Способ получения сланцевого термопластификата

,12 РЕСПУБ 1 О 0 1/ НИЯ ТЕЛЬ О ЛАНЦЕВО рерывн нцевог опласти я тем,олог ии цевог ноПроскуряков,Тимофеев и ия, -Гдовско9,1свидетС 10 ного сланца ЖПХ, 1966,Авторско825583, кАвторско95056, кл свидеС 10 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗОБ Н АВТОРСКОМУ С(71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут им, Ленсовета(54)(5 ТЕРМО подачи концен фиката что, с процес центра дачей темпер)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТА путем н мелкодисперсного с Рата в оасплав те о т л и ч а ю щ и целью упрощения те а, в качестве слан а испольэуют керог оследнего инертным туре расплава 3601203Изобретение относится к переработке концентрата горючих сланцев сцелью получения наполнителя полимерных материалов,Целью изобретения является упрощение технологического процесса засчет снижения температуры термопластификации при сохранении высокого выхода термопластификата,На чертеже приведена нринципиальная схема осуществления способа.Сланцевый концентрат иэ бункера1 подается шнеком 2 в поток инертного газа (ход газа обозначен стрелками), который по обогреваемой линии 3 15транспортирует концентрат. с одновременным нагревом в реактор 4 термопластификации, представляющий собойсосуд с мешалкой и электрообогревом,под уровень расплавленного термопластификата. Из реактора отгон вместес газом поступает по линии 5 в циколон 6 и далее по линии 7 в конденсатор 8, где частично конденсируется ивозвращается по линии 9 в реактор, 25а газ поступает по линии 1 О в конденсатор 11, частично конденсируетсяв конденсаторе и поступает вместе сводой по линии 12 в сборник 13 смолы. Слив термопластификата осуществ- ЗОляется периодически или непрерывнопо линиям 14 и 15.П р и % е р. В реактор вводят остаток дистилляции сланцевой смолы(ОДСС В 1, состав приведен в табл,1)в количестве 1,75 кг, По достиженииотемпературы в реакторе 360 С начинают цодачу в реактор нагретого доо400 С азота со скоростью 250 л/ч,затем пускают шнек и начинают пода Очу керогена(состав приведен втабл. 1) со скоростью 0,5 ч . Сливтермопластификата осуществляют через сливную трубу до прекращениявытекания термопластификата каждые 450,5 ч, После термопластификации втечение 4,6 ч содержимое реактораполностью сливают. Выход продуктов,а также состав и температура размяг"чения термопластификата по методукольца и шара (КИШ) приведены втабл. 2 и 3. Там же приведены данные по другим опытам,По предлагаемому способу можноперерабатывать в термопластификатсланцевый концентрат, производимыйпромьппленностью (кероген), сэольностью до 307, т.е. значительно 101 Эменее обогащенный по сравнению с известным способом, При таком способе проведения процесса выход термопластификата сохраняется на уровне максимального, а температура термопластификации поддерживается на более низком по сравнению с известным способом уровне: 360"378 С, что позволяет избежать коксования на греющей поверхности реактора - после 100 ч работы отложений кокса на греющей поверхности реактора не обнаружено. Снижение температуры термопластификации ниже 360 С ведет к повьппению температуры размягчения термопластификата (табл, 3) и делает невозможным егр слив из реактора, а повьппеоние вьппе 378 С ведет к понижению выхода термопластификата и возрастанию отгона летучих.Выделение нагрева сланцевого концентрата в отдельную стадию позволяет повысить интенсивность процесса, так как легко нагреваемый до высокой температуры инертный газ вследствие непосредственного контакта быст-. ро и равномерно нагревает взвешенный сланцевый концентрат, который в реактор поступает нагретым что сокращает время его термопластификации. Транспорт при помощи инертного газа ( или собственного газа термоплатификации после необходимой очистки) позволяет равномерно распределять концентрат в жидкой фазе и улучшить перемешивание в реакторе за счет барботажа, Температуру газа, поступающего в реактор, можно поднять вьппе температуры расплавленного термопластификата и таким образом частично использовать газ также в качестве теплоносителя термопластификации,Объемная скорость подачи сланцевого концентрата составляет 0,5-1 ч , расход и температура инертного газа подбираются в зависимости от диаметра. обогреваемой трубы для обеспечения надежного транспорта концентрата в реактор.Свойства получаемого термопластификата можно в определенной степени регулировать введением в реактор дополнительных количеств нефтяного гудрона или остатка дистилляции сланцевой смолы, в частности, понижать таким образом температуру размягчения термопластификата. Отбираемаясмола может быть использована длятопливных и химических целей.4Таблица 1203 О Вещество Состав исходных веществ, мас.й ТемпеКероген27,6 52,6 6,2 0,10 83)б 8,8 0,12 83,9 8,7 0)26 1,2 0,7 О,22 0,15 85,3П р и м е ч а н и е, Ч - влажность аналитическая; А - эола аналитичесаая; С , Н , И - аналитическое содержание углерода, водорода, и азота,Таблица 2 10,9 0,42 Начальная загрузка Опь Масса, .кг Вещество ОДСС В 1 360 4 ефтянойудрон 1,5 0 00 ОДСС ) 36 4 4 Нефтя гудро 12 400 То ж 1,8 4 00 6 16 8 00 Продолжение табл.2 ремя термопласификации, ч Опыт 0,50 25 О,3,0 О 97/ Редактор Н, Егорова Заказ 8387/31 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4