Способ получения пенообразователя для тушения пожаров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) 01)С 07 С 139 06/ А 62 Р ОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) СПОСОБ ЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ л и ч а ю щ и й ванию газообраз дом концентраци щем газе - отхо ной кислоты при щей нейтрализац соды до рН 8-10 фракции керосин и керосина, выд после стадии не в объемном соот(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны(56)1. Ав292693,41.07(088.8),торское свидетельство СССРкл. А 62 Р 1/00, 16.10.69. ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНООБРАТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ, о.тс я тем, что аульфиым серным ангидри;7-8 об.Ъ в сульфируюом производства сер50-70 С с последуюей водным растворомподвергают смесьс т.кип. 160-300 Селенного и осушенногтрализации, взятыхошении (1,3-3):1.Изобретение относится к способам получения нового пенообразователя, который может найти применение при тушении пожаров.Известен способ получения пенообразователя для тушения пожаров, 5 заключающийся в сульфировании фракции керосина при 50-80 С с последующей нейтрализацией сульфомассы водным раствором соды ( 1 3.Недостатком известного пенообра зователя является его невысокая огнетушащая эффективность, Кроме того, способ получения пенообразователя вследствие низкой степени сульфирования исходного керосина имеет большое количество керосиновых отходов.Целью изобретения является разработка безотходного способа получения нового пенообразователя для тушения пожаров, который бы обладал высокой огнетушащей активностью.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения нового пенообразователя, сульфированию газообразным серным ангидридом концентрацией 7-8 об.Ъ в сульфирующем газе - отходом производства серной кислоты при 50-70 С с последуюощей нейтрализацией водным раствором соды до рН 8-10 подвергают смесьо фракции керосина с т.кип. 160-300 С и керосина, выделенного и осушенного после стадии нейтрализации, взятых в объемном соотношении (1,3-3):1.Выход продукта достигает 69.В качестве исходного может быть использован также гидроочищенный керосин по СТП 0-63-80 (начало кипения не ниже 160 С, 90 перегоня- ется при температуре не ниже 255 С, конец кипения не более 300 С ), 40Использование отходного керосина заключается в улавливании отсульфированного керосина после стадии нейтрализации, отделении от него водного раствора сульФосолей, осушке путем пропускания его через отбойные колонны, отстаивания в емкостях и последующем смешении с исходным керосином, поступающим на сульфирование. Возвратный керосин должен иметь влажность, не превышающую влажность исходного керосина, так как в противном случае происходит резкое возрастание сульфата натрия, что приводит к образованию осадков в пенообразователе.Дальнейшую нейтрализацию и очистку сульфосолей проводят известным способом.П р и м е р. Керосин, отвечающий требованиям СТП 0-63-80 (начало ки пения 168 С, конец кипения 298 С, содержание ароматических соединений 18%), непрерывно с расходом 10 м /ч3 поступает на сульфирование в смеси с керосином, выделенным и осушенным, 65 после стадии нейтрализации сульфокислот, Расход возвратного керосина 6 м/ч (отношение расходов исходного керосина к возвратному 1,66 ),Сульфирование керосина при 55- 70 С происходит в коническом сульфаторе объемом 40 м путем барботи 3рования газообразным серным ангидридом (отходы производства серной кислоты, содержание 80 7,5), При сульфировании керосина образуются сульфокислоты различного молекулярного состава. Маслорастворимые сульФокислоть в растворе керосина (кислый керосин ) по верхнему перетоку непрерывно поступают в систему отстойников (3 отстойника, у = 40 м 3) для отделения от частиц кислого гудрона и далее на нейтрализацию раствором соды (12-22%). Образовавшийся кислый гудрон оседает на дно сульфатора и непрерывно удаляется на переработку в НЧК (побочный продукт), Нейтрализация кислого керосина происходит в смесителе эжекционного типа до рН 8-9. Нейтрализованный керосин и часть содового раствора непрерывно поступают в отстойники (два последовательных отстойника у = 40 мз), где происходит разделение (отстаивание ) керосина и водного раствора натриевых солей сульфокислот. Керосин собирается в верхней части отстойника, а водныи раствор натриевых соль-фосолей оседает на дно и непрерывно подается в емкость 7 = 23 м для накоплезния сульфосолей перед упаркой. Отделенный в отстойниках керосин после стадии нейтрализации содержит частички влаги. Для дальнейшего отделения от влаги его направляют в отбойную колонку (ф = 3,540 м, Н 5,450 м, 7 = 40 мЗ), заполненную кольцами рашига. В верхней части колонны собирается осушенный керосин, который направляется в емкость (723 мз)для сбора возвратного керосина, откуда непрерывно насосом часть керосина возвращается на смешение с исходным керосином, поступающим на сульфирование.Регулирование расходов исходного и возвратного керосина осуществляется автоматическими диафрагмовыми доза торами и регистрируется на пульте установки.Водный раствор натриевых сульфокислот после стадии отделения от керосина подается на упарку, которая происходит при 100-110 С в вью парном кожухотрубном аппарате до концентрации сульфосолей около 45. При упарке из раствора отгоняется с водой эмульгированный керосин. Полученный 45%-ный концентрат разбавляется водой до 26-29 и представляет собой готовый пенообразователь.Во время технологического процесса осуществляется периодический контроль за глубиной сульфирования керосина, который определяется изменением содержания ароматических соединений в исходном керосине и от работанном. По глубине сульфирования можно косвенно судить о изменении выхода основного продукта - пенообразоватеЛя. Качество полученного пенообразователя, технологические режи О мы, существенность выбранных параметров в сравнении с известным способом приведены в таблице, Контроль качества пенообраэователя осуществляется в соответствии с требованиями технических условий.Как видно из таблицы, пенообразователь, полученный По предлагаемому способу, обладает огнетушащей способностью, оцениваемой по величине интенсивности, в два раза превышающей огнетушащую эффективность пенообраэователя, полученного по известному способу.Критическая интенсивность подачи при тушении бензина новым пенообразователем равна 0,04 кг/м с,.что соот 2ветствует требованию, предъявляемому к пенообразователям этого типа,Выбор фракции керосина с началом кипения 160 С и концом кипения не более 300 С обусловлен тем, что сульофирование керосина с началом кипения 155-158 С приводит к образоваонию низкомолекулярных алкиларилсульфонатов, что снижает на 10 устойчи вость пены по сравнению с пеной, полученной из керосина с началом кипения, большим или равным 160 С,о Поэтому для получения пенообразователей необходимо применять керосин Що с температурой кипения более или равной 160 фС и концом кипения не более 300 С (верхний температурный предел- конец кипения 300 С для керосина яволяется предельным ) .45Улучшение огнетушащих свойств пе-. нообразователя связано с увеличением глубины сульфирования ароматических соединений керосина при выбранном режиме сульфирования. Как видно из приведенных в таблице данных, глубина сульфирования при получении пенообразователя по предлагаемому способу возрастает почти в два раза, Влияние глубины сульфирования на ка-. чество пенообразователя объясняется тем, что в реакции сульфирования в основном принимают участие ароматические соединения, которые содержатся в исходном керосине, При сульфировании их образуются сульфокислоты, 60 при нейтрализации которых щелочью образуются соли этих кислот, которые являются сильными поверхностно- активными веществами (ПАВ), что дает воэможность использовать их водные 65 растворы для получения пен, Составароматических соединений в керосинеочень широкий.Прямое сульфирование такого керосина по известному способу приводитк тому, что в состав ПАВ переходятв основном низкомолекулярные гомологии, которые не обеспечивают необходимого качества,Попытки увеличения глубины сульфирования керосина по известномуспособу более 30 приводят к осмолению кислого гудрона и засорениюосмоленными продуктами стоков сульфатора. Осмоление кислого гудронапроисходит в следствие пересульфирования ароматических соединенийкеросина, так как увеличение глубинысульфирования по известному способуможет быть достигнуто только в результате увеличения времени пребываниякеросина в сульфаторе, т.е. Уменьшением расхода керосина, подаваемого на сульфирование.Предлагаемый способ получейияпенообразователя путем сульфированиясмеси исходного и возвратного керосина, выделенного и осушеннс-.о послестадии нейтрализации, позволяет приувеличении глубины сульфирования неувеличивать время пребывания в сульфаторе образующихся сульфокислот,что исключает их пересульфирование,так как происходит постоянное выделение образовавшихся сульфокислот настадии нейтрализации, а в сульфаторвозвращается керосин, содержащийтолько непросульфированные ароматические соединения. Сульфирование по предлагаемому способу обеспечивает более глубокое сульфирование и, следовательно, вовлечение в пенообразователь более высокомолекулярных гомологов, что улучшает его качество. Это подтверждается и данными о критической концентрации мицеллообразования (ККМ) у пенообразователей (см. таблицу), так как увеличение ККМ однозначно свидетельствует об уменьшении молекулярного веса ПАВ. Увеличение глубины сульфирования приводит также к снижению расхода исходного керосина для получения пенообразователя. Так, при содержании в исходном керосине 18 ароматических соединений при сульфировании по предлагаемому способу в пенообразователь из них. переходит 12 (вариант 2), а при получении пенообразователя по известному способу - всего 5, что соответствует уменьшению норм расхода исходного керосина по предлагаемому способу и увеличению выхода пенообразователя с тонны керосина и является дополнительным его преимуществом.1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о а аале х ж ж 6 х 0 4 х цха с од ц о оо х д о э Ж Х цохоао Еоо о оо о фй Ф мм (ч 1 оо оо ф о ммр,их1 Е Ю зъ 1 6 1 о дсе цэ О йи ох жа О Х ДЕН Э сца х ао а, ххдожОиОаооо"о,дхр,Е О1+ъ о Э с х ах ож 1 О оо жйЗ 1 1 Цоц хо о х а О 1 Р ж 1 11 э э а э 1 иьно а ооцкод жоожоож ооцхжяц о с --- .о 1 Х1 Х 161 ж 61 И 1 НХИ:хожа 1 а 1 Оэоо, 1 Д 1 ХРфХН 1 Ь ГО6 ОЕ а са оОж ижхо О1 Нэа 1 чжнце а,х оИжиц 1 1 1 жаж Оа 11 1ж 1ж сО ж с с Н аажо важи О аф йж йЭ Э ж Э Х г 4 Эфжф х жф цо ца эаж о оэо оджокжх,чхичоаход 5 М ож- жцжо ужо . а ео е е Ф ич ж ио ажо о хо ах харч ж а 6Х жехноходй аЭ я сЦою Ъоа,фэжоа 1 ц1 1 1 1 1о 1о 1х е Э еох ххо НЕЮсЧхнце хай 1 РхО1 3 1 ЭЮЭЮ х 3 ок ХХ 3 Ц 1 1 Э ьоо 111 11 с111 чу111й 133 с 1бах 3ОЮ 1 1 1л 1 1 оСс оо 3.Фсо Х фх сфО Хсл сХ Ндрх ф хо асо ахр дюххсо цО цЮЕЮ Х сС 3 О Е О О Р Х О Хх Х ч Х И ссО Ю Х О Ф 1В м ф х ох х -н 5хо цхо аю ео еео ЭЗ 3 д со Х д со ц О ЮХоОХо Оа х Хн ХХсОЮ,ьецецааОЖ ДФо аде 1 ад Це айОд Е сц д ке а ,о а Ю1й о Ф 1 ЦЕ 14 О 1ЕЮ ХЕОБйДЦ ддаа 1О ОООЗО 01ДЕЦХ ЦДЮ -1оххдж 3,хднф 1 1Е сце х еой жхдоац вцо дж 3 хаоо Ц 1 ХЕ1 ОЦ ахоота3 ЦХ Цюцоом1 СЫКЙЕ 1 1 1 цо 828 од Оцизжац 1 1 11 1) с11 сР е1 й Е 66доцц о1 ХЦДЦ Е11111111О) 1 1 1Ц с1 О дь др 1дондо й аф адео еб е Зецф х дф ы о а а о О Д оъ О й И О КжХЗХХЧЦаХЦД 012 1065 395 Составитель Т. ВласоваТехред Ж.КастелевичКорректор В Гирняк Редактор В. ДанкоЗаказ 10993/26 Тираж 416 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий" 113035, Москва, Ж,.Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Из таблицы также видно, что при соотношении исходного керосина к возвратному, превышающему 3,0 вариант 7 глубина сульфирования существенно не возрастает, а устойчивость пены ниже норм технических условий (устойчивость пены по ТУ должна быть не менее 3 мин 50 сек Сульфирование при соотношении ниже 1,3 приводит к образованию осадкав кислом гудроне и пенообразователе,что также не соответствует требованиям ТУТаким образом, предлагаемый способ получения пенообразователя выгодно отличается от известного ипозволяет получить пенообразовательболее высокого качества,
СмотретьЗаявка
3464254, 12.05.1982
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ОБОРОНЫ
БАЖЕНОВ СЕРГЕЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ, БИЛКУН ДМИТРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЗОЛОТОВ ВЛАДИМИР ТИМОФЕЕВИЧ, КАЗАКОВ МОИСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КИРИЛЛОВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, КУВАЙЦЕВ ИЛЬЯ ВАСИЛЬЕВИЧ, РАХИМКУЛОВ МИДХАТ ГАЙФУЛОВИЧ, ЯНУ АНТОН ЮЗЕФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07C 139/06
Метки: пенообразователя, пожаров, тушения
Опубликовано: 07.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/7-1065395-sposob-polucheniya-penoobrazovatelya-dlya-tusheniya-pozharov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пенообразователя для тушения пожаров</a>
Предыдущий патент: Способ совместного получения 4-метилноненов и 4 метилнонадиенов
Следующий патент: Способ получения трихлоралкиловых эфиров диэтилдитиокарбаминовой кислоты
Случайный патент: Приспособление для регулирования времени освещения при копировании