Состав для полировальника
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) М, Кл.С 09 О 11 Гещааратееяньй аанатет СССР В двлам м 306 РВтаюй ю ОТМРмтыЙ(088.8) ата опублнкованнн описания 19.(72) Авторы нзобретеннв Ф. Н, Козлов, Е. Г, Морозов, О. В. Медведев, 10. Е. Скопин и Р, Н. Грифона 71) Занвнтел 4) СДСГАВ ДЛЯ ГЯДИРОВАДЩИК П р и м е р . Гата КОМПОНЕНТОВ) ВЗЯТЫХВЕ,% ят три образцв следующих смолы изоличествах,2 385 9010 5215 Вар - пекКанифольВаск Изобретение относится к поверхностной обработке материалов, а именно к составам смол, используемых для изгтовления полировальников для оптической обработки материалов.Известен состав для полировальника, содержащий вар - пек древесный и канифоль 111. Од. нако обработка материалов на таком полираваль. нике затрудйительна и нег,оспроизваднма, так как сопровождается постояштыми залипаниями образца к полировальнику, вырывами и посечками, дает матовую поверхность на отдельных участках детали.Целью изобретения является уменыпение дефектов обрабатываемой поверхности, расширение рабочего диапазона температур среды,Эта цель достигается тем, что известный состав 11 дополнительно содержит пчелиный воск, едкое кали и серноватистокислый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Вар - пек древесный 80-90 Канифоль 5-11 Пчелиный воск 1,5-8,0 Едкое кали 0,5-1,5 Серноватистокислый натрий 0,5-3,0 Едкое кали 0,5 0,5Серна Ватистакислыйнатрий 0,5 1,5 3,0При Варке смолы первоначально загружают Вкотел канифоль и воск, после их расплавлениядобавляют 1-1,5 мл 5 Юнога раствора щелочи исмесь нагоевают до прекращения пснаобразованияЗатем загружают Вар - пек и после расплавлениязаливают 1-3 мл 50%-ного раствора серноватисто.кислого натрия. Варку производят при 160.180 С1.2 ч Расплав компонентов фильтруют через латунную сетку К 0125 или 0112 и разливают в формы. Результаты измерений температуры размягчеш:я и аасолютной вязкости приготовленных смол приведены в табл,1,Применение смолы такого состава при полиров.ке и доводке образцов соленых монокристаллов таллия дает хоропзие результаты, Случаев залипапия смолы и поверхности образца не наблюдается, а также нет задиров и вырывов на полируемой поверхности. Применение смолы указанного состава позволяет работать в помещениях с более широким интервалом температур, от 18 до 28 С.В табл. 2 приведены результаты полировки плас тин смолами при 18-28 С в соответствии сГОСТ 11141-76),Табл и ца 1 Установленныйрабочий диапазонтемператур, ОС,Состав Логарифм вязкости 18-22 18-25 20-28 7,52 7,68 7,86 Таблица 2 СосПропускание образцов при 0,63 мкм,% Плоскость Я колец) Количество образцов, шт., соответствующих классу чистоты поверхности по ГОСТ 11141-76 Количествообразцов,прошедшихОТК тав Р 111 Р 1 У Пластины КРС - 5 10 16 15 18 22 22 Пластины КРС - б 1 2 3 Примечание. В каждом варианте обработки брали по 25 пластин. При обработке предлагаемыми составамн резко сократилось количество деталей, подвергающвгхся перешлифовке и переполировкеуменьшилось чис ло забракованных по чистоте поверхности и выходу из размера изделий. Время на полировку одного образца сократилось и 1,5-2 раза,Формула изобретения Составитель И. ГинзбургРедактор Е. Хорнна Техред М. Петко Корректор В. Синицкая Заказ 3384/22 Тираж 757 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав для полировальника, содержащий вар - пек древесный и канифоль, отличающийся тем, чтос целью уменьшения дефектов обрабатываемой поверхности, расширения рабочего диапазона температур среды, он дополнительно содержит пчелиный воск, едкое кали и серноватистокислый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Вар - пек древесный 80,0.90,0 Канифоль 5,0-11,0 Пчелиный воск 15.80 Едкое кали 0,5- 1,5Серноватистокислый натрий 0,53,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Инструктажи ГОИ им, В. И. Вавилова "Обработка оптических заготовок из кристаллов йодис. того цезия и йодисто-бромистого таллия", 1968.
СмотретьЗаявка
2508151, 15.07.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5649
КОЗЛОВ ФЛЕГОНТ НИКОЛАЕВИЧ, МОРОЗОВ ЕВГЕНИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, МЕДВЕДЕВ ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, СКОПИН ЮРИЙ ЕФИМОВИЧ, ТРИФОНОВ РУДОЛЬФ НИКИФОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09G 1/16
Метки: полировальника, состав
Опубликовано: 15.06.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-667574-sostav-dlya-polirovalnika.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для полировальника</a>
Состав для очистки металлической поверхности от высокотемпературных отложений
Номер патента: 1280047
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Колотыгина, Пищулина, Смирнова, Соболева, Соколова
МПК: C23G 1/14
Метки: высокотемпературных, металлической, отложений, поверхности, состав
...качества очистки.Состав готовят последовательным смешением всех компонентов при подогревании.Режим обработки деталей: температура 140-150 С, время очистки 40 -ь60 мин, затем следует промывка деталей в кислотном растворе с добавками трех- и шестивалентного хрома,Для испытаний приготовлены три ,раствора следующего состава, г/л:1. Едкий натр 400Нитрит натрия 50Нитрат натрия 10Калий-цирконийфтористый 3Вода До 1 л2, Едкий натр 550Нитрит натрия 100Нитрат натрия 30Калий-цирконийфтористыйВода3. Едкий натрНитрит натрияНитрат натрия. Калий-цирконийфтористый 5Вода До 1 л Результаты испытаний приведены втаблице,Время полной очистки деталей в 5 предлагаемой композиции составляет40-60 мин, тогда как в известном растворе даже после обработки в...
Состав для закрепления пылящих поверхностей
Номер патента: 1615389
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Ковтуненко, Лобода, Михайлов, Образцова, Тихомиров, Тыщук
МПК: E21F 5/06
Метки: закрепления, поверхностей, пылящих, состав
...расход смолы более 20 мас.ч.на 100 мас.ч, каучука нецелесообразно, так как прочность покрытия неувеличивается. Оптимальным следуетсчитать расход 15-20 мас.ч. смолына 100 мас,ч. каучука.Затем покрытия, образованные разбавленными латексами и смесью разбавленных латексов и ацетоноформальдегидной смолыв соотношении 100:15и 100:20, исследуют на стойкость кразрушающему действию льда. Для этого образцы закрепленных пород устанавливают в поддон, заливают водой,помещают в климатическую камеру и выдерживают в течение 48 ч при определенной температуре воздуха, Температура воздуха, при которой проводятсерию опытов, составляет -20, -ЗО,-40, -50 С. При этом в ночное времятемпературу повышают соответств .ннодо -5, -15, -25 - 350 С. После...
Состав для очистки полированной поверхности металлов
Номер патента: 1062304
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Бурцева, Крашенинников, Слюсаренко, Столярова
МПК: C23G 5/02
Метки: металлов, поверхности, полированной, состав
...Смесь растворите лей нагревают до кипения,Пары конденсируются на холоднойпонерхности изделия, а также на поверхности рабочей камеры. Образующиеся капли конденсата стекают с верх 6585-95 2,5-7,5 ней плоскости камеры на обрабатывающую поверхность, удаляя загрязнения.П р и м е р. Ведут очистку изделий из молибдена и меди с полированными высокоточными поверхностями диаметром 200 мм, в парах кипящей смеси растворителей. Объем заливаемого растворителя 1 л. Используют составы, приведенные в табл.1Непосредственно после очистки изделие помещают в камеру высоковакуумной .установки, где на обработанную поверхность наносят металлические покрытия, обладающие заданными оптическими свойствами. Качество очистки проверяют по оптическим параметрам...
Способ получения продуктов окисления парафиновых углеводородов, воска, смол и т. п.
Номер патента: 12605
Опубликовано: 31.01.1930
МПК: C07C 27/12, C07C 51/225, C11C 1/00
Метки: воска, окисления, парафиновых, продуктов, смол, углеводородов
...реакции в желтый и даже в коричневый цвет, Получающаяся через несколько часов, при сильном вспенивании жидкости, слабоокрашенйая в желтый цвет масса дает число омыления около 230 и содержит около 20 ОО неомыляемого вещества воскообразного характера; она может быть обычным способом переработана в мыло и, др. подобного рода продукты. Часть парафина и продуктов его превращения нерегоняется в приемник и может снова итти в работу; не конденсировавшиеся соединения улавливаются посредством более сильного охлаждения или, еще лучше, посредством активированного угля. Работу можно вести также при повышенном давлении или цри помощи растворителей. В качестве формованных тел можно применять куски глины, куски стекла, кокс и проч, При замене...
Состав для удаления смоло-парафиновыхотложений
Номер патента: 831771
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Головин, Каменщиков, Смирнов, Сучков, Фролов, Хусаинов
МПК: C09K 3/00
Метки: смоло-парафиновыхотложений, состав, удаления
...удаления смолопарафиновых отложений, особенно старых, содержащих до 75 акзисных смол и асфальтенов. Кроме того, скорость растворения твердых парафиновых отложений крайне низка и составляет 6-11 ч.Цель изобретенифективности удален с поверхности нефтепроыслборудования. Поставленная цель досттем, что бутилбензольнаядополнительно содержит пиизоамины и изопрен при слсоотношении компонентов,Пиперилен 19-31Изопрен 8-12Азоамины 8-12БутилбензольнаяФракция ОстБутилбензольнася побочным продустве изопрена и сполиалкилбензол,Ее плотность 0,86ра кипения 150-21ет коррозионнойсмешивается с угкостями.Состав готовят смнентов в укаэанном софективность составоврости, очищения пластифиновых отлохений и чкого парафина. Резуприведены в...
Предыдущий патент: Битумный шлам
Следующий патент: Герметик
Случайный патент: Приспособление для поворачивания колесных пар