Способ изготовления декоративно-облицовочных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 1719 РЕСПУБЛИК В 28/26, 41 1)5 ЕНИЯ ЕИ ОПИ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТО РСК ска,к промышленов, а именно к облицовочных одом спекания утренней и наых и граждан- а также для ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству декоративно-облицовочных плит, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, а также для устройства полов. С целью повышения механической прочности и снижения водо- поглощения декоративно-облицовочных плит в способе, включающем последоваИзобретение относится ности строительных материал производству декоративно- материалов, получаемых мет и предназначенных для вн ружной отделки промышленн ских зданий и сооружений, устройства полов. Цель изобретения - повышение механи ской прочности и снижение водопоглощеия. тельную укладку в форму силикатного пе основного слоя из композиции, которую готовят путем смешивания фосфорного шлака фракции 0,5 - 3 мм с 25-ным раствором жидкого стекла и декоративно-облицовочного слоя из цветного стеклогранулята, а также термообработку, при соотношении основного слоя к декоративно-облицовочному, мас,0 (70 - 75):(25 - 30), при приготов-. лении композиции основного слоя дополнительно вводят фосфорный шлак фракции 0,14 - 0,5 мм и гранитные отсевы при следующем соотношении компонентов, мас.0. фосфорный шлак фракции 0,5 - 3 мм 30 - 38;. фракции 0,14 - 0,5 мм 5 - 10;250,-ный раствор жидкого стекла 3 - 5; порошок стекла 20 - 35; гранитные отсевы 14 - 40, Физико-механические показатели следующие: объемная масса 2000 - 2100 кг/м3дел прочности при изгибе 17,8 - 18,9 а, при сжатии 45,9 - 52,5 МПа, водопогщение 1,9 - 3,6;( морозостойкость 100 ц лов. 3 табл. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления декоративно-облицовочных плит, который включает измельчение фосфорного шлака до размера частиц 0,14 - 0,5 и 0,5 - 3 мм, увлажнение его 250-нымраствором жидкого стекла и опудривание порошком, полученным совместным стеклобоя, и гранитных отсевов, после чего в форму последовательно укладывают слой силикатного песка, основного слоя молот из цветного стеклогранулята с последующей термообработкой, причем1719351 3 - 5 20 - 35 14 - 40 Таблица 1 Состав, иас.а Материал О 1 ОФ 1 еоа ив О Ре Оа СаоНО 4,11.1,2 2,2 Ь,4 Фосфорный шлак 40,0 2,8 Порошок стекла 71,3 3,1 О,г 48,0о,24 7,4 19,2 О,16 о,4 г,г 72,2 12,9 1 в 4 Ээо 4,9 Гранитныеотсевы Э,4 о 0,2 - 0,2 1,1 о,7 композиция основного слоя включает следующие компоненты, мас.%:Фосфорный шлакфракции 0,5 - 3 мм 30 - 38 фракции 0,14 - 0,5 мм 5 - 10 257 о-ный РаствоР жидкогостекла 3 - 5 Порошок стекла 20- 35 Гранитные отсевы 14 - 40 а соотношение основного слоя к декоративноо-обл ицовоч ному (70 - 75):(25 - 30).В качестве сырьевых компонентов использовали фосфорный шлак, порошок стекла (бой оконного и тарного стекла), гранитные отсевы и 25 -ный раствор жидкого стекла. Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.1.Декоративно-облицовочные плиты изготавливают следующим образом,Фосфорный шлак подвергают дроблению и просеву через сито с размерами 0,14 - 0,5 и 0,53 мм, Стеклобой.и гранитные отсевы подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до прохождения через сито 0,14 мм. В смеситель загружают гранулы фосфорного шлака фракции 0,14 - 0,5 и 0,5 - 3 мм и 25-ный раствор жидкого стекла и подвергают перемешиванию до полного смачивания поверхности гранул раствором жидкого стекла, Затем загружают смесь порошка стекла и гранитных отсевов и продолжают смешивание, После этого гранулы фосфорного шлака. покрытые порошком стекла, помещают в керамические или чугунные формы на слой силикатного песка толщиной 2 мм, для устранения прилипания плиты к форме. Затем наносят верхний слой из цветного стеклогранулята, Соотношение верхнего и нижнего слоя составляет (25 - 30):(70 - 75)%. Плиты обжигают в туннельной печи при температуре 930 - 5 950 С с выдержкой 30 - 45 мин. В табл.2приведены составы основного слоя, Свойства плит приведены в табл.3.П р и м е ч а н и е. Соотношение междудекоративным и основным слоями соответ ственно, мас,одля 1 состава 25;75, для 2состава 27;73 и для 3 состава 30:70.Формула изобретения Способ изготовления декоративно-облицовочных плит, включающий последова тельную укладку в форму силикатного песка,основного слоя из композиции, которую готовят путем смешивания фосфорного шлака фракции 0,5 - 3 мм с 25 -ным раствором жидкого стекла, и декоративно-облицовоч ного слоя из цветного стеклогранулята, термооб работку, причем массовое соотношение основного слоя и декоративно-облицовочного составляет 70 - 75:25 - 30, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 25 повышения механической Прочности и снижения водопоглощения, при приготовлЕнии композиции основного слоя дополнительно вводят фосфорный шлак фракции 0,14 - 0,5 мм и гранитные отсевы при следующем со отношении компонентов, мас. о :Фосфорный шлакфракции 0,5 - 3 мм 30 - 38 фракции 0,14 - 0,5 мм 5 - 10 25 -ный раствор жидкого35 стеклаПорошок стеклаГранитные отсевы1719351 Таблица 2 Содержание компонентов, мас.3 в составах Компоненты 123 фракции 0,14-0,5 мм 5 20 Порошок стекла 2 Я-ный раствор жидкого стекла 327 14 540 Гранитные отсевы П р и м е ч а н и е, Соотношение между декоративными основным слоями соответственно, мас.3 для 1 состава 25:75,для 2 состава 2;73 и для 3состава 30:70,Таблица 3 Свойства Объемная масса,кг/м 1850-1960 2100 2050 2000 Предел прочности приизгибе, Кц, МПа 18,9 15,6-17,1 18,3 17,8 Предел прочности присжатии, Кс, МПа 45,9 52,5 Водопоглощение, 3 1,9 100 2,1 100 Морозостойкость, циклы 100 8,43-8,72 8,9 8,92 9,0 Кс - ,МПа 3 22,95 24,5 18,6-20,8 Составитель Ж, СулейменовРедактор М,Васильева Техред М.МоргенталКорректор О.Ципле Заказ 737 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101а Гранулы фосфорногошлака:фракции 0,5-3 мм Коэффициент конструктивного качества (к.к,к.)МПа