Полировальный состав

Номер патента: 221670

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Брексон, Кульков

МПК: C01B 17/26, G05D 11/00

Метки: восстановления, натрия, процессом, сульфата, углеродистыми

...печь сульфата натрия Х, связано с последним стехиометрическим соотношением: Кв - КтКу+ Кд - свободный кислород, поступающийв печь с воздухом;- кислород, израсходованный на горение топлива;- кислород, израсходованный;на горение углеродистого материала;Кд - свободный избыточный кислород,отходящий из печи с дымовыми газами,Так,как содержавне кислорода в атмосферном воздухе С, постоянно, то,количество кислорода, поступающего в печь и участвующего в горении, пропорционально расходу воздуха Р,: Кв - Св Рв Поскольку процесс протекает с избытком воздуха и торопливо сгорает полезностью, количество кислорода, идущее на сжигание топлива, пропорционально расходу последнего:Кт - Ст тКоличество,на выгораниепорщиональнотеля Уп: кислорода,...

Номер патента: 1835422

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Николаев, Сироткин

МПК: C09G 1/02

Метки: инструмента, подложки, полировального, состав

...от известного введением новыхкомпонентов, а именно хлористого аммония и,частиц фрикционного материала.Применение в известных составах некоторых известных веществ, например хлористого аммония в сочетании с другими компонентами не обеспечивает составам такие свойства, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно повышение производительности процесса полирования иобеспечение стабильности Формообразования и, как следствие возможность автоматизации процесса полирования. Таким образом данный состав компо" нентов придает подложке полировального инструмента новые свойства,П р и м е р. Компоненты состава полировальной подложки: эпоксидную диановую смолу ГОСТ 10587-78, хлорид калия ГОСТ 4234-77, оксид церия, частицы Фрикционного...

Номер патента: 539929

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Коваленко, Чуняева, Яковлева

МПК: C09G 1/00

Метки: полировки, состав, стекла

...кремнии, окись свинца, при этомсодержание компонентов составляет, вес.%;Двуокись циркония 40-89,25Основной сульфат цирко- ния (ОСЦ) 1 0-40Двуохись титана О, 1-5Окись железа 0 05-10Охись магния О, 1-5Окись кальция О, 1-5Двуокись кремния 0,2-1 ООхись свинца 0,2-5,Предлагаемый состав был испытан приполировхе оптических деталей диаметром75 мин из стекла марки СТКна станке 6 ШПМ в режимах: скорость вращения шпинделя -100 об/мин, удельное давление полировального инструмента на стехло 2100 г/см, материал полировальника - пекоканифольная смола; использовалась воднаясуспензия полировального состава,Как видно из таблицы, использование предлагаемого полировального состава позволяетповысить производительность процесса полировки более чем на 20%....

Номер патента: 929556

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Болецкий, Гребенюк, Долошицкий, Караванский, Курилко, Лаврик, Марусяк, Минков, Назаревич, Окрепкий, Пришляк, Романенко, Слюзар, Чих

МПК: C01D 3/04

Метки: калия, магния, натрия, переработки, растворов, содержащих, сульфаты, хлориды

...и остатка 0,519 кг состава,мас. 8: к 29,97; Мд 2+0,20; сац.0212;ХаС 1 30,20; С 1 27,60; 5840,50 Н О11,41 или КС 1 57,15 .и МдС 12 1,23.Остаток в количестве 0,519 кг иискусственный каинит с третьей стадии упаривания в количестве 1,65 кгобрабатывают исходным раствором вколичестве 13,014 кг (массовое соот 9556 6,ношение 3:1) при температуре 65 С в течение 40 мин.Отделяют раствор. (14,980 кг), содержащий, мас. 3: КС 1 12,3; М 17 С 122 5,10; М 8804 5,17; 71 аС 1 11,37; НОО65,83 к остатка (хвостов) О 203 кгсостава, вас. 22 К+ 1,781 И 0,28;Со 0,191 МОС 1 84,101 С 1 2,33;504 0,57; 1110 10,75 или КС 1 3238.Степень извлечения хлорида магнияиз твердого остатка в хлормагниевыйраствор составляет с 71,524, а хлори-да калия - в раствор, содержащий...

Номер патента: 867877

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Баранов, Белышев, Дубровский, Дурицкая, Ковзель, Минков, Назаревич, Пришляк, Федорова, Хабер, Чих

МПК: C01D 3/08

Метки: выделения, калийных, калия, магния, натрия, переработке, полиминеральных, растворов, руд, сульфатов, хлоридов

...раствора и смешивают с искусственным. каинитом, а раствор направляют на стадию обес- сульфачивания.П р и м е р 1. 150 т раствора выпаривают до концентрации ионов Мд 2 ф 4,2 вес. % с выделением в. твердую фазу 8,1 т чистой поваренной соли, которую отделяют на центрифугах. Оставшиеся после отделения поваренной соли 100 т раствора выпаривают сначала при 60-70 О С до концентрации ионов Мд 24,7 вес,%. При этом выделяются 1,5 т,хлористого натрия(галита), содержащего 7.8 вес.% примесей. Заг.рязненную поваренную соль отделяют на гидроциклонах и направляют на стадию получениячистой поваренной соли, Раствор в количестве86,5 т выпаривают последовательно при 90.95 С до содержания ионов Мд+5,15 вес,%,затем при 100.105 С до содержания ионовМд...