Способ уплотнения пористых изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфке СоветскииСоциалистических еспубпик к авт. свид олнитель(22) Заявлено 1)0777 (23) 2507658/29-33с присоединением заявки И -С 04 В 41/04 С 04 В 35/52 дарствеиныи ком СССР дедам изобретен и открытий.79, БЮ Дата опубликования описания 1503,(72) Авторы изобретени) Заавител 4) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ПОРИСГЫХ ИЗДЕЛИ акропор . снижаиаметре.осажденияявляются я и невысокая ироуглерода саждаемый ольшую плот.ж ст ческим рея способ,нии графностьюимеризациии (науглеотке 2,особа можнотадийностьтьность Изобретение относится к области получения графитокерамических и металлических материалов и может быть использовано в химической технологии, 5 металлургии и машиностроении.В настоящее время к графитовым и карбидографитовым материалам проявляется все больший интерес, т.к. они обладают хорошей жаропрочностьюи термопластичностью, коррозионной стойкостью (1) . Основным недостатком этих материалов является большая их гаэопроницаемость (не считая пироуглеродных материалов) и недостаточно высокая прочность.Свойства графитовых и других порисгых материалов можно улучшить, например, уплотнением их углеродом,Уплотнение углеродом осуществляют как из газовой, так и из жидкой Фазы.Осаждение углерода из газовой Фазы в поры графита достигается разложением непредельных углеводородов (ацетилена, метана, этака, бутана и т.д.) при 1000-1100 ос.Осаждение углерода из газовой Фазы (11 ведет к улучшению физических и химических свойств графита. Увеличение веса при уплотнении до 1 е дает повышение прочности до 5 а при уве,т личении до 10 размер мется от 3 до 0,2 ммв дОсновным недостаткомуглерода иэ газовой фазымалая скорость осаждениплотность осаждаемого и(0,9 - 1,4 г/сма.Осаждение углерода из жидкой фазы имеет ряд преимуществ по сравнению с осаждением из газовой фазы. Во-пер вых, для осаждения углерода используют невзрывоопасные вещества минеральнйе масла, фурфуриловый спирт и т.п. Во-вторых, при осуществлении этого способа достигается большая скорость осаждения.В-третьих, углерод, оих идкой Фазой, имеет б Наиболее близким техн шением к данному, являет заключающийся в пропитыв та углеродсодержащей жид фурфуриловым спиртом, по и последующей карбонизац раживание) при термообра К недостаткам этого с отнести следующее: много процесса, малая производлйв жйэ , " : , -.-; .: ;Фййъ --. ж-652153 Формула изобретения Составитель С,ШахиджановаТехред Э,Чужик Корректор ОБилак Редактор Э,Шибаева Заказ 972/23 Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 и громоздкость аппаратурного оформ.ления.Целью данного изобретения является увеличение производительностипроцесса,Эта цель- достигается тем, что вспособе уплотнения пористых изделий 5путем пропитки их углеродсодержащейжидкостью и термообработки, пропиткуосуществляют минеральным маслом,а термообработку проводятодновременно с пропиткой периодическим кратко- Овременным воздействием электрического тока. Причем термообработку проводят при 600-1000 С при периодическом кратковременном воздействии электрического тока в течение 1-10 сек.15Вмомент Нагрева изделия происходит деструкция минерального масла,сопровождающаяся осаждением элементарного углерода и образованием газообразных продуктов. 20При охлаждении изделия (в промежут-,ке между циклами нагрева) происходитзаполнение пор материала минеральныммаслом.Путем многократнОго проведенияопераций - нагрев и охлаждение изделия непосредственно в рабочем растворе можно ввести в него значительноеколичество (определяемое величинойоткрытой пористости) углерода.Во избежание разложения растворана поверхности иэделия и отложения наней углерода, нагрев его осуществляюткратковременно - в течение 1-10 сек,при этом максимальная температураобразца не должна превышать 1000 СПродолжительность охлаждения иэделия (пауза между нагревами) определяется его размерами и характеристиками рабочего раствора (вязкость,угол смачизания и т.п.). 40При осуществлении способа безмногократных операций загрузки и выгрузки, полимериэации органики, общая продолжительность процесса сокращается более чем в 40 раэ по сравнению с известным способом, Аппаратурное оформление процесса также значительно упрощается, так как операции пропитки и карбониэации совмещаются.П р и м е р. Образец диаметром 10 мм., изготовленный из графита ГМЗ, помещают в минеральное (веретенное) масло и нагревают прямым пропусканием тока за 3 сек до 900 С.Охлаждение образца проводят в течение 60-80 сек. За 50 циклов нагрев-охлаждениеф плотность образца возрастает с 1,68 до 1,79 г/смэ.Общая производительность процесса 1 час. 1. Способ уплотнения пористых иэделий путем пропитки их углеродсодержащей жидкостью и термообработкой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения производительностипроцесса, пропитку осуществляют минеральным маслом, а термообработкупроводят. одновременно с пропиткойпериодическим кратковременным воздействием электрического тока,2. Способ по п,1, о т л и ч ащ и й с я тем, что термообработкупроводят при 600-1000 С при периодическом кратковременном воздействииэлектрического тока в течение 110 сек,Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Авег. Сегав. Яос. Вц 11, 1974,ч.54,2.Патент Великобритании 9 932387,кл. 1(2) А., 1963.