Устройство для производства формованных субстратов из торфа

(51) М,Кл.з С 10 Г 7/ОВЗОВ 9/ исоединением заявки Государственный комитет СССР(43) Опубликовано 30.03,82. Бюллетеньио лелем изобретен и открытий(45) Дата опубликования описания 30,03.8г;(71) Заявите зный научно-исследовательский институ торфяной промышленности сес 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОРМОВАННЫХ СУБСТРАТОВ ИЗ ТОРФ Изобретение относится к области производства формованных изделий из волокнистых материалов, в частности из торфомассы, предназначенных для выращивания рассады сельскохозяйственных культур.5Известно устройство для производства формованных изделий из торфомассы, включающее выстилающий механизм с бункером, разравнивающее приспособление, управляемые шиберы, формующий механизм 10 и сетчатый транспортер Ц.Данная конструкция формующего механизма требует дополнительного оборудования для дальнейшей механической обработки надрезки формованных изделий. На. 15 резные станки требуют специального обслуживания, часто выходят из строя. Г 1 ри надрезке сформованных субстратов получается много отходов и потери составляют 30 - 37% от общей массы торфяной продук цни.Наиболее близким техническим решением является устройство для производства формованных субстратов из торфа, включающее выстилающий механизм с 25 бункером, разравнивающее приспособление, управляемые шиберы, формующий механизм в виде пуансона с подпружиненной формующей рамкой с лункообразующими головками и сетчатый транспортер 12. В данной конструкции путем совмещения операций формовки и нарезки за счет наличия формующей рамки повышается качество изделий.Недостатком этого устройства является неравномерная выстилка торфомассы, что также влияет на качество изделий. Разравнивающий барабан установлен на определенной высоте над сетчатым транспортером и служит как бы шибером бункера выстилающего механизма, При неравномерном поступлении торфомассы из бункера (например ниже уровня образующей барабана по его длине) барабан не обеспечивает создание ровной поверхности расстилаемой торфомассы. Вследствие адгезионных свойств торфомасса налипает на поверхность барабана, образуя впадины и неровности на поверхности выстилаемого слоя и тем самым создавая неравномерную загрузку (по площади) камеры формования.Кроме того, бобышки, предназначенныс для нанесения лунок, крепятся на формующей рамке с помощью специальных планок, образующих дополнительные канавки на формованных субстратах. Это снижает объем ячеек торфоблока, ухудшает фильтрацию, требует дополнительного расхода самого субстрата или песка для засыпки этих мест, а при разделении торфоблока наячейки разрыв происходит не только побороздкам, специально предназначеннымдля этого, но и по этим канавкам, чтоухудшает качество и товарный вид изделия.Помимо этого сетка транспортера, покоторому проходит торфом асса и ужесформованная продукция, является нетолько фильтрующим элементом, но и выполняет функции тягового и грузонесущегоорганов. При изменении толщины формованных йзделий увели 1 чиваются тяговыеусилия и со временем сетка растягиваетсяпо длине и сужается по ширине, что ухудшает фильтрацию, а это, в свою очередь,влияет на качество формованных изделий. 15Целью изобретения является улу шениекачества изделий из торфа,Указанная цель достигается тем, чторазравнивающее приспособление устройства выполнено в виде бруса и снабжено 20автономным вибратором, а формующий механизм снабжен держателем лункообразующих головок, размещенным междупуансоном и формующей рамкой, а сетчатый транспортер снабжен тяговым элементом, выполненным в виде перфорированно.то полотна.На фиг. 1 показано устройство дляпроизводства формованных субстратов изторфомассы, вид сбоку; на фиг. 2 - формующий механизм в разрезе с подпружиненной формующей рамкой и держателемлункообразующих головок в совмещенномположении; на фиг. 3 - то же, в разъемномположении.35Устройство для производетва формо-.ванных субстратов из торфомассы включаетвыстнлающий механизм с бункером 1, ограниченный снизу сетчатым транспортером 2;с тяговым элементом в виде перфорированного полотна 3, разравнивающее приспособление в виде бруса 4, связанного посредством пружинной подвески 5 с вибратором6, и формующий механизм в виде вертикально перемещающегося пуансона 7 с нижним расположением гидроцилиндрсе 8. Настанине 9 с торцовых сторон укреплены двауправляемых шибера 10, на верхних концахкоторых закреплена ограничительная балка 11, фиксирующая положение траверсы5012, на которой расположен вибратор 13.На пуансон натянута сетка 14, котораяслужит для отвода воды при прессовании, икрепятся подпружиненная формующаярамка 15 и держатель 16 лункообразующихголовок с сеткой 17, которые посредствомвертикальных тяг 18 связаны с траверсой.Положение держателя лункообразующих головок при движении вверх фиксируется втулкой 19.Торфомасса из смесителя поступает вбункер 1 выстилающего механизма и движется по транспортеру 2, Включается вибратор 6, вибрирующим разравнивающимбрусом 4 выстилается слой заданной тол- б 5 щины и движущимся транспортером подается под пуансон формующсго устройства, Часть воды, освобожденной за счет вибрации в процессе разравнивания торфяной массы, отводится через сетку транспортера в водосборники, Транспортер останавливается, шиберы 10 (входной и выходной) перекрываются. Пуансон 7 с формующей рамкой 15 и держателем 16 лункообразующих головок, выполненных в виде конуса со сферической вершиной и сеткой 17, опускаются на расстил торфомассы, и начнвается процесс формованпя с одновременным образованием бсроздок и лунок. От:катая в процессе формования, вода через сетки отводится в водосборники. По окончанои процесса формования включается вибратор 13, поднимаются шиберы 10 и медленно перемещается вверх пуансон. Формующая рамка 15 и держатель 16 лункообразующих головок с сеткой 17, вибрируя, высвобождаются из сформованного изделия, не нарушая при этом его структуру, Включается транспортер 2 и сформованное изделие с уже нанесенными бороздками и лунками перемещается на следующую операцию. Пуансон 7 поднимается в верхнее положение, при этом траверса 12 перемещается до ограничительной балки 11. Пружины вертикальных тяг 18 сжимаются и держатель 16 лункообразующих головок с сеткой 1 формующая рамка 15 отходят от пуансона, образуя зазоры, достаточнь:е для промывки самой рамки, держателя с сеткой и сетки пуансона.Предлагаемая конструкция устройства позволяет повысить качество формованных субстратов и улучшить товарный вид продукции,При применении вибрирующего разравнивающего приспособления в виде бруса вибрация снижает вязкость и предельное напряжениесдвига торфомассы, и при определенных значениях параметров вибрирования торфомасса течет как жидкость с наименьшей вязкостью и нулевым напряжением сдвига, Это явление позволяет создать равномерно распределенный по площади и толщине слой торфомассы в камере формования, При вибрации на поверхности торфомассы образуется пленка свободной воды, практически исключающая налипание массы на брус. Вибрация способствует быстрому отводу свободной воды из торфомассы, что приводит к снижению ее влажности еще до формования на 1,5 - 2 О/о. При значениях влажности торфомассы, подготовленной к формованию, 94 - 96/, это снижение соответствует сбросу 30 - 50% воды, Выполнение разравнивающего приспособления в виде бруса увеличивает поверхность контакта с торфяной массой, что способствует отделению воды и лучшей выстилке массы.Снабжение формующего механизма автономным держателем лункообразующих головок позволяет повысить качество формованных субстратов, как посадочного материала для сельскохозяйственных куль"тур, и улучшить товарный вид продукции.Снабжение сетчатого транспортера тяговым элементом, выполненным в виде пер-форированного полотна, повышает фильтрующую способность сетки, что улучшает качество формованных изделий.Формула изобретенияУстройство для производства формован.ных субстратов из торфа, включающее выстилающий механизм с бункером, разрав-нивающее приспособление, управляемые .шиберы, формующий механизм в виде пуан 8434606сона с подпружиненной формующей рамкой с лункообразующими головками и сетчатый транспортер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий из торфа, разравнивающее приспособление выполнено в виде бруса и снабжено автономным вибратором, формующий механизм снабжен держателем лункообразующих головок, размещенным между пуансоном к формующей рамкой, а сетчатый транспортер снабжен тяговым элементом, выполненным в виде перфорированного полотна,Источники информации, принятые во15 внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР229220, кл. В 30 В 9/10, 1967, 2. Авторское свидетельство СССР666102, кл, В 30 В 9/10, 1977 (прототип).