Способ извлечения битума из битумсодержащих пород

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ 1824418 А 1 СПУБЛИК,:.:)3 И И МА И ие породы ей силикат нии породы подвергают режиме ре. - частном диующее куляциГОСУДЯРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Патент США М 4201656,кл. С 01 6 1/04, 1979,Авторское свидетельство СССРЪЬ 648597, кл. С 10 6 1/04, 1979,Изобретение относится к способам извлечения битума из битумсодержащих пород (БСП) и может быть использовано внефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности,Цель изобретения - уменьшение плотности извлекаемого битума и снижениеэнергозатрат,Способ осуществляется следующим образом.Из битумсодержащей породы и воды,содержащей добавку силиката натрия готовят суспенэию в соотношении, равном1:(4,00-2,33) соответственно. Полученнуюсуспенэию.дополнительно подвергают кавитационной обработке с кратностью от 3до 5 при температуре 5 - 65"С. при этом поток суспенэии рециркулирует в режиме кавитационных автоколебаний в частотномдиапазоне 10- 60 Гц,Для реализации предлагаемого способаиспользуют технологическую схему, представленную нэ чертеже,Технологическая схема для извлечениябитума из )ГП включает накопительный(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ Б БИТУМСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД (57) Сущность: битумсодержащ смешивают с водой, содержащ натрия при массовом соотноше и воды. равном 1:4,00 - 2,33, кавитацион ной обработке в циркуляции с кратностью 3-5 в апазоне 10 - 60 Гц, 1 ил., 1 табл,бункер 1, устройство для перекачки суспензии 2, камеру кавитационно-кумулятивной обработки 3, запорно-регулир устройство 4,7. отстойник 5, рецир онный контур 6.Водную суспензию БСП подают в накопительный бункер 1, откуда с помощью устройства 2 суспензию в режиме кавитационных автоколебаний перекачивают в камеру 3 для кавитационно-кумулятивной обработки, При кавитационной обработке за пульсирующими суперкавернами, обра- ф эующимися в устройстве 2 и замыкающи-Ь мися в камере 3. возникают поля кввитационных микропузырьков, при схло- СО пывании которых образуются сверхскоростные кумулятивные микроструйки. Микроструйки, соударяясь с частицами БСП. отделяют битум, адсорбированный на поверхности частицы. Технологическая добавка силиката натрия уменьшает величину поверхностного натяжения на границе вода-битум, что препятствует обратной адсорбции экстрагированного битума. Одновременно кумулятивные струйки воздей1824418 Сравнительные величины плотности битума, выделенного по предлагаемому и известному способамствуют на экстрагированный битум, разрушая надмолекулярные образования, что сопровождается уменьшением плотностивыделенного битума, Обработанная в режиме кавитации суспензия, через запорно-регулирующее устройство 4 подается вотстойник 5. Кратность рециркуляции регулируется с помощью рециркуляционногоконтура 6, снабженного запорно-регулирующим устройством 7. Экстрагированныйбитум всплывает на поверхность, Его собирают и анализируют.П р и м е р 1, Для реализации способаиспользуют:Битумсодержащую породу месторождения Мортук с содержанием битума 14,2мас, оь, воды - 0,7 мас.7 ь, остальное - минеральная часть, представленная мелкозернистым песком с модулем крупности 0,29.Воду, соответствующую требованиям 20ГОСТ 23732-79,Жидкое стекло (силикат натрия) с силикатным модулем 1,6 - 1,8 по ГОСТ 13078-81,Технологическую добавку - . жидкоестекло в количестве 80 г в пересчете насухой силикат натрия смешивают с 1520 гводы, 1600 г раствора силиката натрия перемешивают с 400 г БСП до образованияшлама. Полученный шлам при температуре+65 С подвергают кавитационной обработке при частоте кавитационных колебаний 10Гц, Кратность рециркуляции кавитационнойобработки составляет 5, Обработанныйшлам подвергают отстаиванию, Битум,всплывший на поверхность, удаляют, доводят до постоянной массы в вакуум-сушильном шкафу и определяют его плотность.П р и м е р 2, Для извлечения битума иэБСП использовали материалы и сырье, описанные в примере . 40Жидкое стекло в количестве 140 г в пересчете на сухой силикат натрия смешиваютс 1260 г воды, ЬСП в количестве 660 г перемешивают с 1400 г раствора силиката натрия до образования шлама. Полученный 45шлам при температуре +40 С подвергают кавитационной обработке при частоте кавитационных колебаний 40 Гц. КратноСть рециркуляции кавитационной обработки составляет 4, Отработанный шлам подвергают отстаиванию, Всплывший на поверхночть битум удаляют, доводят до постоянной массы в вакуум-сушильном шкафу и определяют его плотность,П р и м е р 3. Для извлечения битума из БСП использовали материалы и сырье, описанные в примере 1.Жидкое стекло в количестве 200 г в пересчете на сухой силикат натрия смешивают с 800 г воды, БСП в количестве 1000 г перемешивают с 1000 г раствора силиката натрия. Приготовленный шлам при температуре+5 С подвергают кавитационной обработке при частоте кавитационных колебаний 60 Гц. Кратность рециркуляции кавитационной обработки составляет 3. Шлам после обработки подвергают отстаиванию, Всплывший на поверхность битум удаляют, доводят до постоянной массы в вакуум-сушильном шкафу и определяют его плотность,В таблице показано влияние режимов кавитационной обработки БСП на плотность экстрагированного битума,Из полученных данных следует, что использование предлагаемого способа дает возможность уменьшить плотность зкстрагированного битума из БСП,формула изобретения Способ извлечения битума из битумсодержащих пород путем получения суспенэии исходной породы с водой, содержащей добавку - силикат натрия при массовом соотношении порода:вода, равном 1;4,00- 2.33, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения плотности извлекаемого битума и уменьшения энергозатрат, суспензию при 5 - 65 С дополнительно подвергают кавитационной обработке в режиме рециркуляции с кратностью 3 - 5, в частотном диапазоне 10-60 Гц.1824418Составитель В.Полякова Редактор Л.Народная Техред М,Моргентал Корректор Н,Милюкова Заказ 2215 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5ФПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 1 О 1