C09G — Полировальные составы, кроме политуры; лыжные мази

Номер патента: 621711

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Сучков

МПК: C09G 1/02

Метки: доводки, паста

...пасту путем последовательного растворения всех компонентов в масле при 110-120 С,о взятых всоответствуюшихвесовых количествах при тщательном перемешивании механической мешалкой до полного остывания.П р и м е р 1. Состав, вес. %: Окись хрома 15 Опеиновая кислота 3Парафин 10 БерезинЭлектрокорундМасло минеральноееП р и м е р 2. СоставОкись хромаОлеиновая кислотаПарафинБерезинЭлектрокорундМасло минеральное Остальное621711 Зпектрокорунд 8Масло минеральное Остальное П р и м е р 3. Состав,Окись хромаОлеиновая кислотаПарафин лабораторныйЦерезин вес.%:153101 Пример Гранность,мкмНекругпость, мкм Разномерность в Съем за один проход, мкм Конусообразность, мкм рохотоввтость, кпасспартии, мк 1,5-2 1,5-2 1,5-2 0,1-0,2 О, 1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2...

Номер патента: 621712

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Морозенко, Проволоцкий

МПК: C09G 1/02

Метки: гидроабразивной, поверхности, суспензия

...содержащаяабразивный материал, нитрит натрия и воду, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что,5с цепью повышения качества гидроабразивной обработки поверхности цветных метаплов и ппастмасс, искпючения шаржирования,абразивных частиц в обрабатываемую поверхность, она в качестве абразивВ. йщ обработки медных валков бумаго ного материала содержит порошок окали делательных машин с шероховатостью 8 ны черных металпов при следующем сооткласса испопьэуют состав, %: ношении компонентов, вес,%Окалина 8 Порошок окалины черныхНитрит натрия 0,8метанпов 8-30, Иода 9445Нитрит натрия 0,8-1Конечная шерохотоватость - 10 класс, Вода Остальноедпя такого же реэупьтата необходимо бы- Источники информации, принятые вопо обрабатывать карборундом М 40 и внимание...

Номер патента: 626106

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Архангельский, Беляев, Науменко, Плющ

МПК: C09G 1/02

Метки: металлов, паста, полирования

...компонентов, содержащиевес. 0/о: парафин 1, стеарин 10, двутлекислый натрий 1, и отлпя друг от друга содержанием микка карбида кремния, равным в смеси 20, 30, 40 вес. Я, соответсттакже содержанием окиси хрома,626106 4составляющим 50, 40, 30 вес. о 7 о соответственно.Составы паст представлены в табл, 1.Для получения каждой пасты сначала 5 расплавляют неабразивную составляющуюпри нагреве до температуры 80 - 90 С, а затем при перемешивании вводят абразивную составляющую. При постоянном перемешивании проводят варку пасты в тече нне 15 мин при 80 - 90 С. Охлаждение пасты, вылитой в форму, проводят на воздухе.Приготовленные пасты обладают следующими свойствами при полировании спла ва ЗлСрМ 583 - 80 ГОСТ 6835 - 72 на войлочном круге...

Номер патента: 627152

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Антоненко, Новиков, Руденко

МПК: C09G 1/02

Метки: несиликатного, неустойчивого, полирования, стекла, суспензия, химически

...в зоне полирования и увеличения рН среды до значения 11,80.Это вызывает замедление процессаполирования обрабатываемой поверхности стекла, иэ-эа процессов омыленияповерхностных слоев смоляного полировальника, приводящих к изменениювязкостных свойств рабочих слоев полировальника.Цель изобретения - сокращениедлительности полирования поверхностей деталей иэ химически неустойчвого стекла.Эта цель достигается тем, чтополировальная композиция, содержаполирит и достиллированную воду,полнительно включает ацетатный буферный раствор с рН 5,5 - 6,0 приследующем соотношении компонентовЖидкая Фазаауспензии ыл зикацетат- дистклный бу- лкрован-Ферный наяраствор 0 80770 0 Щ Твердая Фаза суспенз;.к Применение полиритсвой суспензк с ацетатным...

Номер патента: 632714

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Альтшуллер, Кудрявцева, Мелентьева, Харьков, Ходаков

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, порошок

...содержит двуокись кремнияотношении компонентовРедкоземельные элеПвуокись кремния 35-20 П р и м е р. Смесь исходных компонентов, например карбонаты СОИ,ЩО,Од смесивают с 6 О в соотношении70: 30.Смесь активизируют в планетарной мельнице в течение 10 мин, а затем об. жигают в муфельной печи в течение 1-5 ч при 1050-1100 С. Полученный полироовальный порошок испытывают при полировке оптических деталей Э 75 мм из стекла марки К 8, Полировались предварительно шлифованные пятачковым алмазным инструментом стекла. Микрогеометрия шлифованной поверхности соответствовалв Ч 10, точность обработки2-3 интерференционных колец., Результаты испытаий для различных составов предстввл таблице./45 мин двуокись кремния Карбонаты оземель- элементы 11...

Номер патента: 635117

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Зубков, Карюк, Кохан, Мошковский, Пивоваров, Самсонов, Уваров, Федосеев

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, паста

...цель достигается введением в пасты 1-й и 2-й групп на водораство римой или жировой основе, где абразивомявляется диэлектрический материал (карбид кремния, бора, электрокорунд, алмаз) с высокой абразивной способностью, наполнителя с повышенными электропровод ными и теплопроводными свойствами (соединения тугоплавких металлов 11", 1", И" групп периодической системы),исключающего явление агрегирования и повышающего тем самым полирующую способность 5 абразивной композиции.Ниже приводятся примерные составыпредлагаемых абразивных паст, позволяющие увеличить производительность обработки труднообрабатываемых материалов635117 Формула изобретения Составитель В, Каражас Редактор О. Юркова Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Брахнина Заказ...

Номер патента: 636243

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Артемов, Коротенко, Огенко, Тертых, Чичера, Чуйко, Щербатюк

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...аминосоединениями 2-25Вода ОстальноеДля повышения эффективности композиции в.ее состав можно вводить растворытравителей из группы органических амидля полироваерналов,сть с 980 гят 20 г пои перемешива636243 полирования КЗМ 5 или полированияАСМЗ/1,АСМ 2/1, АСМ 1/О и АСМ 0,5/О.Прим ер 3, Вемкостьс 900 гводы вносят 100 г аминорганоаэросилаи после перемешивания применяют для фокончательного полирования поверхности51 -пластин, подвергнутых шлифованиюи полированию.П р и м е р 4, К водной дисперсии,содержащей 20 г аминэтоксиаэросила й ф970 г воды, добавляют 10 г этилендиамина, Полученную композицию применяютдля полирования Т -пластин.П р и м е р 5, К раствору, содержащему 600 г этилендиамина и 180 г воды,фдобавляют 250 г...

Номер патента: 563006

Опубликовано: 30.12.1978

Автор: Морозов

МПК: C09G 1/02

Метки: алмазно-абразивный, боратных, полирования, состав, стекол

...входит в состав боратных 5 стекол.Г 1 оэтому 0,5 - 1%-шяй раствор серной кислоты В дисГи,лР 1 ровани 011 Воде 51 влястся такке оптимальным.В таблице приведены предлагаемые ал мазно-абразивные составы, и характеристики механической обработки боратных стекол этими составами,К 11 ество иолированно иов.рхностнКомпоненты Синтетический алмазныйпорошок АСМ 1 - 0Серная кислотаДистиллирОВанндя Вола 5,0 - 10,0 0,7 89,9Ю 1 КРОСинтетический алмазныйпорошок АСМ 1 - 0,5Серная кислота7 Исти лли рованнд Я ВОЯ 1 1 9То )ке Прсдла гаем ь)й полировальный состав имеет следующие преимущества: качество 15 полированной поверхности боратных стекол типа СТК повысилось до 11 класса по ГОСТ 11141 - 65; иа обрабатываемой поверхности не образуется серый налет, в...

Номер патента: 642347

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Авдеенко, Мозолюк, Савчук, Селявко, Соловьев

МПК: C09G 1/02

Метки: металлических, паста, притирки

...1,85 1,92 0,08 - 0,09 3,824,14 30-40%-ныйраствор ЙйуО 0 4,0 4050% ный водный твор ИС КО,60 щепленный жи кислота 1,9 еин 0,09,08 ууглекислая сода 0 Сгеар льное росии Увеличение съема металла и уменьшение шероховатости притертых поверхнос тей под действием прнтирочной пасты, со держащей 30 40%-ный водный раствор М аО, достигнуто за счет снижения мик ротвердости поверхностного слоя стали и образования при этом менее прочных по верхностных пленок, чем пленки, образу вщиеся под действием пасты в отсумт вне водного раствора КО 20Данные исшмтаиий паст, приведенных в табл. 1 составов, выполненных на машине трения по схеме кролик-роликф при качении с 10% ным проскальзыванием с обраапами на стали 40 ХНКС 46-50 приведены в табл. 2,Таблиц Съем...

Номер патента: 652199

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Багдасаров, Банщиков, Кравченко, Левченко, Николаева, Никольский, Потоскаева, Турский

МПК: C09G 1/02

Метки: металлических, поверхностей, полирования, состав

...зависят от соотношения компонентов состава,150 мм при шероховатости поверхностиЧ 14.Отполированная поверхность имеетзеркальный блеск. Ввиду низкой концентрации сополимера полиэтиленоксида сполипропиленоксидом вязкость составапо сравнению с чистой водой увеличивается не более, чем на 5-7%, что позволяет применять для полирования алмазный порошок с зернистостью 1-2 мкм,Состав позволяет производить полирование поверхностей, имеющих шероховатость Ч 6 - ч 7 без предварительногошлифования и обрабатывать одним блоком зеркала с различной твердостью652199 Таблина 2 Содержание, вес.% ИнтенсивНаличие ность процесса поалмазного порошка проксанола 182 воды полирования по отношеверхности нию к оптимальному мкм Не завиЧ 14 0,5 0,8 Есть Есть 0,7 1,0 1...

Номер патента: 653281

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Гринда, Солонарь

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...аммиаком,Это достиг содержащий оки но содержит по сию, глицерин зеленое мыло, следующем соот вес,В: ается т сь хро ливиниспирт 25 Ъ-ны ношени ем, что состма, дополнитлацетатную э гидролизный й аммиак, при компоненто ав, ль- т ульл.1 приведе свойства п ной пасты. оставы, а в агаемой по 1) Дополнительное к авт. свил-ву пением заявки Мтет -иковано 2503.79.Бюллетень ЭЙ 1публикования описания 250379 ныйЗеленое25-ныйПасту готполное рецепзива окиси хмылом с послливинилацетасостав растисистенции глспиртом.В табтабл.2лироваль 1 М. Кл,С 09 6 1/02653281Таблица 1 Окись хрома 4 Поливинилацетатэмульсия 35 4 4 Глйце 5 3 П 5 Спирт гидролизный Остадное 25-ный а Осталь- Остальное ное к блица 18 8.8 6 Ч 9 Ч 10 6 Ч лия п омываются от остатк е. ри...

Номер патента: 654662

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Воробкало, Горюк, Губа, Малютенко, Огенко, Тертых, Хабер, Чуйко

МПК: C09G 1/02

Метки: композиция, полирования, полупроводниковых, химико-механического

...в процессе полировки образуются царапины и дефекты структуры, а качество обработки поверхности ухудшается.Присутствие щелочного травителя приводит к образованию на поверхности водонерастворимых окислов и загрязнению поверхности полупроводников ионами калия, что приводит к ухудшени 1 о электрофизических свойств полированной поверхности.Цель изобретения - улучшение структурных и электрофизпческпх характеристик полированной поверхности.Достигается это тем, что предлагаемаякомпозиция содержит аэросил, модифицированный многоатомным спиртом, в качестве травителя - 40/о-ную молочную кислоту и 90%-ную азотную кислоту, в качестве много атомного спирта - этиленгликоль или диэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, вес. %;Аэросил,...

Номер патента: 654663

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Мозиль, Сенюк

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, шлифовально-полировальная

...разваривания измельченного мыла, согласно выбранной 5 рецептуре добавляют предварительно разваренный трагант и перемешивают смесь до получения однородной массы.В однородную смесь добавляют необходимое количество абразивного материала 0 и выпаривают в емкости до получения пасты необходимой консистенции. Расплавленную массу пасты выливают в формы и охлаждают.Опытная проверка показывает, что лучшие результаты дает состав, в котором компоненты взяты в следующп ниях, вес. о/о. Карбид кремния Окись железаЗначение композиций Качество обработки Состав паст По акту испытаний пасты О-2 М на Калининградском янтарном комбинате снижается съем металла в 2,5 раза при увеличении времени обработки изделий на 18 % Хорошая Карбид кремнияОкись железа...

Номер патента: 667574

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Козлов, Медведев, Морозов, Скопин, Трифонов

МПК: C09G 1/16

Метки: полировальника, состав

...натрия. Варку производят при 160.180 С1.2 ч Расплав компонентов фильтруют через латунную сетку К 0125 или 0112 и разливают в формы. Результаты измерений температуры размягчеш:я и аасолютной вязкости приготовленных смол приведены в табл,1,Применение смолы такого состава при полиров.ке и доводке образцов соленых монокристаллов таллия дает хоропзие результаты, Случаев залипапия смолы и поверхности образца не наблюдается, а также нет задиров и вырывов на полируемой поверхности. Применение смолы указанного состава позволяет работать в помещениях с более широким интервалом температур, от 18 до 28 С.В табл. 2 приведены результаты полировки плас тин смолами при 18-28 С в соответствии сГОСТ 11141-76),Табл и ца 1...

Номер патента: 670600

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Гороховский, Горшунов, Прокофьева, Соколов

МПК: C09G 1/10

Метки: дизель-5, доводочная, паста

...и минеральное масло 111.Однако указанная паста недостаточно производительна при станочной доводке легированных сталей (НРС ) 55) в условиях высоких давлений (1,5 - 3 кг/см) и скоростях обработки.Целью изобретения является повышение производительности доводочной пасты при станочной обработке легированных сталей.Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий олеи новую кислоту, стеарин, парафин и минеральное масло, дополнительно содержит полиэтилен низкого давления и жир животный технический, при следующем соотношении компонентов, вес. %:Олеиновая кислота 20 - 25 Стеарин 45 - 50 Парафин 5 - 10 лен низкого дав 0,09 -вотный техни670600 Составитель Г. Степанова Корректор Л. Корогод Редактор Г. Прусова Техред А. Камышникова...

Номер патента: 672207

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Белоус, Викторович, Кузин, Стрибук, Туров

МПК: C09G 1/02

Метки: оптических, полировальный, состав

...эпоксидную Известный соста достаточными скор невысоким качество ких деталей вследст полировальником фор Цель изобретения ти, качества и стабЮ, И, Викторович, Ю. В. Туров, П.и Р, С. Белоус 54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СССТАВ ДЛЯ ОПТИЧЕС ДЕТАЛЕЙ смолаДвуокись циркоция Сульфат циркония основной Хлорид калия Приготовленные полировал были использованы в каче стких полировальциков и испыт ы в производственных условиях прц подиовке оптических деталей кццофотоаппара672207 смола 5 твержденная апоксид 300 5 40 лорид калия ола 55 Отвержденная эпоксидна1 Ьуокись циркония 0 6 вной ульфат цирков 3 ид калия смола 60 иная эпоксиднциркония ер 3 ИвуокСульфа циркония основно 0 лорид кал Отвержденная зпокссмолаДвуокись цирконияОсновной сульфат циХлорид калия...

Номер патента: 679597

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Белявский, Дорджин, Песчанская

МПК: C09G 1/02

Метки: оптического, полирования, состав, стекла

...состав в качестве термопластического полимера содержит сополимербутилметакрилата с метакриловой кислотой и в качестве наполнителяполирит при следующем соотношении компонентов, вес.%;Нефтяной битум 50-70Сополимер бутилакрилата с метакрилатовой кислотой 27-45Полирит 3-5Кроме того, для охлаждения зоны обработки состав содержит воздух в виде пузырьков, занимающих 10-25 общего объема.Указанный состав получают путем варки битума с сополимером бутилметакрилата и каполнителем (полирнтом) в течение 3 ч.-2 рмула изобрете 5 5-20 5-20 Состав для полирования оптического стекла, содержащий нефтяной битум, термопластический полимер и наполнитель, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества...

Номер патента: 681086

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Агулов, Гороховский, Гриценко, Кучер, Логвиненко, Олейник

МПК: C09G 1/16

Метки: доводочно-притирочная, паста

...2Вода до 100,П р и м е р 4, Пасту готовятпо приведенной технологии иэ следующего состава, вес,В:25Абразивный порошок 35(электрокорунд белый,зернистостью 28 мкм)8-9%-ный водный концентрат полиакриламида 48Этиленгликоль 9Триэтаноламин 2Вода до 100.Полиакриламид н пасте предлагаемого состава, помимо связующих свойств,З 5играет роль вещества, интенсиФицирующего поверхностное диспергиронание металла (что нпервые обнаПо примеру 1 0,0024 ружено авторами и не было ранее известно). Это свойство полиакриламида проявляется при содержании его н пасте свыше 1,5 вес.В (н известной пасте содержание полиакриламида составляет 0,144-0,189 нес.В., что янно недостаточно для проявления его интенсифицирующих свойств).Максимальный эФФект наблюдается при...

Номер патента: 687098

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Горин, Гук, Липатов, Павлик, Сирко, Фабуляк, Шиндак

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...ДСАэросилУайт-спирит32,5 6,0 г,о г,о 2,0 50,0 5,0 7,4 23,4 5,0 1,0 1,0 2,0 50,0 5,0 7,4 23,4 6,0 1,0 1,0 2,0 50,0 5,0 7,4 23,4 3,0 2,0 1,0 г,о 50,0 5,0 7,4 23,4 6,0 2,0 1,0 2,0 55,0 8,0 8,0 32,5 6,0 2,0 1,0 2,0 55,0 8,0 8,0 П р и м е р 17,Окись алюминияСтеклянная мукаМасло касторовоеМасло вазелиновоеЭтилсиликатАлкамон ДСАэросилУайт-спиритП р и м е р 18.Окись алюминияСтеклянная мукаМасло касторовоеМасло вазелиновоеЭтилсиликатАлкамон ДСАэросилУайт-спиритП р и м е р 19.Окись алюминияСтеклянная мукаМасло касторовоеМасло вазелиновоеЭтилсиликатАлкамон ДСАэросилУайт-спиритП р и м е р 20.Окись алюминияСтеклянная мукаМасло касторовоеМасло вазелиновоеЭтилсиликатАлкамон ДСАэросилУайт-спиритПример 21.Окись алюминияСтеклянная мукаМасло...

Номер патента: 692843

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Викторович, Кузин, Стрибук, Туров

МПК: C09G 1/16

Метки: полировальный, состав

...соотношении компонентов, масс,%: 20 Двуокись циркония 25-30Сульфат цирконияосновной 12-15Полив инилбутираль 45-50Хлорид натрия. ОстальноеДля получения полирующей массыготовят три состава, содержащих поливинилбутираль, двуокись циркония,сульфат циркония основной и хлориднатрия в разных соотношениях,Приготовленные составы полирующихмасс были использованы в качествеподложек жестких полировальйиков ииспытаны в производственных условияхпри полировке оптических деталей кинофотоаппаратуры,В таблице приведены результатыпроизводственных испытаний разработанного состава полируюшей массы дляжестких полировальник ов .ливинилбутираль уок ис ь цирк ония 5 б 5 СульФат ц основ ной и Хлорид натрия 47 Полив тирал Двуокись цирконияСульфат...

Номер патента: 696042

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Маковеев, Ходеева

МПК: C09G 1/00

Метки: состав, шлифовальный

...нарушенного слоя. едостаткшерох табл.2. ифоваль(нарулее чем ти и охова 6 и и я аептура, вес.% Ко ент 18 а 20 Спирт 3 4 3 Абразив О Цель изобретейия - уменьшение штости и величины нарушенного слоя я тем, что известньльно содержит вонии комйонентов,38 - 4040-44Остальноеифовальных составана в табл, 1;ты приведены впредлагаемого шлдефектных слоев,5 Нарушена плоскостность (образование завалов) 38-440 - 44 Метанол Абразив ф Составитель И, Гинзбург Техред Л,Алферова Корректор В. Бутяга дактор Л. Ушакова Тираж 758 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5аказ б 702/ иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул ная, 4 ормула изобретенияШлифовальный состав для...

Номер патента: 698997

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Ващенко, Галстян, Сенюк, Трунова

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, полировальная

...содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С,о - С,б и в качестве поверхностно-актив. ного вещества алкилполигликолевый эфир син-. тетических жирных кислот (превоцел) или смесь полиэтилированных эфиров алкилфеноловтки изделий Окись хромМоноалкилоамид СЖКфр. С-С,Превоцел ХорошаяВода 50 С 17 7,5 Окись хромаМоноалкилоламид СЖКфр Со - С,Превоцел Хорошая 2 2 ода 50 Окись Моно хромаалкилолСЖКо-С бцел рошая и фр Вода 5 Прев 9 агаемой пасты позволитй экономический эффект Применение предл получить значительнь за счет снижения съ тическнх в качест - алкил новы содержит моноэтаноламид ските жирных кислот фракции С,о - С,б и ве поверхностно активного нещества полигликолевый эфир синтетических кислот или смесьполиэтилироваииых...

Номер патента: 700522

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Богданович, Бычков, Гинзбург, Коберниченко, Никитин

МПК: C09G 1/02

Метки: алмазно-абразивная, паста

...разницы удельных весов алмаза и основы пасты.Цеолпт также химически воздействуетна обрабатываемьш материал, ускоряя процесс шлифования, за счет выделения жид кой фазы пз пор кристаллов (цеолитная700522 казывают, что увеличиваетс эффективное время работы навески пасть, повышается производительность шлфовацця и качество обраоотанной поверхности.о Составы предлагаемой пасы приведеныв табл. 1, а свойства цх - в )абз. 2. Таблица Состав Компонент Алмазный порошокНатриевый цеолитДиалкилоламид 10 10 10 О 10 1 О 20 25 55 45 30 25 20 20 Моноалкилоламид 20 38 Таблица 2 Шероховатость поверхности образца (Ра) мкмСостав,75 ) 79,1 0,040 0,032 0,032 0,032 0,040 0,040 86,3 79,8 74,6 75,2 Для того чтобы показать влияние соотношения компонентов основы на...

Номер патента: 709656

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Кирюшкина, Кожухов, Платонова, Полякова

МПК: C09G 1/10

Метки: защитная, обуви, смазка

...красителя 0,4, латексаСКС=85 ГП 5, воды 869, Спустя 1015 мин после нанесения состава пленкупопируют до блеска. Через 1 ч после нанесения состава на кожу наносят капли(диаметром 5-7 мм) концентрированногораствора щелочи и производят визуальное у 0наблюдение за пленкой,С целью моделирования динамическихусловий испытаний кожу с нанесеннойпленкой подвергают испытаниям на изгиб,после чего наносят капли щелочи, 25При этом оказалось, что вышеприведенные. составы защищают кожу от воздействия концентрированного растворагидроокиси калия в течение 24 ч в статических и в течение 4 ч в динамичес- З 0ких условиях испытаний.П р и м е р 2. Состав 1, содержащий (%) парафин 18, церезин 2, стеариновую кислоту 5, ОС=20 0,6, тризтаноламин 1, аммиак 1,...

Номер патента: 711081

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Богданович, Гинзбург, Никитин

МПК: C09G 1/02

Метки: алмазно-абразивная, суспензия

...достигается тем, что известная алмазно-абразивная суспензия содержит дополнительно смесь натриевых со.ей алкилбензолсульфокислоты (сульфанол НП). при следующем соотношении компонентов, вес.%:Алмазный порошок 1-10Сульфанол НП45-55Спирт этиловый ОстальноеУказанный состав позволяет создать водорастворимую суспензию, производительность которой на 10-22% и 32 - 43% выше, чем у соответствуюших известных абразивных суспензий, а удельный расход алмазов соответственно ниже на 10-23% и 32-49%. Результаты сравнительных испытанийпредставлены в табл. 1.711081 Таблица 1 71 е 4 р Ое 094 АСМ 20/14 105,8 АСМ 14/10 97,1 АСМ 3/2 .47,7 86 ф 2 0,116 0,140 0,132 Оф 175 0,231 0,277 75,6 0,103 0,207 56,4 43,3 36,0 Алмазно-абразивная суспензия...

Номер патента: 711082

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Владиславский, Евтушенко, Кузнецов, Кузьмичева, Морозенко, Проволоцкий, Чумак

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальная, суспензия

...поверхности в новом режиме произ,водят в течение 15 мин до шероховатости 9 класса.П р и м е р 2, Юля очистки прессформы от пригара резины с многослойным загрязнением толщиной 0,1 мм готовят полировальную суспензию со следующим соотношением компонентов, вес,%:Карбид кремния зернистостью 40 мкм 40Нитрит натрия 1Вода 54Пемза зернистостью 20 мкм 5Р ежим обработки аналогичен режимупо примеру 1.П р и м е р 3, Йля очистки прессформы от многослойного прщ ара толщиной 0,05 мм готовят полировальную суспензпю со следующимсоотношением компонентов, вес.%:Карбид кремния зернистостью40 мкм 15Нитрит натрия 0,5 1Вода 74,5Пемза зернистостью 14 мкм 10Режим обработки проводят аналогично по примеру 1. Общее время очистки составляет 25 мин.П р и м е р 4. йля...

Номер патента: 712429

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Бондаренко, Гинцберг, Иногамов, Мартьянов, Наумов

МПК: C09G 1/02

Метки: доводочная, паста

...Продолжительность доводки 3 ч. Шарики диаметром 25,4 мм изготовлены из стали аустенического класса 12 Х 17 Н 13 МЗТ, НКС 29-31.712429 Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73Поверхност- Индустрино-активиое альное вещество масло класс 45 52 65 30 35 40 0,125 10 а Остальное 0,125 10 а 65 30 0,100 35 1 Об То же 70 0,125 40 73 10 а 72 78 82 30 35 40 0,18 9 в Формула изобретения Составитель И. Гинзбург Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова Редактор Т. Никольская Заказ 2786/12 Изд.126 Тираж 729 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Результаты испытаний.1. Введение в состав доводочной пасты, содержащей 35% микропорошка...

Номер патента: 712430

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Есакова, Крошанов, Островская, Савушкин, Ткаченко, Трищенков, Щипунов

МПК: C09G 1/02

Метки: доводочная, паста

...аналогичным способом в смесь вводят изо-пропиловый спирт. Полученную пасту помещают в стеклянный сосуд и отстаивают в теченце 5 ч. Осадок на дне, примерно 1/8 часть объема пасты, для доводки шариков не используют.Доводку осуществляют на шцрокодоводочном станке с чугунными дисками прц скорости вращения дисков 110 об(чин и давлении на шарик 0,04 кгс. Пасту на основе графита при доводке шариков применяют следующим образом.После окончания цикла доводки шариков с применением пасты на основе абразивного матере 1 ала производят смыв остатков пасты путем залцвки в станок 100 ,ял. керосина, затем, не останавливая вращения диска, заливают пасту на основе графита. Обработку продолжают в течение 1 ч, далее производят промывку дорожек лиска...

Номер патента: 712431

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Ангелова, Бойко, Гороховский, Грищенко, Дудник, Мовчан

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, паста

...добавляют , Состав нагревают до я компонентов и вводят ц абразивный порошо омогенцзцруют и прц пеждают до нормальной велены примеры составов ты ц результаты сравнц- Й с составамц пасты по испытаны г следующих л образца - сталь 2 Х 13. агрузка - 1 кг/с,я.(;осгьзь паст, масс. % Паста 11 з постная паста по Слиггобутадиен 0,0021 3 3 8 1 реплзгаемая примеру 1Рзрз(ьрииСтеаринОгиипоазя к:(слота 0.0025 а 28 эаектроко-45 39 Микропорогпок ЭМ руил нормальный) Минерал(м(ос маслоПо примеру 2 0.00281 -1 ги.(оо 1 т(1.иеп 15 Г 1 ар а(1 ип(Гтсз 1Олс .иоизя кислота 328 1 электроко-оо Микроиорои(ок ЭМ руия (гормзльиый)Минеральное масло По пример 3 О .и(гоб;та ли е иПз з(РГтеарипГ(л и(о:ля ь слота5.иьзоио к ио; ЭЧ 28 го 22:зсло сос(з к пасты ио примеруа)...

Номер патента: 712432

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Буря, Мовчан

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, притирочная

...паста Пример0,0912 Пример 2 Пример 3 О,Ю 23 нет расслоения 4 , 0,0247 П р и м е ч а н и е: Для оценки стабильности пасты определяется объем выделившейся жидкой среды в полимерсодержащей пасте, имеющей одинаковое с прототипом количество сравниваемых компонентов (см. пример 3), за определенный период времени. Из полученных данных следует, чтопредлагаемая полимерсодержащая паста характеризуется высокой стабильностью, Так, в течение 10-ти суток количество отделившейся жидкой фазы составляет 4 об, %, тогда как в известной пасте за такой же период времени это значение равно 22 об. %.Это объясняется с одной стороны тем, что в предлагаемом составе отсутствует летучий компонент - керосин, с другой стороны, что является превалирующим, смесь...