Расплав для металлизации углеродных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЭ СОВЕТСКИХСО,НВВьеавРЕСПУБЛИК 0% 111) 41/ За) С РЕТЕ тем,лоя тельлеас. 7.: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 03 МРЫТЮгз ОПИ САНИ К АВТОРСКОМУ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехнический иститут(54) (57) РАСПЛАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИУГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающийИа 2 Мо 04, отличающийсячто, с целью увеличения толщины си сокращения процесса, он дополнино содержит Ид 203 нли Ге 03 при сдующем соотношении компонентов, мИа 2 Мо 0497-99Ид 203 или Ре 20 у1-31096255 Толщина слоя,Режим ХТО Обрабатываемыйматериал мкм Сч Известный1. Бд Г 1 о 03 80-90 СдБ 10-20 10 1000 6 Графит Предлагаемый 140 1000 6 Графит 2. Г 1 д Г 1 о 04 99 Г 1 0 13, Г 1 дЫоО, 98 Г 11203 24. Г 1 д ИоО 97 Г 1,0 3 Г 1 ПГ140-200 1000 6 Графит МПГ300 1000 6 Графит Изобретение относится к области создания диффузионных слоев на углеродных материалах, которые могут быть использованы для повышения износо- и аэрозионной стойкости деталей и углеродных материалов.Известен способ химико-термической обработки углеродсодержащих материалов (в том числе и графита), в котором приводятся составы порошковых 1 О сред на основе карбидообразующего металла, галоида металла, наполнителя и хлористого бария Ц .Однако обработка углеродных материалов, например графита, в порошко вых средах подобного типа характеризуется малой скоростью формирования слоя и поэтому требует примененияо высоких температур - до 1300 С и выше. 2 ОНаиболее близким к предлагаемому является расплав, содержащий молибдат натрия и активные восстановители, например силикокальций 12 .Обработка углеродных материалов, 25 например графита, в данных расплавах не обеспечивает высокую скорость формирования слоя: кроме того, в результате химических реакций расплав дгрязняется окислами кремния и каль ция, что ухудшает технологические характеристики расплава, увеличивает Состав расплава, мас. 7. его вязкость и затрудняет удаление 1его с поверхности деталей.Обработка пористых углеродсодержащих материалов в известных расплавах вызывает отслаивание и растрес(кивание пдкрытий вследствие прохождения реакции восстановления оксидовмолибдена углеродом матрицы с выделением окиси углерода.Целью изобретения является увеличение толщины слоя и сокращение процесса за счет способности легко отмываться водой,Указанная цель достигается тем,что расплав для металлизации углеродных материалов, включающий Г 1 д 2 Ио 04,дополнительно содержит Г 11.203 илиРе 203 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Г 1 д 2 ИоО 97-99Г 1203 или Ре 201 - 3Обработка углеродных материаловв расплаве указанного состава проводится при 900-1000 С в течение 4-6 ч,оВ результате восстановления окисловмолибдена и никеля или железа поверхностью детали на поверхности формируется карбидмолибденовый слой, легированный никелем или железом,Глубина покрытий, полученных награфите марки МПГ, приведена в тдблице.1096255 4Продолжение таблицы Состав расплава, мас.Х Обрабатываемыйматериал Р.ежим ХТО Толщина слоя, мкм 1000 6 ГрафитМПГ20 Р гОЗ 7. Иа 2 МоО 97 ГеО 3 6 60 При этом использование расплавов указанных составов позволяет получать20 и в случае использования Ге 03 и в случае использования Н 0- равномерг 3ное пористое покрытие хорошего качества, расплав легко стекает с об 25 разцов, которые отмываются в течение 3-5 мин. Составитель Н. СоболеваРедактор С, Тимохина Техред А.Кикемезей Корректор А.Тяско Тираж 606 Подписное ВНП осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3738/1/ ч. пал 11 П " атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5. Яа Мо 04 99 6, На Мо 04 98 При увеличении содержания в расплаве РеО (ЯдО) ухудшается качество поверхности, появляются макропоры, при уменьшении их содержания падает скорость роста слоя.Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет увеличить толщину слоя в 2-30 раз.
СмотретьЗаявка
3517061, 26.11.1982
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛЯХОВИЧ ЛЕВ СТЕПАНОВИЧ, ЛЕВЧЕНКО ГЕОРГИЙ МАРКОВИЧ, ЯКИМОВ СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ХАРЕВИЧ ОЛЕГ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/04
Метки: металлизации, расплав, углеродных
Опубликовано: 07.06.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1096255-rasplav-dlya-metallizacii-uglerodnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Расплав для металлизации углеродных материалов</a>
Устройство для акустической обработки кристаллизирующихся расплавов
Номер патента: 1052561
Опубликовано: 07.11.1983
Автор: Лубяницкий
МПК: C22F 3/02
Метки: акустической, кристаллизирующихся, расплавов
...охладителя, акустический преобразова"тель и соединенный с ним поддон или стенка-излучатель снабжены автономными камерами охлаждения, причем охлаждение в камере поддона или стенкиизлучателя выполнено оросительным ввиде размещенных внуТри камеры инаправленных на поддон или стенкуизлучатель спрейеров, подсоединенныхк системе принудительной подачи охладителя.Сливной патрубок камеры охлаждения акустического преобразователя соединен с напорным патрубком камеры охлаждения поддона или стенки- излучателя.Поскольку в устройстве на тыльной стороне поддона охлаждающая жидкость находится в тонком слое, сопротивление его мало и, следователь-, но, количество излучаемой в жидкостьакустической энергии резко снижается, а излучаемой в расплав -...
Устройство для акустической обработки кристаллизующихся расплавов
Номер патента: 1068534
Опубликовано: 23.01.1984
Автор: Лубяницкий
МПК: C22F 3/02
Метки: акустической, кристаллизующихся, расплавов
...его пузырька-ми.Акустическое сопротивление такойразрыхленной пузырьками воздуха жидкости значительно ниже, чем обычной.Поэтому нагрузка на акустическийпреобразователь и тыльную сторонуподдона (стенки) - излучателя со сто- .роны охлаждающей жидкости мала и,следовательно, количество излучаемойв жидкость акустической энергии резко снижается, а излучаемой в расплаввозрастает. При этом повышается и.эффективность обработки расплава.При соединении поддона (стенки)излучателя емкости для кристаллизации с акустическим преобразователемпосредством волноводной системы акустический преобразователь и связанныйс ним поддон (стенка)-излучатель емкости для кристаллизации могут бытьснабжены индивидуальными корпусамиохлаждения. При этом сливной...
Способ обработки шлакового расплава
Номер патента: 1350135
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Бекишев, Кынатов, Лерке, Паримбетов, Шнайдер
МПК: C04B 18/10
...барботажа расплаваноздухом способствует более быстромуполному сгоранию углерода,В структуре шлакового стекла, обработанного ультразвуком и воздухом,образуются и фиксируются минералы,обладающие малой иэоморфной емкостьюк хромофорным элементам железа и марганца. В частности, менее изоморфноемкая модификация воластонита -СЯи уменьшается количество более иэоморфноемкой мелитоной фазы. Кроме того, снижение иэоморфной емкости обеспечивается благодаря эалечиванию дефектов структуры шлака под действиемультразвука и воздуха.В результате перечисленных факторов белизна шлака резко повышается.Конкретные примеры осуществленияспособа и качественные характеристики представлены н таблице.Белизна измельченного шлака определяется...
Способ обработки шлакового расплава
Номер патента: 355116
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Барышников, Вин, Дер, Панфилов, Сник
МПК: C04B 5/00
...добавок в потоке пара способствует окислению,и растворению карбо нитридной пленки, а также слиянию капель металла. Перемешивание расплава за счет вдуваемой струи увеличивает частоту столкновений и, следовательно, интенсивность слияния, капель чугуна. Снижение вязкости Зо и поверхностного:натяжения шлака ускоряет осаждение гренали,Одновременно в потоке пара можно вводить стабилизирующие и другие твердые добавки.,Для получения высокопрочного литого щебня необходимо максимально удалить серу и газы шлака. Это достигается введением в жидкий шлак пвордых окислителей (например, окалины) в потоке пара. При этом сера окисляется до газообразных продуктов. Последние, вместе с газами шлака абсорбируются, пузырями лара и всплывают на...
Способ обработки шлакового расплава
Номер патента: 502040
Опубликовано: 05.02.1976
Авторы: Барышников, Дерябин, Довгопол, Немченко, Никулина, Панфилов
МПК: C21C 5/54
...днища утрачивает газопроницаемость уже после первой продувки вследствие хорошего смачивания огнеупоров шлаковыми расплавами.С целью увеличения эффективности обработки шлакового расплава и повышения стойкости оборудования в предлагаемом способе газ вводят в шлак через слой жидкого металла, высота которого составляет 2 - 25% от высоты слоя обрабатываемого шлака. Слой металла отделяет шлак от пористой футеровки и не позволяет шлаку пропитывать ее.20 оказан пример выполнения пособа.пористой футеровкой днища 2 аплавляют) слой жидкого меорый заливают слой жидкого поры футеровки (по всей ее ость 1 вдувают газ, который пузырьков поднимается через и шлака 4, взаимодействуя арышников, В, П. Немченко,Б, Никулина3Продувая отработанные...
Предыдущий патент: Способ получения керамического материала на основе нитрида кремния
Следующий патент: Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит
Случайный патент: Паросиловая установка