Алмазно-абразивный состав для полирования боратных стекол

(2 с присоединением заявки Государственный коми(23) Приорите по делам изобретений и открытий) Дата опублико исаппя 30,12,7 нп 72) Авторы изобретенп Э, Н. Морозова и И, А. Морозо(71) Заявитель на Трудового Красного Знамени институт физи АН Белорусской ССР(54) АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫЙ СОСТАВЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ БОРАТНЫХ СТЕКОЛ 0,5 в 1,0 Остальное лмазного мик ться мик опо Изобретение относится к механической обработке стекла и может использоваться в оптико-механической промышленности при обработке боратных стекол,Известны абразивные составы для полирования боратных стекол, представляющие собой водные суспензии двуокиси циркония с добавкой основного сульфата циркония (1 и полировальных порошков; полирита, окиси церия, окиси хрома, окиси железа (крокуса) и алмаза АСМ 1 - 0 2.Полирование известными составами боратных стекол, особенно на первоначальной стадии, сопровождается явлением прилипания поверхностного слоя коканифольного полировальника к стеклу, что.затрудняет получение качественной поверхности обрабатываемых оптических деталей.Цель изобретения - получение высококачественных поверхностей оптических деталей из боратных стекол типа СТК с обеспечением высокой производительности полирования.Это достигается тем, что полировальный абразивный состав содержит в качестве жидкой среды серную кислоту и дистиллированную воду, при следующем соотношении компонентов, вес. %:Синтетический алмазныймикропорошок 8 - 12 Раствор сернои кислотыДистиллированная водаВ качестве синтетического аропорошка может пспользова Р 5 рошок марки АСМ 1 - 0,5.Действие 0,5 - 1%-ного раствора сернойкислоты, применяемого в качестве жидкой среды алмазно-абразивной суспензии при полировании боратных стекол, заключается 10 в следующем: при контакте с водной средой в процессе полирования на поверхности боратных стекол типа СТК, содержащих до 70 О/о окислов бора и лантана, происходит гидролиз с образованием борной 15 кислоты и гидроокпси лантана. Легкорастворимая борная кпслота удаляется с поверхности стекла, переходя в водную среду суспензии. Гидроокись лантана остается на обрабатываемой поверхности и вследствие 20 своей частичной растворимости взаимодействует с кислотами канифоли, являющейся основным компонентом пеноканифольных смол, с образованием нерастворимых канифольных мыл.25 Серная кислота, применяемая в качествежидкой среды алмазно-абразивной полировальной суспензии, реагирует с гидроокисью лантана, образующейся при поверхностном гидролизе боратных стекол, тем са мым предотвращая образование канифоль563 6 поверхности борагных стекол, так как 1 з этом случае избыточная серная кислота реагирует непосредстгснно с окисью лаитана, которая входит в состав боратных 5 стекол.Г 1 оэтому 0,5 - 1%-шяй раствор серной кислоты В дисГи,лР 1 ровани 011 Воде 51 влястся такке оптимальным.В таблице приведены предлагаемые ал мазно-абразивные составы, и характеристики механической обработки боратных стекол этими составами,К 11 ество иолированно иов.рхностнКомпоненты Синтетический алмазныйпорошок АСМ 1 - 0Серная кислотаДистиллирОВанндя Вола 5,0 - 10,0 0,7 89,9Ю 1 КРОСинтетический алмазныйпорошок АСМ 1 - 0,5Серная кислота7 Исти лли рованнд Я ВОЯ 1 1 9То )ке Прсдла гаем ь)й полировальный состав имеет следующие преимущества: качество 15 полированной поверхности боратных стекол типа СТК повысилось до 11 класса по ГОСТ 11141 - 65; иа обрабатываемой поверхности не образуется серый налет, в результате чего отсутствует явление прили нация даже ца первоначальной стадии полирования; алмазный микропорошок в 0,5 - 1%-иом растворе серной кислоты ие образует повреждения на стекле, что объясняется усилением физико-химических 25 процессов при полировании боратных стекол; время почирования боратных стекол типа СТК резко сократилось по сравнению с обработкой известными составами. Применение 0,5 - 1%-ного раствора серной ки слоты в качестве жидкой среды алмазно- абразивной суспензии увеличивает скорость полирования боратных стекол типа СТК в 3,5 - 5 раз по сравнению с обработкой алмазным микропорошком на чистой воде и 35 в 6 - 9 раз по отношенгно к скорости обраиых мыл, 1 ри действии с 1 риой кислоты в пр)оце Се полн)Ования иа 51 оверхиос 1 и стекла - характерный серый налет,11 ри концентрации серной кислоты менее 0,5% удаление продуктов гидролиза стекла с обрабатываемой поверхности замедляетс 51, так ка( на пОВерхиосГи Осастся смесь испрореагировавшей гидроокиси лаитаиа и канифольиых мыл, которые образуются ири взаимодействии гидроокиси лаитаиа с кислотами канифоли.При ко)щситрапии серной кислоты более 1% происходит разрушение полированной Синтетический алмазный микроиорошик АСМ0,5 Серная кислота,Нстих 151 рс)вгн)и 5 Вола 1 истота соответствует 1 классу ио ГОСТ 11141 65 Поверхность оптически чистая, Качество соответствует 11 классу ио ГОСТ 1114565 Говерхность оптически чистая, Качество соответствует 1 классу но ГОСТ 11141 - 65ОВерхность Онтнческн 1 Н 1 стд 51,Качество соответствует 11 классу ио ГОСТ 11141 - 65, онре кЛений н налета иа новерхн)Сти нет ботки полиритом, Исключается дополнительная операция - окончательное шлифование электрокорундовым микропорошком М 10 на пекокацифольной смоле. Формула изобретения Ллмазно.абразивный состав для полирования боратиых стекол, включающий полировальный агент - синтетический алмазный микропорошок и жидкую среду, отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью получения высококачественных поверхностей и обеспечения высокой производительности полирования, он содержит в качестве жидкой среды серную кислоту и дистиллированную воду, при следующем соотношении компонентов, вес. %:Синтетический алмазныймикропорошок 8 - 12Серная кислота 0,5 в 1,0 ДИСТРллирова пцая вода ОстальноеКорректор Р Беркович Редактор Л. Письман Заказ 2357/2 Изд.808 Тираж 799 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Источники информацпц,принятые во внимание при эксп -ртизе1. Яковлева Т. П., Чуняева Л. В Кова 6ленко Л Ф Белявская В. В. ОМП Мо 1.1974, с. 50.2. Куклева 3. л. ОЛП Ма 4, 1974, с. 42.