C07C 2/68 — с галогенидами

Номер патента: 1076425

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Бикбулатов, Елхова, Карасев, Ламбрев, Пестриков, Степаненко, Тюрин, Шабанов, Эйгин

МПК: C07C 15/02, C07C 2/68

Метки: алкилирования, алюминия, бензола, выделения, массы, олефинами, реакционной, хлористого

...и органического слоя - продукта алкилирования бензола олефинами. Степень очистки реакционной массы 95-98 33.Недостатком указанного способа является недостаточно высокая степень выделения хлористого алюминия из реакционной массы (95-98) .Цель изобретения - повышение степени выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бенэола олефинами.Поставленная цель достигается способом выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бензола олефинами путем обработки реакционной массы водным раствором хлористого алюминия, содержащим 200-300 г/л хлористого алюминия, с получением водного слоя, содержащего хлористый алюминий, и органического слоя - продукта алкилирования бензола олефинами, который доочищают при...

Номер патента: 1087505

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Герцовский, Егоров, Иванов, Изюмова, Козлов, Орлов, Чернышев

МПК: C07C 2/68

Метки: изопропилбензола, этилбензола

...заполненной кольцами Рашига 25 х 25 х 3 мм, 4,8 м. Колонну орошают циркулирующей смесью диэтилбенэола и бензола с концентрацией бензола 10 мас.%. Кратность циркуляции 5. Эту смесь в количестве 4,1-4,2 мз/ч25 направляют их нижней части абсорбционной колонны на стадию алкилирования, куда же направляют конденсат со стадии конденсации, При таких режимных параметрах веденияЗО процесса на побочные реакции идет 153 кг бензола на каждые производимые 1 т этилбензола и сопутствующее количество изопропилбензола, равное 0,06 т. 35П р и м е р 2, Процесс проводят по примеру 1 с тем отличием, что время пребывания отходящих газов на стадии конденсации поддерживают 5 с. Скорость прохождения этих газов. на 4 О стадии конденсации 0,40 м/с, концентрация...

Номер патента: 1120001

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Азизов, Алиев, Аскерова, Валиев, Мамедалиев

МПК: C07C 2/68

Метки: олигоалкилбензолов

...г нп 1 г Тд в час,Продукты олигоалкилирования фракционируют и получают: Фр. 1 19%,фр. 2 227, фр. 3 377, фр. 4 22%. Селективность по олигоалкилбенэолам1007П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 загружают толуольный раствор,содержащий 0,0275 г (7,6 10 моль)(СНМИ ) Со в 8,6 г толуола,0,014 г (7,6 10 моль) ТхС 1 в 8,6 гтолуола, 19 г толуола, 0,168 г1(0,0014 моль) СН АС . Мольноеотношение А/Тд 18,5, Т/Со 1.Тем- .пература 20 С, время реакции 95 мин,давление этилена 20 атм, выход продуктов олигоалкилирования 26 г, что 4 Осоставляет 4513 г на 1 г Тд в час.Выход фракционного состава аналогичен примеру 1. Селективность по олигоалкилбензолом 1007.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 загружают 0,0273 г (7,6 10 моль)(0,0014 моль) С Н А 1...

Номер патента: 1212538

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Готовцев, Данович, Зайцев, Кораблев, Рябков, Царьков

МПК: B01J 31/14, B01J 31/38, C07C 2/68 ...

Метки: ароматических, катализатор, олигоалкилирования, углеводородов

...фиг.4 узел 1 на фиг.1,Смеситель содержит бункер 1 подачи сыпучего материала, корпус 2с крышкой 3, на которой смонтированы стакан 4 с подшипниками 5 идвигатель 6, полый вертикальный вал7, сообщенный с бункером 1, ротор 8с радиальными каналами 9, внутрикоторых расположены шнеки 1 О, ана свободных концах - коаксиальныеконические насадки 11 с патрубками 12 забора газа. В нижней части ротора 8 размещен центральный патрубок 1 Э подачи пены, над кЬторымразмещен перфорированный конус 14.Радиальные каналы 9 размещеныв цилиндрических патрубках 15,на которыхустановлены подшипники 16 и шестерни 17.Смеситель работает следующим образом. Сыпучий материал иэ бункера 1 по-ступает в полый вал 7, снизу черезпатрубок 13 в ротор 8 подается пена. Подача пены...

Номер патента: 1212558

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Азизов, Алиев, Аскерова, Мамедалиев

МПК: B01J 31/14, B01J 31/38, C07C 2/68 ...

Метки: ароматических, катализатор, олигоалкилирования, углеводородов

...г толуола,0,168 г (0,0014 моль) С Н АЕСЕМолярные соотношения АЕ : Т =18,5; Т.: Со = 1, Т 1; Мя = 0,5.П р и м е р 4. Аналогично примеру1 загружают 0,0036 г (3,810 моль)М 8 СЕ, 0,38 г (7,6 10 моль)НС Н ) Г 1 СБ 1 Ре в 8,6 г толуола,гг з 0,014 г (7,6, 10 моль) Т СЕ, в8,6 г толуола, 20 г толуола,0,009 г (7,6-10 моль) С Н,АЕСУ,.Молярные соотношения А 1:Т=1,Тд:Ре = 0,1, Т 1:Ия = 2,П ри м е р 5. Аналогично примеру 1 загружают 0,00144 г(СН ) ОБ,Р 1 М 1 в.10 г бензола,0,279 г (7,6 10 моль) Т 1.Вг 4, 20 гбензола, 0,159 г (1,1410 4 моль) 5 С Н 7 А 1 С ег.Малярные соотношения .А 1 : Тд- 15, Т 1: Я=10, Т 1:Мя=1.П р и м е р 11, Аналогично примеру 1 загружают 0,0072 г (7.6 10 моль) 40 М 8 СЕ, 0,0275 г (7,6 10 моль)1(С Н )Г 1 СБГ 11 в 10 г бензола,О,...

Номер патента: 1234396

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Лобкина, Маркосова, Плаксунова, Рейтман, Филин

МПК: C07C 15/107, C07C 15/113, C07C 2/68 ...

Метки: алкилбензолов-промежуточных, водомаслорастворимых, высших, синтеза, соединений, сульфонатов

...продуктТяжелый остаток ой смозольн бенз ола 0,8 5,5 4,8 0,6 5,1 1,4 2,7 4,0 1,9 2,0 6,0 6,6 4,9 4,4 1,8 9,1 2,4 5,031,0 П р и м е р 1, В реактор периодического действия с мешалкой подают 45 747 г фракции ПАБС производства этилбензола со средней мол.массой 176и т.кип. 180-320 С, 253 г Фракцииолефинов С -С со средней мол,мас.179, а также 20 г свежего хлоралюми ниевого комплекса, приготовленногосмешением 3 г металлического алюминия, 70 г толуола и 27 г хлористогоэтила при 75 С в течение 1,5 ч. Мо"лярное соотношение фракции ПАБС - 55 олефины 3:1, температура процессаалкилирования 85-90 С, время контакта 2 мин, содержание катализатора2,0 Е от массй сырья.1234396 Таблица 1,Условия проведения процесса и результаты опытов...

Номер патента: 1245564

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Ахмедов, Самедова, Ханметов

МПК: C07C 15/02, C07C 2/68

Метки: бутилбензола, вторичного

...(10,1%). Производительность н этом цикле составляет 575,1 гвторичного бутилбензола наг титана. Выход целевого продукта на прореагировавший этилен 62,8%,Аналогичным образом в присут -ствии данного образца катализаторапроводят 20 опытов с общей продолжит пьностью работы катализатора80 ч, Селективность образования вторичного бутилбензола 60,8-70,3 мас,%.П р и м е р 4. 8,04 г комплексаА 1,0, Т 1 С 1 (в качестве оксиднойосновы используют -А 1,0 насыпнаяплотность 0,67 г 1 см, уд. поверхность 175 м /г, ш =. 2,76), содержащего 0,1632 г титана, что составляет 2,03 мас.%, в атмосфере сухогоазота помещают в сетчатый металли:,еский цилиндр, установленный н автоклаве объемом 200 мп, снабженномрубашкой для термостатиронания. Вавтоклав...

Номер патента: 1305151

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Кузьменко, Перелыгин, Рейтман, Сальников, Смирнов, Смольников, Юдин

МПК: C07C 2/68

Метки: алкилбензолов, низших

...Соотношение полиалкилбензолов и бензола, вводимого в систему, 0,41:1.Расходы компонентов с основными технологическими потоками приведены в табл. 3 (производство этилбензола) и 4 (производство изопропилбензола).Селективность алкилирования по бензолу 93,37 (производство этилбензола) и 92,24 Е (производство изопропилбензола). Расход хлористого алюминия 8,8 кг/т этилбензола и 7,3 кг/т изопропилбензола. Расход пара на выделение полиалкилбензолов 0,7 т/ч.13051 Таблица 1 Расходы компонентов, кг/ч, с основными технологическими потоками Компоненты Вода Бензол Этил- Полиал- Смола Всегобензол кил- бензол Алкилат (16) 12,56 10973 6113,5 1156 177 18432,06 1613,13 13, 13 1600 3 арье из колонныьзеотропной осушки(17/18)Вода (23)0 сушенный алкилат...

Номер патента: 1348326

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Алиев, Аллахвердиев, Бабаев, Гусейнов, Касумов, Кербалиев, Сеидов

МПК: B01J 31/22, C07C 15/073, C07C 2/68 ...

Метки: этилбензола

...остатки 0,6 (отколичестваалкилата)Выход этилбензола на прореагировавший этилен 70 мас.%. Конверсияэтилена 99,87., Выход этилбензола на1 г алюминия 3789 г (или на 1 кг катализатора 758 кг этилбензола).П р и м е р 6, Процесс алкилирования осуществляют аналогично примеру1, Содержание СС 1 в составе катализатора 2 мас.7 Состав катализатора,мас 7: А 1 С 1 94,1; С 3 9; СС 1 2 О.Массовое соотношение хлористого этила и катализатора составляет 0,7:1.Полученный катализаторный комплекссодержит, г; А 1 связанный 0,2; С Н С 1О, 735; СС 1, О, 02, или мас .7.: А 1 19,4;С Н С 1 77; СС 1 3,6,Концентрация катализатора в реакционной зоне 0,08 мас.7 (или 1,05 г).Температура процесса алкилирования150 С. Давление этилена 0,7 МПа. Продолжительность...

Номер патента: 1479449

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Кочаров, Лобкина, Маркосова, Рейтман, Филиппов, Филиппова, Эфендиева

МПК: C07C 15/02, C07C 2/68

Метки: цимола

...и реагентов, а также величина съема товарного цимолас единицы реакционного объема приводятся в табл.б.Уменьшение доли катализатора,подаваемого с сырьем, ниже 25приведетк неполной конверсии пропилена, аследовательно, к увеличению расходасырья и уменьшению съема целевогопродукта. К этому же эффекту приведет снижение общего времени контактирования менее 10 мин, что приводитпомимо этого, к неблагоприятномуизомерному составу,Уменьшение интервала дополнительной подачи комплекса менее 5 мин приобщем времени контакта свыше 30 минприведет к необходимости резкого увеличения количества точек внодл комплекса, что повлечет конструкционнотехиические трудности.Увеличение общего колицествл ис- пользуемого катализлторл св:пце20 Таблнпа 1 Раскоп...

Номер патента: 1696416

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ащепков, Запольских, Крылов, Рябов, Тархов, Тюкавин, Углев, Шуверов

МПК: B01J 31/22, C07C 15/073, C07C 2/68 ...

Метки: этилбензола

...затем вводят ПАВ "Катамин АБ" в количестве 0,02 - 0,1 мас.в расчете на комплекс и используют в процессе алкилирования бензола этиленом.Количественные г ределы введенного в комплекс "Катамина АБ" определяются тем, что добавление промотора менее 0,02 мас,0 (в расчета на комплекс) не оказывает положительного влияния на процесс и при Введении его свыше О мас.ф приводит к снижению выхода этилбензола,Введение в катализаторный комплекс дополнительно 0,02 - 0,1 мас; "КатаминаАБ" позволяет интенсифицировать реакциюалкилирования бензола за счет увеличениявыхода этилбензола, уменьшения расхода катализатора и снижения содержания полиалкилбензолов и смол в продуктах реакции вследствие увеличения активности катализатора,П р и м е...

Номер патента: 366700

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Кабанова, Калмыкова, Лившиц, Степанова

МПК: C07C 15/02, C07C 2/68

Метки: алкилароматических, углеводородов

...и галоидное соединение ванадия, например ЧОС 1 З или ЧС 14.2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отношение этилалюминийсесквихлорида к галоидсодержащему соединению ванадия составляет 9: 1 (мол.) . динением и соединенменной валентности,С целью уменьшензатора и расширенияпредлагается проводсутствии комплексносодержащего этилалюрид и галоидное соенапример ЧС 14 илипредпочтительное отнийсесквихлорида ксоединению ванадия9:1 (мол.).Реакцию алкилироких углеводородов,или толуола, проводРедактор И,Ленина Техред М,Моргентал 1(орректор А,Обруцар Заказ 1309 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",...

Номер патента: 1778148

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Гасанова, Кадымалиева, Самедова, Шахгусейнова

МПК: C07C 2/68, C10G 69/12

Метки: масла, смазочного

...мас, соотношении 1;1, количестве катализатора АСз 5,0 , кислого гудрона 0,3 ои отхода 15 процесса деасфальтизации О,бона олефины, Алкилирование проводят при температуре 60 С, атмосферном давлении, продолжительности 3 ч. После алкилирования из алкилата выделяют масляную фрак цию, выкипающую выше 350 С. Далее масляная фракция подвергается гидродоочистке. Гидродоочистка осуществляется на катализаторе А 1-Со-Мо при температуре 270 С, выход масла составляет 74,0% на 25 смесь (дистиллят и олефины) и 148,17 на дистиллят. После гидродоочистки масло имеет вязкость при 100" С 15,88 мм /с, ИВ, температуру застывания минус 15 С, цвет 3,5 таблица). 30П р и м е р 2, Нафтено-парафиновце и ароматические углеводороды дистиллятной фракции, выкипающей в...

Номер патента: 1838284

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Анфиногенова, Карасев, Шабанов, Эйгин

МПК: C07C 15/02, C07C 2/68

Метки: изопропилбензола, этилбензола

...р и м е р 1 (по прототипу для этилбензола), В алкилатор через гребенку подают:сухой бензол 10 т/ч, исходный катализаторный комплекс, 28 кг/ч по хлористому алюминию; возвратный катализаторныйкомплекс, 5 т/ч; полиалкилбензолы, 4 т/ч;этилен,т/ч; возвратный бензол, 6 т/ч.Выходящая из алкилатора реакционнаямасса алкилирования содержит, мас.%:этилбензол 42,30полиалкилбензолы 18,20П р и м е р 2. В смеситель (апп.4) подают: сухой бензол, 10 т/ч: исходный катализаторный комплекс, 27 кг/ч по хлористомуалюминию: возвратный бензол 6 т/ч; этилен, 1 т/ч. В алкилатор (апп,1) через гребенку (апп,2) подают; возвратныйкатализаторный комплекс, 5 т/час; полиалкилбензолы 4 т/ч и смесь из (апп,4), 17,027т/час.Выходящая из алкилатора...

Номер патента: 1408750

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Авластимов, Ахмедов, Гершенович, Ильин, Кац, Садыхов, Эйвазов, Юрьев

МПК: C07C 15/107, C07C 2/68

Метки: алкилбензолов

1. Способ получения алкилбензолов путем двухступенчатого алкилирования бензола хлоралканами при повышенной температуре в присутствии в качестве катализатора на первой ступени комплекса на основе хлористого алюминия, полученного на второй ступени, отделения катализатора от алкилата отстаиванием, подачи алкилата на вторую ступень алкилирования, проводимую в присутствии в качестве катализатора комплекса на основе хлористого алюминия, полученного в процессе алкилирования из металлического алюминия, с возвратом полученного катализатора на первую ступень алкилирования вместе с частью алкилата в количестве, соответствующем объемному соотношению с исходным сырьем 1 : 3 - 10, отличающийся тем, что,...

Номер патента: 1299082

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Гершенович, Ильин, Шигина, Юрьев

МПК: C07C 15/02, C07C 2/68

Метки: диалкилбензолов, дифенилалканов, моноалкилбензолов, совместного

Способ совместного получения моноалкилбензолов, диалкилбензолов и дифенилалканов путем хлорирования н-парафинов фракции С10-С19 хлором, алкилирования бензола образующимися хлорированными парафинами в присутствии хлористого алюминия с последующими выделением целевых продуктов путем ректификации и обработкой кубового остатка ректификации, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода н-парафинов и бензола и повышения выхода моноалкилбензолов, обработку кубового остатка проводят путем экстракции жидким сернистым ангидридом при массовом соотношении кубовый остаток : сернистый ангидрид 1 : 0,8 - 5 с получением нижнего и верхнего слоев, с последующими их разделением,...

Номер патента: 1300865

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Гершенович, Ильин, Шигина, Юрьев

МПК: C07C 15/02, C07C 2/68

Метки: моноалкилбензолов

Способ получения моноалкилбензолов путем хлорирования н-парафинов фракции С10-С15 хлором с последующими алкилированием бензола образующимися хлорированными парафинами в присутствии хлористого алюминия, выделением моноалкилбензолов ректификацией, обработкой кубового остатка ректификации и возвратом продуктов обработки на стадию алкилирования, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, обработку кубового остатка проводят путем экстракции жидким сернистым ангидридом при массовом соотношении кубовый остаток : сернистый ангидрид, равном 1 : 0,8 - 5, с получением верхнего и нижнего слоев последующим их разделением, удалением растворенного в них...