогичнопримеру 1. Затем проводят разделениетермообработанного торфа с помощьюпрессов на...

Номер патента: 1402604

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Воль-Эпштейн, Жилин, Земсков, Липович, Руденский, Сергеева, Шпильберг, Шпильрайн

МПК: C10C 3/00, C10G 1/04

Метки: битума, сланцевого

...имеет плотностьо,992 кг/м , элементный состав,п 3мас.Х: С 82,80; Н 9,40;Б 0,64; И 0,55,Фракционный состав выкипает 107. при255 С, 307 при 282 С, 507 при 309 С,707 при 341 С, содержание фенолов31,0 об.Ж. Термическое растворение пасты проводят поц давлением 2,8 МПа, температуре 410 С, в течение 30 мин. Полученные жидкие продукты подвергают дистилляции - первоначально при атмосферном давлении отгоняют воду и бензиновую фракцию с температурой кипения до 200 С, а затем от" бензиненные жидкие продукты перегоняют под вакуумом при остаточном давлении 50 мм рт.ст. Отбирают дистиллат с т.кип. 200-320 С в расчете на атмосферное давление, который используют в качестве регенерированногр растворителя, Остаток с температурой кипения выпе 3200 С,...

Номер патента: 1402605

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Воль-Эпштейн, Жилин, Земсков, Липович, Руденский, Сергеева, Шпильберг, Шпильрайн

МПК: C10C 3/00, C10G 1/04

Метки: битума, сланцевого

...расчетена 370 г смеси прибалтийского рядового горючего сланца и бурого угля,составляет 365 г.П р и м е р 2. Сырье и условияпроцесса термического растворения аналогичны примеру 1, за исключениемтемпературы процесса С и количества ароматизированного бензина -507 от смеси сланца и угля.П р и м е р 3. Проводят процесстермического растворения рядовогоприбалтийского сланца и бурого угляв условиях примера 1 с использованием катализатора1 (0,5 мас.7 насмесь сланца и угля).Количество ароматизированного бензина в условиях примера 3 составляет30 мас.от смеси сланца и угля,П р и м е р 4. Сырье и условияпроцесса аналогичны примеру 3, заисключением количества ароматизированной фракции с температурой кипения до 200 С - 20 мас.7 от смесисланца и угля.П...

Номер патента: 1525190

Опубликовано: 30.11.1989

Автор: Старшов

МПК: C10G 1/04

Метки: битума, извлечения

...а при разложении породы до 15 мас.7. степень извлечения природного битума снижается. 25 Характеристика извлекаемого битума представлена в табл. 2.Таким образом, предлагаемый способпозволяет увеличить степень извлечения битума на 10-45 мас.7. в зависимости от типа растворителя, Приэтом отсутствует стадия утилизациикислоты,ф о р мула и э о б р е т е н и я1. Способ извлечения битума избитуминосных пород путем обработкипороды кислотой и углеродным растворителем, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения степениизвлечения битума и упрощения технологии процесса, кислоту используютв количестве, необходимом для разложения 15-20 мас.7. карбонатов от исходного содержания карбонатов в исходной породе,2Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и...

Номер патента: 1816791

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Надиров, Петрашов

МПК: C10G 1/04, C10G 33/02

Метки: выделения, нефтебитуминозной, породы, смеси, углеводородов

...изобретения является повышение степени выделения углеводородов.Поставленная цель достигается тем; что обработку смеси ведут электрическим током при катодной плотности тока 20 - 40 А/м на2 1 г суммы органических веществ в породе с последующим отделением углеводородов от породы.Способ осуществляется следующим образом.Нефтебитуминозная порода помещается в межэлектродное пространство, вводят щелочной раствор, перемешивают и подключают электрический ток с катодной плотностью 20 - 40 А/м на 1 г углеводородной части нефтебиеуминозных пород. Процесс Пример 1.В странство помещал ной породы место (Западный Казахста водородной части 1 ным раствором кон г/л и подключали э тока для каждого о электродов площад 0,98 А; 0,196 А; 0,392 А...

Номер патента: 1824418

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Воронин, Немчин, Немчина, Полякова, Савченко, Скороходов

МПК: C10G 1/04

Метки: битума, битумсодержащих, извлечения, пород

...5. Кратность рециркуляции регулируется с помощью рециркуляционногоконтура 6, снабженного запорно-регулирующим устройством 7. Экстрагированныйбитум всплывает на поверхность, Его собирают и анализируют.П р и м е р 1, Для реализации способаиспользуют:Битумсодержащую породу месторождения Мортук с содержанием битума 14,2мас, оь, воды - 0,7 мас.7 ь, остальное - минеральная часть, представленная мелкозернистым песком с модулем крупности 0,29.Воду, соответствующую требованиям 20ГОСТ 23732-79,Жидкое стекло (силикат натрия) с силикатным модулем 1,6 - 1,8 по ГОСТ 13078-81,Технологическую добавку - . жидкоестекло в количестве 80 г в пересчете насухой силикат натрия смешивают с 1520 гводы, 1600 г раствора силиката натрия перемешивают с 400 г...

Номер патента: 1826986

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Альберто, Эрманно

МПК: C10G 1/04, C10G 1/06

Метки: жидких, продуктов, угля

...разгружают и после удаления водной фазы продукт реакции выделяют тетрагидрофураном.Затем растворимую в тетрагидрофуране долю продуктов отфильтровывают от непрореагировавшего угля и минеральных материалов.Затем растворимый в тетрагидрофуране материал дополнительно обрабатывают гексаном в аппарате Сокслета, для того чтобы выделить фракцию, составляющую масла.В общем, исходя из 1 г сухого, свободного от минеральных веществ угля, по окончании процесса выделяют более чем 0,9 г смеси в основном неперегоняющихся растворимых в тетрагидрофуране углеродов, 40 ф которых были растворимы в парафиновых растворителях (масла).Степень гидрирования смеси продуктов, растворимых в тетрагидрофуране, возросла, так как увеличилось отношение Н/С от 0,82 (в...

Номер патента: 1648077

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Бычев, Кулагина, Мальцев, Петрова, Стефанов

МПК: C10G 1/04

Метки: жидких, продуктов, угля

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ УГЛЯ путем его обработки при атмосферном давлении и комнатной температуре в растворе электролита водородом, образующимся при электролизе раствора электролита при силе тока 0,5 -1 А, с последующей экстракцией полученных продуктов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и увеличения выхода жидких продуктов из угля, в качестве раствора электролита используют водный раствор хлористого натрия и экстракцию осуществляют кипящей водой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз проводят в течение 6-36 ч.