C10F — Сушка и переработка торфа

Номер патента: 717122

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Абрамец, Битюков, Бочаров, Волков, Лиштван, Поборцев, Терентьев, Фролов, Чистяков

МПК: C10F 7/00

Метки: верхового, залежей, кускового, производства, типа, торфа, торфяных

...в торфянуюреп формированием модифицируювок Г 21,статками данного способа являтотчительное повышение механическойи кускового торфа, повышенная короизвопственного оборудования,Извеот кусков т вого тип массу пе щих доба. 40,2 ся н рочноот оэия п кусково хов огоИзве го торфа прочност бавки п частност лиме ра амипом Абрамец, Н, Н, Битюков, Бочаров, Б. Е. Чистяковолковвк ж 3 71 7122 4Формула изобретения1Способ производства кускового торфаиз торфяных залежей верхового типа, включающий введение в торфяную массу перед5 формованием модифицирующих добавок,отличающийся тем,что, сцелью повышения прочности кускового торфа и уменьшения износа производственного оборудования; в качестве добавки вво 10дят поверхностно-активное веществоэкстракт кубового...

Номер патента: 751826

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Голик, Лагацкий, Никитин, Скавпнер

МПК: C10F 5/04

Метки: торфа, формования

...1 и напорного 2 шнеков, кожуха 3, механизмов формования 4. В корпусе напорного шнека устроена распределительная камера б, соединятотцая активный побудитель б.Распределительная камера образована в разрыве средней части напог ного шнека виткамл его спиралей 7, 8 и корпусом шнека, Активньтй побудитель расположен в центре камерьт и состолт из плаваютцей втулки 9 и двойного ножа 10 клиновидного сечения с режущей кромкой, выполненной по апттрали Архимеда, Плаватошая втулка смонтирована на валу шнека на шпанках И.Устройство для формования работает следующим образом.Загрузочный шнек 1 подает частттчтто пареработаннуто торфомассу от центральной части к концам через окна в напорный шнек 2, оттуда масса движется к середине напорного шнека в...

Номер патента: 773066

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Берней, Егоров

МПК: C10F 5/04

Метки: механического, обезвоживания, торфа

...изображен процесс обезвоживания торфа.В ванне 1 расположен барабан 2, который выполнен перфорированным для прохода воды и покрыт сетками. В торцовых стенках барабана 2, выступающих за пределы ванны 1 имеются отверстия 3 для отвода воды, Ванна 1 разделена перегородкой 4, выступающей над уровнем суспензии, на два сообщающихся773061 ФОРМУЛа ИэобРЕТениЯ Составитель Л.СмирноваТех ред я К.г з ьма Кор рек.Ьабинец ИМОХИН дакт Тираж 545 сударстненного к изобретений и а, Ж, Раушск;аз 7428/31 ВНИИПИ Го по дела 113035, МосквПоитета СССРкрытийнаХр д. 4 исно О 3 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Прсектная сосуда. К поверхности барабана 2прижимается отжимными валами 5 техническое сукно 6, которое проходит между форматным барабаном 7 и...

Номер патента: 806615

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Белькевич, Климкова, Нитиевская, Рогач, Соколова, Чистова

МПК: C02F 1/42, C10F 7/00

Метки: ctho-активных, веществ, вод, ионов, материал, металлов, нефтепродуктов, поверхно, синтетических, сточ-ных, фильтрующий, цветных

...Фильтрующим материалом, имеющим прочность 253 кгс/смзаполня- . ют колонку (высота слоя 10 см,диаметр колонки 2 см) и пропускают 0,05 н, раствор СОБО 4 со скоростью 1 мл/мин до выравнивания концентрации ионов 20 меди на входе и выходе иэ колонки. Промывают колонку дистиллированной водой и вытесняют ионы меди 0,1 н. соляной кислотой, Определенная таким образом обменная емкость фильтрующе го материала по ионам меди составляет 69,5 мг/г. При повторении поглощения и вытеснения меди обменная емкость составляет 67,8 мг/г, цельность гранул сохраняется.ЗОП р и м е р 2.Фильтрующий материал,приготовленный при прочих условиях примера 1 иэ 70 г торфа и 30 г осадка нейтрализованных травильных растворов, имеет прочность 266,4 кгс/см .Обменная емкость...

Номер патента: 834106

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бродский, Воробьев, Гусаров, Калинин, Кожевников, Рысс

МПК: C10F 7/06

Метки: торфобрикет

...к предлагаемому яв ляется состав торфобрикета, содержащий торф со степенью разложения 15-65%,уг- леродистые материалы 2. Недостаток вышеописанного торфобрикета заключается в его низкой прочносэяи термостойкости.Цель изобретения - повышение прочттости и термостойкости торфобрикета. Поставпенная цепь достигается тем, что в торфобрикет, содержащий торф со степенью разложения 16-65% и угаеродястый материал 10-40 вес.%, допоттни. тельно добавляют графит (3-15%),При изготовлении торфобрикета можно вводить не только чистый графит, но раз яичные материалы, содержащие графит, например, теплоизопяционцув щихту, со держащую 75-80% графита и образуввту юся при обжиге угольных .энектродов, от ходы производства силицированного графи-, та, а...

Номер патента: 854973

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Жильцов

МПК: C10F 7/04

Метки: формователь-жильцова

...лопатки 6. Корпус имеет загрузочное окно 7, через которое10подается торф в образованное между корнусом и ротором пространство 8. Вращающиесялопатки, проходя мимо окна, захватываютторф и транспортируют его непрерывно в вы15ходной канал 9, который в поперечном сечении выполнен. прямоуголЬным. Выходной канал ие снабжен наклонной направляющей 10, обеспечивающей принудительное перемещение лопатокк центру ротора. Выходной канал является про.должсннем образованного корпчсом и роторомпространства 8 и расположен перпендикулярнок поверхности лопаток в момент начала перемещения их к центру ротора, что обеспечиваетполное использование давления, создаваемого2, Патент СССР Мо 17191, кл. С 10 Р 7/04,1930,3 854973 4лопатками, и проталкивание торфа в...

Номер патента: 867921

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Вейдэ, Курилов

МПК: C10F 5/00

Метки: многоступенчатой, сушки, торфа

...в атмосферу а подсушенный торф поступает в корпус 2, в который системой циркуляции сушильного агента 7 нагнетается сушильный агент (воздух), и подсушенный торФ в прямотоке с сушильным агентом поступает в систему 10 пылеосаждения. Из системы 10 пыле- осаждения воздух удаляется в атмосферу, а подсушенный торф поступает в корпус 3 и последовательно проходит через корпуса 4 и 5 в противотоке с сушильным агентом, подаваемым системой циркуляции сушильного агента 8 и подогреваемым в калорифере 14. Сушильный агент, пройдя корпуса 5-3 поступает в скруббер-теплообменник 15, где за счет тепла сокового пара третьей ступени, нагревает промежуточный тепло- носитель (воду), нагнетаемый насосом 18 в испаритель 17. Сухой торф иэ системы 13...

Номер патента: 843460

Опубликовано: 30.03.1982

Авторы: Архипов, Селеннов, Щипитин

МПК: C10F 7/06

Метки: производства, субстратов, торфа, формованных

...транспортером 2;с тяговым элементом в виде перфорированного полотна 3, разравнивающее приспособление в виде бруса 4, связанного посредством пружинной подвески 5 с вибратором6, и формующий механизм в виде вертикально перемещающегося пуансона 7 с нижним расположением гидроцилиндрсе 8. Настанине 9 с торцовых сторон укреплены двауправляемых шибера 10, на верхних концахкоторых закреплена ограничительная балка 11, фиксирующая положение траверсы5012, на которой расположен вибратор 13.На пуансон натянута сетка 14, котораяслужит для отвода воды при прессовании, икрепятся подпружиненная формующаярамка 15 и держатель 16 лункообразующихголовок с сеткой 17, которые посредствомвертикальных тяг 18 связаны с траверсой.Положение держателя...

Номер патента: 925984

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Иванов, Неронов, Сопин

МПК: C10F 5/00

Метки: транспортер-подогреватель

...в измельчающее устройство 2, куда одновременно подается вентилятором 10 высокого давления снизу вверх по касательнойк торфяному потоку пар под давлением сверхней части реактора 6, Вращаясь,фреза измельчающего устройства измепьчает торф и выбрасывает его в камерусмешивания 3 и восходящий паровой поток. Частицы торфа подхватываются потоком теплоносителя и по трубе подогреВателя 5 транспортируются в реактор 6,где торф оседает и гидролизуется. Гидролизованный торф непрерыВно ВыВОдится изреактора, выгружателем 7 выдается на 2 Отранспортер 9 и далее на последующиетехнологические операции его переработки.Для измельчения торфа применяетсяспециальное фрезерующее устройство 25размещенное в корпусе, который одновременно является и камерой...

Номер патента: 937505

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Березовский, Богатов, Маль, Поваркова, Сенкевич

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, торфяных

...в соотношении 2 части фрезерного тор- З 0 фа к 3 частям торфа, подвергшегосясаморазогреванию.Способ осуществляется следующимобразом.Перед механической подготовкойсмешивают 2 части Фрезерного осокового торфа В=25 Ъ и 3 части тростниково-осокового торфа В = ЗОЪ, под."вергшегося саморазогреванию до температуры 70-75 , рН 4,5.Затем производят дробление в бесколосниковых молотковых дробилках,отсев крупных фракций при помощи качающихся наклонноступенчатых грохотов с отверстиями около 8 мм и пневмопароводяная сушка. Высушенный торфпоступает в циклон прессового отделения, где он сепарируется от сушильного воздуха. Из циклона торф поступает на цепной транспортер, которымраспределяется в загрузочные рукавабрикетных прессов,При этом прочность...

Номер патента: 958467

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Борисейко, Душкин, Марук, Опман

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

....смешиванйе,сушку и прессование торфа с камеиным углем 23,Однако производство торфоугольиых брикетов по данному способуне позволяет получать брикеты требуемого.качества с высокой механической прочностью.Совместное измельчение торФа скаменным углем не позволяет получить достаточную степень однородности Фракций торфа и угля, что снижаетмеханическую прочность торфоугольных брикетов. В связи с различнойФормой связи влаги в торфе и каменном угле совместная их сушка непозволяет получить достаточную сте-. ЗО ый уголь измельчают до р ций 0-2 мм с одновременушкой его до массового со влаги 5-6 в трубе-сушил мельницей. Торф также.п змельчению на молотковых ,и сушке до массового сол958467 Состав торФоугольной шихты (по массе)Предел прочности...

Номер патента: 960221

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Грешнов, Осадчий

МПК: C10F 7/04

Метки: брикетирования, подготовки, торфа

...гранулирование. торфа, суш 15ку и дробление гранул 1.21.Недостатками известных способов являются большие трудозатраты в связи сналичием крупных упрочненйых частиц,которые требуют дополнительной энергиина Их разрушение, кроме того,такой материал требует повышенного давленияпрессования для соединения частиц между собой,Мель изобретения - сокращение тру дозатрат на брикетирование.Поставленная цель достигается тем, что дробление гранул производят непосредственно после их получения.Способ осуществляется следующим образом.Высушенный в естественныхфрезерный торф влажностью донулируют в грануляторах, продЧерез отверстия диаметром 14Полученные гранулы до начала их упрочнения дробят и досушивают в измельченном состоянии в сушилках брикетных...

Номер патента: 1006477

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Крейнин

МПК: C10F 5/00

Метки: газификации, подземной

...имеют .повышенный диаметр .и оборудуются специальными системами надежного охлаждения горячегогаза. Вертикальные скважины 2 служатдля создания единой гидравлическойсвязи между ними и могут иметь небольшой диаметр 3-4 ). Скважины 3 50бурят параллельными каналами 4, служащими для отвода газов.П р и м е р. Бесшахтная подготовка и процесс; газификации угольного пласта осуществляется, например, в 55следующем порядке.В одной из газоотводящих скважин 1 осуществляют розжиг угольного пласта. В близлежащую к ней скважину 2 подают воздух высокого давления, ПосО ле подтягивания очага горения кданной дутьевой скважине воздух высокого давления переносят в следующую скважину 2 и т.д. Огневой сбойкой скважин 2 создается подземный газогенератор,...

Номер патента: 1038355

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Иванов, Петровский, Сопин

МПК: C10F 5/00

Метки: влажных, волокнистых, торфов

...металла, крупныхвключений) влажностью 65-85 подается питателем в систему под давлением, где его необходимо измельчить,нагреть и протранспортировать вреактор для гидрализа. Торф, поданный в систему под давлением, поступает в узы дробления (в камеру смешивания, основанием которой служитфрезерующий орган ) куда подаетсяВНИИПИ Заказ 6143 26филиал ППП "Патент", г. Ужго острый пар от постороннего источни" ка для нагревания материала и дополнительного дробления, Струя острого пара, попадая на измельченный материал, не только нагревает его, но и дополнительно распыляет уже измельченные агрегаты торфа до отдельных частичек, увеличивая этим поверхность контактирования. В свою очередь измельченные частицы торфа своей развитой поверхностью...

Номер патента: 1076436

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Беркович, Буданов, Молчанов, Цепляев

МПК: C10F 7/04

Метки: брикетирования, кормовых, топливных

...торфяных брикетов, содержащее загрузочную и матричную части, пресс-формовочную часть, механизм перемещения, связанный с приводом рукав 13.Известно также устройство для брикетирования кормовых и топливных материалов, содержащее загрузочную часть, матричный узел, состоящий из пресс-формовочной части, имеющей рукава, в зове разделения которой расположена перегородка с режущим элементом, снабженная осью с ручкой, и механизма перемещения материала, связанного с приводом 2.3.Недостаткааа известных устройств, являются низкая производительностьи высокая энергоемкость брикетирования.Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено...

Номер патента: 1108098

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Колганов, Новиков, Федорова, Щинов

МПК: C10F 5/00

Метки: аммонизации, торфа

...3 - схема расположения форсунок на штанге.Устройство для аммонизации торфа состоит иэ транспортного средства 1, на котором установлена емкость 2 для жидкого аммиака, снабженная; технологической арматурой 3 и насосом-до затором 4, На раме транспортногосредства 1 установлен рабочий орган 5,выполненный в виде вращающейся штанги б с приводом 7 и форсунками 8,закрепленной на стойке 9, установленной вертикально на кожухе 10. Рабо"чий орган 5 с кожухом 10 устанавливается в рабочее и транспортное положение гидроцилиндрами 11,Устройство работает следующим образ ом.Транспортное средство 1 с емкостью2 движется вдоль навала торфа 2. Гидроцилиндрами 11 рабочий орган 5 вместе с кожухом 10 устанавливается врабочее положение. После внедрения рабочего...

Номер патента: 1116047

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Иванов, Сопин

МПК: C10F 5/00

Метки: гидролизованного, обезвоживания, торфа

...транспортерамиот термического цеха к прессовойустановке.Иэ табл. 1 видно, чтопри давлении И прессования 4,9.МПа и длительности прессования 15-20 мин получают остаток влажностью 48,1-46,8 Х, удовлетвоуплотнения и выдержки, которую производят при давлении 3"5 МН. Затем отключают напорный массопровод для обеспечения прекращения дальнейшей подачи суспенэии в камеры фильтр- пресса, раздвигают прессовые плиты (полукамеры) и выгружают негидролизуемый твердый остаток влажностью 42-487 на транспортер, с помощью которого отводят остаток из-под прессо О вого пространства. После выгрузки материала сдвигают прессовые плиты вплотную друг к другу до образования камер, сообщающихся между собой через центральный загрузочный канал, и 15...

Номер патента: 1134721

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Давыдов, Калинин, Кожокин, Михайлов

МПК: C10F 5/02, E21C 49/00

Метки: крошки, нарезания, рабочий, слоя, торфяной, устройства, элемент

...29 15 35 27 5,95 13 30 6,82 34 35 7,48 63,27 10 Таблица 2 Угол наклона гребняо 35 40 30 20 Выход частиц оптимальной фракции 10-20 мм,7. 23,0 61,2 74,8 67,4 34,2 7,90 Тяговое усилие, кН Размер час- Размер тиц свыше частиц20 .мм 10-20 мм При значениях угла 3 = 15 - 27 фракционный состав торфа в расстиле, получаемый в результате дробления срезаемого слоя при его поперречном сдвиге, наиболее благоприятен для сушки и составляет до 63% частиц размером 10 - 20 мм. При этом с35 увеличением угла р удельное сопротивление режущих элементов возрастает незначительно и тяговое усилие трактора составляет 5,20 - 5,95 кН. Таким образом, при значениях угла 40 )в = 15 - 27 имеет место наиболее благоприятный для сушки расстил торфяной крошки и достаточно...

Номер патента: 1137103

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Кудряшов, Люндышев, Синепольский, Цепляев

МПК: C10F 7/04, E21C 49/00

Метки: брикетов, водоустойчивых, производства, топливных

...брикетов, включающему предварительное осушение дисперсного материала нагревом и совместное проведение прессования и обработки гидрофобизатором, нагретым до 75-85 С, после нагрева дисперсныйоматериал перед совместным проведением прессования и обработки гидрофобизатором охлаждают до температуры окру" жающей среды.Технология способа состоит в следующем.Высушенный путем нагрева дисперсный материал охлаждают до. температуры окружающей среды и подают в матричный канал брикетного пресса. До начала сжатия дисперсного материала поверхность камеры прессования обрабатывают гидрофобизатором, нагретым до 75-85 С,0 который за период образования брикета и проталкивания в матричном канале переходит методом переноса на готовый продукт. Формирование...

Номер патента: 1137210

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Батин, Персиков, Разин, Степаничев

МПК: C10F 5/02, E21C 49/00

Метки: сушки, торфа, фрезерного

...к изобретениюявляется способ сушки фрезерноготорфа, включающий выстилку слояфрезерного торфа на отфрезерованнуюповерхность 2.Сушка фрезерной крошки являетсясамой длительной стадией в технологическом процессе производства фрезерного торфа, потому что в процессеестественной нолевой) сушки помимоиспарения влаги с поверхности сушимого слоя наблюдается явление влагообмена между сфрезерованным торфоми подстилающим грунтом. Поступающая из подстилающего грунта вода ввиде пара или в капельно-жидкомсостоянии по капиллярам поднимаетсяк поверхности торфяной залежи,увлажняет сушимый слой, а следовательно, удлиняет время сушки.Цель изобретения - сокращениевремени сушки фрезерного торфа засчет уменьшения влагообмена между 137210 2сушимым слоем и...

Номер патента: 1138324

Опубликовано: 07.02.1985

Автор: Буданов

МПК: B28B 1/52, C10F 5/00

Метки: волокнистого, обезвоживания

...боковины 10 деформируют пружины 12, которые воздействуют на пресс- валы 11. Этим устанавливают заданную силу прижатия валов 11 к барабану 8, а значит, силу прижатия к барабану 8 ленты 7. Причем сила прижатия валов 11 к барабану 8 различна и увеличивается от верхнего вала 11 к нижнему и составляет соответственно 50 - 80 кг, 80 в 1 кг, 120 в 150 кг. Благодаря этомуобеспечивается последовательное увеличение силы прижатия фильтруюшей ленты 7, а значит, и материала обработки, к барабану 8,Затем устанавливают заданное усилие прижатия барабана 8 через ленту 7 к опорному. барабану 6, которая лежит в пределах от 200 до 250 кг/см, при помощи гидроцилиндра 9. После этого нож 19 и щетки 20 подводят до контакта с барабанами 6 и 8 и включают...

Номер патента: 1139850

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Буданов, Цепляев, Цюпа

МПК: B30B 11/06, C10F 7/06, E21C 49/00 ...

Метки: брикетный, пресс

...вращение от привода 9 через шестизвенный механизм 8, перемещает материал в канал 3 матрицы 2, которая получает вращение от привода 6 через зубчатую передачу 5.В канале 3 из перемещенного материала штемпель 7 образует брикеты 12, при этом частицы материала, ранее разомкнутые газообразной фазой, сближаются до появления сил сцепления между ними. При последующих перемещениях материала в канал 3 давление прессования увеличивается, расстояние между частицами еще больше39850 50 5 10 15 20 25 30 35 40 45 уменьшается, количество и величина поверх ности контактов увеличивается. Увеличение площади частиц происходит за счет их сближения и деформации сжатия.При вращении штемпеля 7 и матрицы 2 частицы материала увлекаются действую- шими силами,...

Номер патента: 1143843

Опубликовано: 07.03.1985

Автор: Гольдман

МПК: C10F 5/00, E21C 49/00

Метки: аппарат, сушки, торфа

...и пара 23.Однако в известном устройстве также не достигается эффективная сушка торФа.Целью изобретения является повышение качества сушки торфа.Эта цель достигается тем, что аппарат для сушки торфа, включающий бункер, шнековый питатель, фильтр, трубы для подвода теплоносителя,40 течку и патрубки для отсасывания .отработанного теплоносителя и пара, снабжен жалюзами и шнековым насосом с мешалкой, расположенными соосно и установленными внутри бункера,45 при этом шнековый питатель размещен в верхней части бункера, а течка - в верхней части шнекового насоса.Кроме того, фильтр выполнен иэ сетки, покрытой фильтровальной тканью.На чертеже изображен предлагаемый аппарат для сушки торфа, общий вид.Он состоит из корпуса 1, внутри его...

Номер патента: 1154472

Опубликовано: 07.05.1985

Автор: Буданов

МПК: C10F 5/04, E21C 49/00

Метки: механического, обезвоживания, торфа

...1,5 кг/см, давление силового барабана 8, равное 15-20 кг/см, давление поддерживающих валиков 14, которое от нижнего блока последних к их верхнему блоку равно 2,5-5 кг/см, 5 - 10 кг/см, 10 - 15 кг/см соответственно, давление пресс-вала 16, равное 15-20 кг/см и обеспечивающее необходимое усилие нл всей длине зоны сжатия (уплотнения), 1154472иаковой угловой скоростью, так каквалы 5 и 9 и силовой барабан 8имеют одинаковую частоту вращения,После этого освобожденный отдревесных включений одним из известных способов, например гидросепарацией, торф степенью разложения5-207 и влажностью 90-972 из верховой залежи подают транспортером 23в загрузочный узел 22, где он пропаривается подводимым паром при 60200 С, выдерживается при такой температуре...

Номер патента: 1159941

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Борисейко, Васильев, Полянков

МПК: C10F 7/06

Метки: массы, торфяной, уплотнения

...таким способом,низкая и обуславливается в основномсилами адгезии между растительнымиволокнами и частицами торфа. Растительные волокна располагаютсявдоль оси движения массы.Наиболее близким .к предлагаемому является способ уплотнения торфяной.массы, включающий продавливание. Устройство дпя осуществлениятакого способа содержит устройстводля выдавливания торфяной массыи мундштук 2),Такой способ увеличивает прочность сформованной массы, но такжене позволяет создать прочную структуру изделия из торфа, так как волокна растений не переплетаютсямежду собой.Целью изобретения является повышение плотности торфяной массы.Поставленная цель достигаетсятем., что согласно способу уплотнения торфяной массы ее при продавливании подвергают...

Номер патента: 1162850

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Бочаров, Гладкий, Злобин, Лиштван, Нашкевич, Некрашевич, Столяров, Терентьев, Троян, Фомин, Фролов

МПК: C10F 7/00, E21C 49/00

Метки: верхового, залежей, кускового, производства, типа, торфа, торфяных

...приследующем соотношении компонентов,мас, : Жирные спирть фракции50Углеводороды фракцииСо - С35Мыла Фракции Со -С, 25Берут пять образцов верхового торфа влажностью У = 87 и массой по 1 кг. Отбирают необходимое количество 1 -ного раствора композиции из расчета внесения ее в количестве 0,005 0,01; 0,03, 0,05 и 0,017 (по действующему веществу) на сухое вещество торфа, Необходимое количество добавки в виде 17 раствора составит 1,1, 2,2, 6,6, 11 и 22 мл. Объемы добавки доводят разбавлением водой до 100 мл и этим раствором обрабатывают торфКонечная влажность во всех случаях 807Формуют из полученной массы налабораторной шнековой установке цилиндрические куски диаметром 40 мм и длиной 80 мм. Куски сушат в одинаковых радиационно-конвективных...

Номер патента: 1162851

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Богатов, Извеков, Козлова, Куптель, Чистый

МПК: C10F 7/06

Метки: кускового, торфа, формования

...Кроме того, корпус, шнековыйпресс и Формующая насадка выполненыиз Ферромагнитного материала,Предлагаемая конструкция устройства для Формования торфа в отличиеот известной позволяет повыситьпластические свойстваторфа, а следовательно, и качество готовой продукции путем прогревания торфа вовсем объеме, снизить продолжительность сушки кускового торфа на10-12 дней, так как кусок торфа,сформованный в предлагаемом устройстве, в силу своих прочностныхсвойств можно сразу же укладыватьна поле стилки в Фигуры сушки.На чертеже представлено предлагаемое устройство,Устройство содержит шнековыйпресс 1, расположенный в корпусесредства подачи материала (корпусешнека) 2 в Формующую насадку 3и установленный внутри вращающейсятрубы 4, поверх...

Номер патента: 1162981

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Балаболин, Малков

МПК: C10F 5/02, E21C 49/00

Метки: производства, торфа, фрезерного

...слое межвалковой поверхности торфяной залежи.После досушки торфа в расстиле докондиционного влагосодержания (0,67 кг/кгубирают в складочные единицы и начинаютоперации нового цикла, при этом валки свежесфрезерованного торфа формируют сосмещением от их положения в предыдущемцикле, Последнее обеспечивает равномерный 40прогрев всей поверхности эксплуатационнойплощади и снижает влияние мерзлотногослоя на процесс сушки. В таблице приведены данные, характеризующие зависимость общей продолжительности сушки фрезерного торфа от его начального влагосодержания и различных значений конечного влагосодержания в валке при удельной загрузке поля сушки 1,5 кг/м, интенсивности солнечной радиации 0,60 кал/см мин, средне-суточной температуре 8 - 21 С...

Номер патента: 1196508

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Черкасов, Черкасова

МПК: C10F 7/00, E21C 49/00

Метки: потерь, предотвращения, торфа, хранении

...процессе саморазогревания торфа образующиеся пары, достигая гидровоэдухоизоляционного слоя внутреннейизоляции, конденсируются на ней,увлажняя тем самым зону максимальногоразогрева, снижая в ней температуру,и, следовательно, уменьшая распадорганического вещества торФа. Торф,добытый в последующих циклах уборки,отсыпается обычным образом на внутреннюю изоляцию. После окончательного складированияторфа в штабель в конце сезона добычиповерхности штабеля вновь выравниваюти снова наносят также разбрызгиванием257 ной концентрации эмульсию госсиполовой смолы, но уже в количестве1,5 - 2,0 л/м . Полученный гидро-воэдухоизоляционный слой (внешняя изоляция) предохраняет поверхности штабеля от выветривания торфа, намокания,проникновения в зону...

Номер патента: 1198095

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Черкасов, Черкасова, Шичко

МПК: C10F 7/04

Метки: производства, торфа

...адсорбционных слоев. При заводском производстве рабочая эмульсия подается в смеситель, где происходит равномерное перемешиваниевсех компонентов торфа, после чего40осуществляется продавливание сыроймассы через фильтры (гранулирование)и последующая сушка гранул,Водопрочность гранул, 7. Начальная механическая прочность, кПа, при удельной поверхности208 П р и м е р. Исходная торфомасса влажностью 40-453 перерабатывалась в мясорубке до суммарной удельной поверхности 170 и 208 м /кг с.в., после чего делилась на две части и в них вносили одинаковые количества гексаметилентетрапина и сухих мине; ральных компонентов гексаторфа. В одну из частей дополнительно вводили эмульсию госсиполовой смолы 253" ной концентрации в количестве 0,01- 0,17 к весу...