Полировальная суспензия

олоцкий, ецов, И ввскийИа аявителй ИРОВАЛЬНАЯ СУСПЕНЗИЯИзобретение верхности детал риалов гидроабр Известна по держащая карб и воду 11Лля грмы,нкласса идроабразивной вли 45 с относится к области поых мате-.ированием. обработкишероховатовальную сусшепнем компКарбиц80Нитрит еи из различиазивным полировальнаяид кремния,товят полироующнм соотноуспензия, со трит натрия нз онентов, вес.%:кремния зернистостью 2 формы в бочей стр доводят дса обрабо терах сниж зерна карб дно, а час Недостатками известной полировальной суспензии являются невысокая производительность процесса полирования и низкое качество полируемой поверхности.Пелью изобретения является упрощение и ускорение процесса полирования и улучшение качества обработки.Это достигается тем, что полировальная суспензия содержит карбид кремния зернистостью 40 80 мкм и дополнительно содержит пемзу зернистостью 14- 65 мкм при следующем соотношении компонентов, Вес.%:20Карбид кремния 10-40Нитрит натрия 0,5-1,0Вода 54-74,5Пемза 5-15 Вода 64 Пемза зернистостью65 мкм 10Суспензию готовят в специальной ванне, в которой с помощью струйных воздушных барботеров частицы карбида кремния и пемзы приводятся во взвешенное состояние давлением воздуха в барботерах 4 кгс/см. После обработки пресстечение:30 мин при давлении рв уи 7 кгс/см шероховатостьо 8 класса. Не прекращая процестки давление воздуха в бврбоают до 2 кгсlсм, при этом ида кремния осаждаются на тицы пемзы продолжают нахо10-400,5-1,054-74,5 5-15 Составитель Г, Степанова Редактор Р, Антонова Техред М. Келемеш Корректор Я Веселовская Заказ 8956/17 Тираж 725 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13.3035, Москва, Ж, Раушская наб.; д, 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 71 диться во взвешенном состоянии. Полировку поверхности в новом режиме произ,водят в течение 15 мин до шероховатости 9 класса.П р и м е р 2, Юля очистки прессформы от пригара резины с многослойным загрязнением толщиной 0,1 мм готовят полировальную суспензию со следующим соотношением компонентов, вес,%:Карбид кремния зернистостью 40 мкм 40Нитрит натрия 1Вода 54Пемза зернистостью 20 мкм 5Р ежим обработки аналогичен режимупо примеру 1.П р и м е р 3, Йля очистки прессформы от многослойного прщ ара толщиной 0,05 мм готовят полировальную суспензпю со следующимсоотношением компонентов, вес.%:Карбид кремния зернистостью40 мкм 15Нитрит натрия 0,5 1Вода 74,5Пемза зернистостью 14 мкм 10Режим обработки проводят аналогично по примеру 1. Общее время очистки составляет 25 мин.П р и м е р 4. йля обработки листовото ацоминия с исходной шерохова- тостью 6 класса готовят полировальную суспензию со следующим соотношением компонентов, вес.%:Карбид кремния зернистостью60 мкм 10Нитрит натрия 0,5Вода 74,5Пемза зернистостью14 мкм 15При обработке алюминия в течение 15 мин при давлении рабочей струи 5 кгс/см 4 и давлении в барботерах 3 кгс/см шероховатость микрорельефа достигает 8 класса. Затем давление в 1082 4барботерах снижают до 1,5 кгс/см, адавление рабочей струи до 3 кгс/см 4.Карбид кремния через 1-1,5 мин после начала второго режима полностьюосаждается на дно ванны, однако эа счетбольшого содержания пемзы (15%) обработка продолжается с большой интенсивностью, Через 10 мин обработки шероховатость поверхности достигает 9-10 1 О классов.Полировальная суспензия позволяетполучить высокие классы шероховатостибез остановки. гидроабразивных установок,без специальных переналадок и позволяет 15 плавно переключать установку в различные режимы работы, Важным показателем полировальной суспензии является отсутствие шаржирования абразивных зеренв обрабатываемую поверхность, так как завершающей стадией обработки всегда является обработка пемзой, у которой абразивной способности не достаточно, что.бы глубоко вклиниваться в .поверхностный слой материала.25 формула изобретения Полировальная суспензия, содержащая зокарбид кремния, нитрит натрия и воду,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чго, сцелью упрощения и ускорения процессаполирования и улучшения качества обработки,она содержит карбид кремния. зернистостью 40-80 мкм дополнительносодержит пемзу зернистостью 14-65 мкмпри,следующем соотношении компонентов, вес%Карбид кремния4 ОНитрит натрияВодаПемза Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе 1, Подураев В, Н. физико-химические методы обработки, - 1973, с. 178.