Способ получения вяжущего

.8)Б. Производство нефМ,: Химия, 1983,тельство СССР С 3/04, 1975,рское свид 1 кле С 1 Изобре олучения олодных месей и промышленност лов и дОрожно строительных матери строительстве.тения является сокрсходного нефтяного Целью изощение расход се загустиследующим чения винил ри ректифилучают чися остаток,выделяют статок со 2;хлореществаан 61; оматическихкороткими Олигомер со углеводородов, алифатическими тоит и связан звенья ая кислои, и имеет сл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ3(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГ(57) Изобретение относится ктельным материалам, в частнос ние относится к способуяжущих для приготовлениятеплых асфальтобетонныхжет быть использовано в сырья.Используемый в процестель-окислитель получаютобразом, В процессе полхлорида из дихлорэтана икации 1,2-дихлорэтана потый винилхлорид и кубовькоторого ректификацией1,2-дихлорэтан. Кубовыйдержит, мас.Е: летучие вв том числе 1,2-дихлорэтпропан 7; смола 16; солята 2 получению вяжущего. Цель - сокращение расхода исходного сырья. Получение вяжущего ведут путем смешениянефтяного гудрона с загустителем-окислителем - продуктом каталитическойолигомеризации, проводимой в присутствии хлористого алюминия кубовогоостатка ректификации 1,2-.дихлорэтанапроцесса получения винилхлорида снестабильной ароматической фракциейпроцесса пиролиза нафты производстваполивинилхлорида., взятый в количестве 9-20 мас.7. на смесь. Полученнуюсмесь подвергают термической обработке. Способ обеспечивает экономию нефтяного гудрона до 9-20 мас.Х. 3 табл,Кубовый остаток олигомеризуют в присутствии 0,5-1 мас.7 хлористого алюминия с нестабильной ароматической фракцией, получаемой при пиролизе нафты в производстве поливинилхлорида. Эта фракция содержит бензол толуол, ксилолы и их производные, Процесс олигомеризации осуществляют пеЬемешиванием при 25-30 С,При этом происходит дегидрохлориро вание и дехлорирование с образованием олигомера и 1,2-дихлорэтана. При достижении температуры размягчения не выше 32 С олигомеризацию прекращают введением гидроокиси натрия.Полученный олигомер используют как загуститель-окислитель.3 149878дующий элементный состав, мас. : водород 4, 17-4,29; углерод 35,00-35,53;хлор 52,00-52,08; другие элементыостальное.5Олигомер должен иметь вязкость,близкую к вязкости нефтяного гудрона,на основе которого готовят вяжущее,Вяжущее получают следующим образом. 10В нагретьп. до 110 С прямогонныйнефтяной гудрон с условной вязкостьюС = 86 с вводят олигомер с темпера 560отурой размягчения 32 С и перемешивают1 О мин при 110 С. 15Во время перемешивания не наблюдается выделения газообразных углеводородов и потери массы вяжущего.В табл1 приведены количествоиспользуемых компонентов в составах 20вяжущего, условия получения и качество этих составов.Полученные составы вяжущих используют для приготовления холодных итеплых асфальтобетонных смесей. Температурный режим приготовления и уп."лотнения асфальтобетонных смесей соответствует стандартным условиям,Физико-механические показатели образцов холодных асфальтобетонных смесей приведены в табл. 2; горячих - втабл, 3.Холодный асфальтобетон (табл. 2)содержит в минеральной части, масХ:известняковые высевки 50; дробленый 35гравий 20; песок 30, и состоит из93 мас.7. минеральной части и 7 мас.Евяжущего, Горячий асфальтобетон(табл. 3) содержит в минеральной части, мас.Е: известняковые высевки 32; 40дробленый гравий 30; песок 38, и состоит иэ 93,5 мас.7 минеральной частии 6,5 мас,7. вяжущего.С увеличением содержания олигомера в вяжущем возрастает прирост прочности образцов асфальтобетона послепрогрева по отношению к прочности допрогрева,Из табл. 1-3 следует, что вяжущеесостава 1 (табл, 1) не обеспечиваеттребуемых минимальных значений проыности холодного и горячего асфальто-.бетонов, Для образцов холодного асфальтобетона не достигают необходимой1 прочности образцы после прогрева (менее 1,5 МПа, табл. 2) что свидетельствует о том, что 8 мас.7. олигомера в вяжущем не достаточно для эагустительно-окислительного воздействия на гудрон. Образцы горячего асфаль-. тобетона для приобретения минимально требуемой прочности при 50 С должны содержать в вяжущем больше 9 мас.7. олигомера (табл. 3),.Содержание алигомера в вяжущем более 20 мас.Х приводит к чрезмерному загустительно-окислительному воздействию, что ускоряет старение ас" фальтобетона. При этом заметна тенденция к снижению водостойкости асфальтобетона. Для холодного асфальтобетона на вяжущем состава 6 (табл 2) прирост прочности после прогрева возрастает по сравнению с прочностью до прогрева на 0,3 МПа, а для состава 5 аналогичныйприрост составляет 0,2 МПа. Повьппенный прирост прочности свидетельствует об ускорении старения асфальтобетона, Аналогично наблюдается повышенная прочность образцов горячего асфальтобетона, содержащего вяжущее состава 6 (табл. 3), Коэффи-. циент водостойкости образцов асфальтобетона с вяжущим состава 6 ниже, чем с составом 5 как для холодного, так и для горячего асфальтобетона (табл. 2 и 3). Следовательно, в гудр рон следует вводить 9-20 мас.З на смесь олигомера.Таким образом, предлагаемый способ позволяет при 90-110 С получатьо вяжущие для:холодного и горячего апфальтобетона при экономии нефтяного гудрона до 9-20 мас.Х.Формула изобретенияСпособ получения вяжущего путем смешения нефтяного гудрона с .эагустителем-окислителем и термической обработки полученной смеси, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода исходного сырья, в. качестве загустителя-окислителя используют продукт каталитической олигомеризации, проводимой в присутствии хлористого алюминия кубового ост татка ректификации 1,2-дихлорэтана процесса получения винилхлорида с нестабильной ароматической фракцией процесса пиролиза нафты производства поливинилхлорида,: взятый в количестве 9-20 мас.7 на смесь.0,5-1,0 116 120 133 165 187 192 110 110 110 110 110 110 210 6,0 Оэ 2 Оэ 2 012 Оф 2 Оэ 2 Оэ 2 0 0 0 0 0 0 31-33 Та блица 2 ГОСТ Г 1Предел прочности приО сжатии, МПа, при 20 С;до прогревапосле прогрева Коэффициент водостойкосги: 1,3 1,4 Не менее 0.,6 Не менее 0,8 5-9Не более2 Компоненты, показатели и условия Содержание, мас 7:гудронаолигомерахлорной извести Условная вязкость, состава С у с Температура перемешивания, СПродолжительность смешивания, чПотеря массы состава при перемешивании, мас,ХТемпература вяжуще.- го, С:размягчениявспышкиИспытание на сцепление с мрамором и песком Физико-механические показатели1498781Таблица 3 ГОСТ Состав вяжущего в теплых асфаль. тобетонных смесях физико-механическиепоказатели Дорожно-клима" тические зоны 11 -111. 1 У - У Не менее290 2,3 2,4 1,6 1,6 1,7 1,8 Не менее 0,8 1,1 1,2 0,7 0,6 0,7 0,8 50 Не более 5,1 5,9 л15,0 0 7 У 6,1 6,2Не менее 0,89 0,82 0,804 О 3)2 3 3 0,7 1-4 Не1,5 0,2 0,2 0,4 0,3 Набухание, об.% Редактор Н.Рогулич Заказ 4513/19 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Предел прочности при сжатии, МПа,а, при температурах, С:20 Козффициент водостойкостиВодонасыщениее, об.% 1,04,0 Составитель Н,КоролеваТехред И,Дидык Корректор И.Шароши 0,62,5-6,0более1,7