C10C 3/00 — Переработка пека, асфальта, битума

Страница 2

Способ получения сырья для производства сажи

Загрузка...

Номер патента: 1227646

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Мишин, Павлович, Патрушев, Перовский, Смахтина, Цеханович

МПК: C10C 3/00

Метки: производства, сажи, сырья

...р и м е р 2. В антраценовуюфракцию в условиях примера 1 вводят5 мас,% пека.П р и м е р 3, В антраценовуюфракцию в условиях примера 1 вводят10 мас.% пека,П р и м е р 4, В антраценовуюФракцию в условиях примера 1 вводят15 мас.% пека.45П р и м е р 5. В антраценовуюфракцию в условиях примеравводят20 мас.% пека. П р и м е р 6. В антраценовую фракцию в условиях примера 1 вводят 25 мас.% пека,П р и м е р 7, В антраценовую фракцию при 320 С вводят каменноугольный пек в количестве 5 мас.%ос температурой 320 С. Условия опыта аналогичны примеру 1.П р и м е р 8. В антраценовую фракцию, нагретую до температурыо150 С вводят пек, измельченный до 1-2 мм. Смесь перемешивают до полного растворения пека. Полученную смесь испытывают в условиях примера 1В...

Способ получения сланцевого битума

Загрузка...

Номер патента: 1268599

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Воль-Эпштейн, Руденский, Шпильберг

МПК: C10C 3/00, C10G 1/04

Метки: битума, сланцевого

...часть, применяют в качестве битума для дорожного строительства.Выход товарных продуктов составляет в расчете на 1 О кг пропущенного керогена-О, кг: бензиноваяфракция, состоящая в основном из фенола, изопропилбензола и этилбензола (состав приведен в табл, 1), 4,09;10битум для дорожного строительства11,95. Выход других продуктов приведен в табл. 2. Дефицит растворителя в расчете на керогенсоставляет 14,6 мас.7 15П р и м е р 2. При проведениитермического растворения обогащенного прибалтийского горючего сланца(керогена) при давлении 7,5 МПапроцесс проводят без добавления раст ворителя.Выход продуктов в условиях примера 2 приведен в табл. 1, состав бензиновой фракции - в табл. 2П р и м е р 3. Проводят термическое растворение...

Способ определения технологической готовности окисляемого битума

Загрузка...

Номер патента: 1268600

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Липилин, Лопатин, Мамадалиев, Парфенов

МПК: C10C 3/00

Метки: битума, готовности, окисляемого, технологической

...Удельное электрическое сонро тивление измеряют электронным стре" лочным компенсатором по четырехэлектродной схеме, температуру - при помощи дифференциального термометра. Получают из битума марки БНК 45/180 45 . Тц =.45 С битум марки БН 70/40 Т 1 "70 С, Объем конверторов составляет 400 мз. Процесс окисления прекращают. Например, в конверторе 3 через 7,5 ч окисления получают при 50 измерениях температуру окисления 240 С, удельное электрическое сопротивление (УЭС) 72,910 Ом м, При подставлении в формулу (1) этих величин устанавливают температуру раз мягчения окисляемого битума, котораяосоставляет Т 1, =70 фС. Поскольку она ,совпадает с требуемой для получаемой 600 2марки битума БН 70/40 , процесс окисления прекращают, Совпадение этих...

Способ получения электродного пека

Загрузка...

Номер патента: 1273375

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Гоголева, Ольшанская, Шустиков

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: пека, электродного

...уменьшение. содержания веществ, нерастворимых в хинолине, до.5,5 мас,Х. Как следует из данных,приведенных в табл.2, снижение доликубового остатка в смеси с исходнымпеком при прочих равных показателяхпроцесса приводит к получению продукта с содержанием веществ, нераствори 73375 2 мых в хинолине 6,6 мас.Я, что вышенормы для электродного пека марки А(не более 67).Увеличение доли кубового остаткав смеси с исходным пеком при прочихравных показателях процесса приводитк получению продукта с температуройразмягчения 63,9 С, что ниже нормыдля электродного пека марки А (6570 С).Повышение кубового остатка в смеси с исходным пеком приводит к .снижению температуры размягчения ниже Температура термической обработки смеси исходного пека и...

Способ обезвоживания битума

Загрузка...

Номер патента: 1273376

Опубликовано: 30.11.1986

Автор: Фурман

МПК: C10C 3/00

Метки: битума, обезвоживания

...тем, что обеэвоживают битум марки БНД 60/90, имеющий исходную температуру 70 С, температура песка 70 ОС.Опыт 9, Отличается от опыта 8 температурой битума и песка, составляющей 95 ОС.Опыт 10. Отличается от опытов 8 и 9 температурой битума и песка, составляющей 85 С, и исходной влажностью битума, равной 3 мас.3.Опыт 11, Отличается от предыдущего исходной влажностью битума, равной 7 мас.7.О пыт 12. Обезвоживают битум марки БНД 90/130, имеющий начальную температуру 85 С и влажность 5 мас.7 Температура фильтра 85 С.Выбор интервала температур подогрева исходного битума объясняется следующим.При температуре битума менее 70 С значительная часть битумов находится еще в упруговязком состоянии, имеет значительную вязкость и высокое поверхностное...

Способ получения связующего для брикетирования углей

Загрузка...

Номер патента: 1294814

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Александрова, Алексеев, Ахметова, Валявин, Поканещикова, Фрязинов

МПК: C10C 3/00

Метки: брикетирования, связующего, углей

...крекингу при температуре 430 Си давлении 2,0 ИПа. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумнойперегонке с отбором Фракции, выкипаю-о ощей до 390 С. Остаток выше 390 С используют в качестве связующего (КиШ45 С, коЪсуемость 237),Аналогично получают остаток, выкиопающий выше 400 С, с температуройразмягчения 49 С и коксуемостью 257ои остаток, выкипающий выше 350 С,с температурой размягчения по КнШо40 С и коксуемостью 207П р и м е р 4, Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном (температуОра размягчения по КиШ 42 С, коксуе1294814 15 Составитель Н.КоролеваРедактор Н.Егорова Техред Л.Олейник Корректор Е,Рошко Тираж 4 б 4 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб.,...

Способ получения сланцевого битума

Загрузка...

Номер патента: 1402604

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Воль-Эпштейн, Жилин, Земсков, Липович, Руденский, Сергеева, Шпильберг, Шпильрайн

МПК: C10C 3/00, C10G 1/04

Метки: битума, сланцевого

...имеет плотностьо,992 кг/м , элементный состав,п 3мас.Х: С 82,80; Н 9,40;Б 0,64; И 0,55,Фракционный состав выкипает 107. при255 С, 307 при 282 С, 507 при 309 С,707 при 341 С, содержание фенолов31,0 об.Ж. Термическое растворение пасты проводят поц давлением 2,8 МПа, температуре 410 С, в течение 30 мин. Полученные жидкие продукты подвергают дистилляции - первоначально при атмосферном давлении отгоняют воду и бензиновую фракцию с температурой кипения до 200 С, а затем от" бензиненные жидкие продукты перегоняют под вакуумом при остаточном давлении 50 мм рт.ст. Отбирают дистиллат с т.кип. 200-320 С в расчете на атмосферное давление, который используют в качестве регенерированногр растворителя, Остаток с температурой кипения выпе 3200 С,...

Способ получения сланцевого битума

Загрузка...

Номер патента: 1402605

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Воль-Эпштейн, Жилин, Земсков, Липович, Руденский, Сергеева, Шпильберг, Шпильрайн

МПК: C10C 3/00, C10G 1/04

Метки: битума, сланцевого

...расчетена 370 г смеси прибалтийского рядового горючего сланца и бурого угля,составляет 365 г.П р и м е р 2. Сырье и условияпроцесса термического растворения аналогичны примеру 1, за исключениемтемпературы процесса С и количества ароматизированного бензина -507 от смеси сланца и угля.П р и м е р 3. Проводят процесстермического растворения рядовогоприбалтийского сланца и бурого угляв условиях примера 1 с использованием катализатора1 (0,5 мас.7 насмесь сланца и угля).Количество ароматизированного бензина в условиях примера 3 составляет30 мас.от смеси сланца и угля,П р и м е р 4. Сырье и условияпроцесса аналогичны примеру 3, заисключением количества ароматизированной фракции с температурой кипения до 200 С - 20 мас.7 от смесисланца и угля.П...

Способ получения вяжущего

Загрузка...

Номер патента: 1402607

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Заманов, Печеный, Пономарев, Соловьев

МПК: C10C 3/00

Метки: вяжущего

...хрупкости превосходит качество вяжущего,полученного известным способом (пример 14).45Примеры 1-4, 15 иллюстрируют использование различных соотношенийокомпонентов в предлагаемом способеполучения вяжущего, Использованиенеоптимальных соотношений, ухудшает 50качество по показателю растяжимости.11 римеры 1-11, 15 проводят с использованием кислого гудрона с кислотным числом 42 мг КОН/г, в примере12 используют кислый гудрон с кислотным числом 80 мг КОН/г. Как видно, качество полученных вяжущих лучше, чем в известном способе, покаэатели растяжимости более высокие, атемпературы упругости более низкие,чем по известному способу. При использовании кислого гудрона с кислотным числом 8 б мг КОН/г (пример 13)ухудшаются показатели по...

Способ получения вяжущего

Загрузка...

Номер патента: 1498781

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Аверкин, Романов

МПК: C10C 3/00, C10C 3/04

Метки: вяжущего

...песок 30, и состоит из93 мас.7. минеральной части и 7 мас.Евяжущего, Горячий асфальтобетон(табл. 3) содержит в минеральной части, мас.Е: известняковые высевки 32; 40дробленый гравий 30; песок 38, и состоит иэ 93,5 мас.7 минеральной частии 6,5 мас,7. вяжущего.С увеличением содержания олигомера в вяжущем возрастает прирост прочности образцов асфальтобетона послепрогрева по отношению к прочности допрогрева,Из табл. 1-3 следует, что вяжущеесостава 1 (табл, 1) не обеспечиваеттребуемых минимальных значений проыности холодного и горячего асфальто-.бетонов, Для образцов холодного асфальтобетона не достигают необходимой1 прочности образцы после прогрева (менее 1,5 МПа, табл. 2) что свидетельствует о том, что 8 мас.7. олигомера в вяжущем не...

Способ получения вяжущего

Загрузка...

Номер патента: 1502598

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дробышевская, Золотарев, Золотухин, Петров, Трясунов

МПК: C10C 3/00

Метки: вяжущего

...ВС с интервалом т. кип, 180-300 С, Характеристики данной фракции приведены нтабл. 7 н 8,Смесь ноднергянт термической обработке в усл:нях примера 1, Получяют 72,8 мяс,ч, ароматического растворителя (дракцияР 0-300 С),25,1 мяс,ч, дорожного битума (фракция с т. кип, ) ЗОО Г) и ".,мяс,чбензиновой ;акции (фракция ст, кнп. ,МО С).Хяряктеристики полученного дорожного вя кущего приведены в табл. 9.При использовании в качестве растворителя обесфеноленной легкой фракции смолы ВСП, выкипающей до 180 Г,или сбесфеноленной суммарной легкосредней смолы ВСП, выкнпяющей доО300 С, качество получаемого дорожного вяжущего не удовлетворяет требованиям ГОСТ 22245-76 (табл, 10).Физико-химические характеристикинеобесфеноленной и обесфеноленнойфракции смолы...

Способ получения мезофазного пека

Загрузка...

Номер патента: 1590047

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Масатоси, Риоиси, Сакае

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: мезофазного, пека

...реакОторе при температуре 420 С и давлении 5 МПа в течение 80 мин. Материал, под - вергнутый тепловой обработке, сразу направляют в колонну однократной перегонки где поддерживают температуруо460 С и атмосферное давление. Гидрированный пек отбирают из кубовой части второй колонны однократной перегонки. Выход гидрированного пека из очищенного тяжелого компонента составляет 18,8 мас.Х. Пек имеет следующие свойства: температуру начала размягчения 167.С; содержание ксилолнерастворимыховеществ составляет 43,6 мас.Х, а хинолиннерастворимых веществ О, 1 мас.%.Гидрированный пек подвергают тепловой обработке по примеру 1 в солеовой бане при 450 С и атмосферном давлении в течение 165 мин, в результате чего получают мезофазный пек, имеющий...

Способ резания брикетированных композиционных материалов и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1655969

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Майская, Шаронов

МПК: B28D 1/08, C10C 3/00

Метки: брикетированных, композиционных, резания

...органа происходит подплэвление материала в основании пропила и капли могут появляться на обеих стенках пропила. Возможно даже слияние этих капель в пропиле. Тогда возникает усилие Р 1, расположенное всегда нэ половине длины реального пропила перпендикулярно пропилу, стремящееся не дать отделиться отпиливаемому куску, Как всякая смачивающэя жидкость на поверхности твердого тела капля расплава битума на боковой поверхности пропила в битуме образует с поверхностью положительный угол поверхностного натяжения р 1, Из геометрии видно, что предельным состоянием, когда капля с нижней поверхности не самопроизвольно переходит на верхнюю поверхность, имеется такой угол наклона пропила р(предельный), при котором он в сумме с углом у, равен...

Способ получения мезофазного пека

Загрузка...

Номер патента: 1676455

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Масатоси, Риоичи, Сакае

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: мезофазного, пека

...бани 450 С при атмосферном давлении в течение 30 мин, Полученный таким путем пек имеет темпе,ратуру размягчения 310 С, содержание ХНС 0,8 мас., содержание соединений, растворимых в ксилоле 8,5 мас.фсодержание мезофазы 100 6,Пек подвергают прядению с использованием того же самого прядильного устройства, которое используют в примере 1, при 341 С, при скорости вытяжки 500 м/мин, Волокнам пека придают неплавкость и они10 15 20 25 30 35 обработкой при 530 С, содержит ксилолне 40 растворимые соединения в количестве 49,3 45 50 55 подвергнуты карбонизации при 1000 С. Углеродные волокна имеют предел прочности на растяжение 279 кгс/мм и модуль упруго 2сти 15,5 т/мм .П р и м е р 7. Гидрированный пек, полученный как в примере 1, подвергают тепловой...

Способ получения волокнообразующего мезофазного пека

Загрузка...

Номер патента: 1838376

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Бабенко, Бервено

МПК: C10C 3/00

Метки: волокнообразующего, мезофазного, пека

...) процесс и нарастает молекулярная масса мезофазы, при скорости подачи более 0,8 м /кг х ч снижается выход пека, т.к. отгоняются фракции пека, способствующие формованию волокна.П р и м е р 1. Пек с температурой размягчения 140 С в токе коксового газа, подаваемого со скоростью 0,3 м/кг.ч нагревают1838376 в течение 15 мин до 170 С и выдерживают до полного плавления 15 мин. Затем включают мешалку и со скоростью нагрева 100 ОСмин поднимают температуру до 360 С, выдерживают при ней до содержа ния мезофазы 20% и увеличивают скорость подачи газа до 0,7 м /ч, продолжают выдержку до содержания меэофазы 60%. Затем нагрев прекращают, пек охлаждают до полного остывания, 10П р и м е р 2, Пек с температурой размягчения 120 С в токе коксового...

Способ получения пека с заданными качественными характеристиками

Номер патента: 1324281

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Ахметов, Варфоломеев, Долматов, Доломатов, Ишкинин

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: заданными, качественными, пека, характеристиками

Способ получения пека с заданными качественными характеристиками путем смешения его при нагревании с пековым дистиллятом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, пек смешивают при температуре его вязкотекучего состояния с пековым дистиллятом процесса термической конденсации исходного пекового сырья, имеющим температуру кипения выше 60oС, взятым в количестве, определяемом уравнениемTр = Tр.исх - A Cdили уравнениемK = Kисх - B Cd,где Cd - концентрация пекового дистиллята,...