Способ получения вяжущего

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 19 4 С 10 С 3/ ЕНИ 04 Бюл. У 22й, В.В.ЗамановГ. Г, Пономарев 2)(53) (56) У 32 88.8)свидетельство СССР10 С 3/00, 1969.идетельство СССР10 С 3/04, 1980. У 92 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗ ТОРСКОМУ СВИДЕ 4134260/212.08.861506.88Б, Г. Печеньоловьев и665,637 (Авторское536, кл.торское с982, кл,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕ(57) Изобретение относится к фперерабатывающей промьппленности, вчастности к получению вяжущего, которое может быть использовано в дорожном строительстве. Цель изобретения - упрощение технологии процессаПоследний ведут смешением прудовогокислого гудрона с резиновой крошкой и нагреванием полученной смеси до180-190 С. Исходный гудрон имееткислотность 42-80 мг КОН/г, причемего перед смешением разогревают горячей струей прямогонного гудронаили горячим рециркулятом кислогогудрона со скоростью 50-90 С/ч, Резиновую крошку используют в количестве5-25 Х от массы смеси, При смешиваниипроисходит девулканизация резиновойкрошки и ее растворение углеводородными компонентами и сульфокислотамис образованием гомогенизированноговяжущего. Последнее превосходит известное по растяжимости и температуре хрупкости (до 34 см и до -38 С).Упрощение достигается за счет исключения подачи воздуха и выдержкизиновой крошки в мазуте до 3 ч.1 з.п. 4 г.лы. 2 табл.Изобретение относится к способамполучения вяжущего и может бытьиспользовано в нефтеперерабатывающей,дорожной, строительной и других от, раслях промьппленности.Цель изобретения - упрощение технсытогии процесса.П р и м е р. Прудовый кислый гудрон разогревают путем подачи непос 10редственно в пруд-накопитель струипрямогонного гудрона или битума стемпературой 100-120 С или рециркулята из смеси прямогонного гудронаили битума с разогретым кислым гудроном. В обогреваемый смеситель подают кислый гудрон и резиновую крошкув заданном количестве, температуруперемешиваемой смеси доводят до 170190 С в течение 1-2 ч (со скоростьюеподъема температуры 50-90 С/ч). Присмешивании происходит девулканизацияи растворение резиновой крошки углеводородными компонентами и сульфокислотами и образование гомогенизированного вяжущего.Проводят несколько опытов по получению вяжущего по описанной технологии при различных соотношениях компонентов (примеры 1-4), различныхтемпературных диапазонах перемешивания (примеры 2,3,5 - 8), различнойскорости нагрева смеси (примеры 2,3,9 - 11, 15) и различном кислотномчисле используемого кислого гудрона(примеры 3, 12, 13),35В табл.1 приведены данные по условиям проведения опытов и качествуполученных при этом вяжущих.Из табл.1 следует, что вяжущее,полученное предлагаемым способом(примеры 2,3), по показателю растяжимости, а также по температуре хрупкости превосходит качество вяжущего,полученного известным способом (пример 14).45Примеры 1-4, 15 иллюстрируют использование различных соотношенийокомпонентов в предлагаемом способеполучения вяжущего, Использованиенеоптимальных соотношений, ухудшает 50качество по показателю растяжимости.11 римеры 1-11, 15 проводят с использованием кислого гудрона с кислотным числом 42 мг КОН/г, в примере12 используют кислый гудрон с кислотным числом 80 мг КОН/г. Как видно, качество полученных вяжущих лучше, чем в известном способе, покаэатели растяжимости более высокие, атемпературы упругости более низкие,чем по известному способу. При использовании кислого гудрона с кислотным числом 8 б мг КОН/г (пример 13)ухудшаются показатели по растяжимости.При перемешивании смеси компонентов в интервале температур 90-170 С(примеры 5,7) резко снижается пенетрация вяжущего, в интервале температур 90-200 С (примеры б,8) снижаетсяпластичность вяжущего, Свойства вяжущего оптимальны . при перемешиваниисмеси в интервале температур 90-190 С.оПримеры 9,10,11 показывают, чтоскорость повьшения температуры приперемешивании смеси не должна превышать 90 С/ч. При более высоких скооростях повьппения температуры (например, 120 С/ч) наблюдается снижениепенетрации и растяжимости вяжущего.В табл,2 приведены характеристикиасфальтобетонов на основе вяжущих,полученных по предлагаемому и известному способам.Как видно из табл,2, все показатели свойств асфальтобетона на основевяжущего, полученного по предлагаемому способу, соответствуют стандартным требованиям по ГОСТ 9128-84.Кроме того, асфальтобетон на основепредлагаемого вяжущего характеризуется повьппенными тепло-и трещиностойкостью по сравнению с прототипом.Таким образом, предлагаемый способпозволяет упростить технологию получения вяжущего за счет исключения подачи воздуха на окисление и выдержкирезиновой крошкив мазуте в течение1-3 ч.Кроме того, предлагаемый способобеспечивает утилизацию большого количества отходов нефтеперерабатывающей и нефтехимической производствкислых гудронов, загрязняющих окружающую среду, позволяет улучшитькачество получаемого вяжущего. Формула изобретения1. Способ получения вяжущего путем смешения прудового кислого гудрона с резиновой крошкой и нагрева полученной смеси до 180-190 С, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, испольэучот кислый гудрон, имеющий кислотность 42-80 мг КОН/г, который перед смешением разогревают горячей402 Ь 07 2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что резиновую крошку используют в количестве 5, 0-25, 0 мас. Х от смеси. струей прямогонного гудрона или горячим рециркулятором кислого гудрона и нагрев смеси осуществляют со скоростью 50-90 С/ч,5 Таелнн1-ТРастаниТемпературим пиалаэаи переменнвания, С Температура, фС дернание компонентов,с.З енетрапнн, , им прн аС рость подъема ературы при меннванин,питание Спеппенне ность прн25 С, си Раэ песком нпРОСТ 150 В90" 90- 90- 17 О 19 О 2 ОО эут нснн Реэнно" гудрон вая кронкаия во ээ 96,Т а б л и ц а 2 с.Х Свойства асфальтобет Состав асфальтобет бен е со НЬ 1 й едлагаемы0 5 6,5 1 О 0,90 2,О 2,5 9 звестный30 5 0 64 0,980,77 2 э оставитель Н, Королева ректор С.йекма хред А. Кравчук едактор Н.Киштул Подпимитета СССРткрытий каз .2 е д, 4/5 кая на ул. Проектная,роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Уж 17 Тираж 4 Ь 4 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушХруп"костипо Фрасу емт 2 ература расз рескнвання сфалъто- етоааэ аС