Патенты с меткой «минералокерамического»

Способ получения минералокерамического инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1720251

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Купряков, Паладин, Фадеев, Штанов

МПК: C04B 35/10, C04B 41/87

Метки: инструмента, минералокерамического

Способ получения минералокерамического инструмента путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния, формования заготовки, обжига ее при 1200-1300°С, предварительной механической обработки, нанесения слоя магния на одну из рабочих поверхностей с последующим спеканием при 1750-1780°С и окончательной механической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости разрушения, прочности минералокерамического инструмента и унификации его применения, перед обжигом вторую рабочую поверхность, противоположную поверхности со слоем магния, подвергают ионно-плазменной обработке титаном...

Способ получения минералокерамического инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1526133

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Конаков, Максимов, Паладин, Писаренко, Фадеев

МПК: C04B 35/10

Метки: инструмента, минералокерамического

Способ получения минералокерамического инструмента путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния, формования, обжига при 1200-1300°С и механической обработки с последующим спеканием при 1750-1780°С и окончательной механической обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, добавку вводят в количестве 0,04-0,3 мас.%, а перед спеканием наносят слой магния.

Способ получения минералокерамического инструментального материала

Загрузка...

Номер патента: 1640946

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Конаков, Купряков, Паладин, Фадеев

МПК: C04B 41/85, C04B 41/87

Метки: инструментального, минералокерамического

Способ получения минералокерамического инструментального материала путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния в количестве 0,3 мас.%, формования, обжига при 1200-1300°С и механической обработки, нанесения слоя магния и последующего окончательного спекания в окислительной среде при 1750-1780°С и окончательной механической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностного слоя инструмента, после окончательной механической обработки наносят слой кобальта, и проводят термообработку в вакууме в диапазоне температур 1700-1780°С.