Быковченко

Номер патента: 2004311

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Борисенко, Быковченко, Малый

МПК: B01D 47/04

Метки: выбросов, газообразных

...элементов,на входе запыленных газов, устанавливаются завихрители 5, Над последними расположены инициаторы б эмульгирования,выполненные в виде шайбы. Сверху над2004311 15 20 25 3035 50 каждыми четырьмя трубчатыми элементами установлен дозатор 8 жидкости, выполненный в виде розетки орошающей воды, Вода в розетки поступает самотеком иэ отверстий 14 дренажных труб 7, выполненных для повышения коррозионной стойкости в кислотной среде из стеклоленты, пропитанной бакелитовым лаком. Диаметр дренажных отверстий равен 4,8 мм для обеспечения оптимального расхода воды(0,3 л/т очищаемого газа).Дренажные трубы 7 представляют из себя стеклопластиковые трубки (стеклолента), установленные над верхней плитой 12 эмульгатора 16. При этом дренажные...

Номер патента: 530883

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Быковченко, Коршунов, Майсурадзе, Москалев, Овчинников, Савушкина, Сульженко, Уфимцев, Чернышев

МПК: C07F 7/14

Метки: фенилхлорсиланов

...Ж, Раушская набд. 4/5ипиап ППП Патент", г. Ужгород уп. Проектная, 4 фемя контакта 25 сек при температуре взоне реакции 620 С. Получают 7,76 г конденсата, содержащего 0,95 г трихлорсилана,0,26 г четыреххлористого кремния, 0,35 гбенэопа, 1,14 г хпорбензола и 5,06 г фе- вниптрихлорсипана,Выход фенилтрихлорсипана 73,3 и 934%в расчете на исходный и прореагпровавщийтрихпорсипан соответственно.П р и м е р 3. Проводят синтез в мэ- Ипибденовэй трубе (с( 22 м.10 ы 250 мм),нагретой до 600 С, пропуская 9,73 г(93,3 ммопь) хлорбензопа в течение 60 мин,кВремя контакта 29 сек. Получают 18,1 гкондепсата, содержащего 0,29 г трихлорсилана, 3,36 г четыреххлористого кремния,1 Д 8 г бвиэола, 2,60 г хлорбенэопа и10,27 Ъ фениптрихпорсипайа., Выход...

Номер патента: 482457

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Быковченко, Коршунов, Савушкина, Сульженко, Чернышев

МПК: C07F 7/12

Метки: бис(органохлорсилил, органохлорсилилили, производных, тиофена

...теории в расчете на исходный хлортиофен. П р и м е р 2. Синтез тиенилтрихлорсилана, Через стальную трубку, описанную в примере 1, при температуре 570 С пропускают 50 г (0,59 г моль) хлористого метилена. После этого при той же температуре в течение 1,5 часа пропускают 32,6 г (0,24 г моль) трихлорсилана и 19,0 г (0,16 г моль) хлортиофена. Получают 47,5 г конденсата, содержащего 14,0 г трихлорсилана, 5,6 г четыреххлористого кремния, 1,3 г тиофена, 4,8 г хлортиофена, 21,8 г тиенилтрихлорсилана. Выход тиенилтрихлорсилана составляет 62,3% от теории, в расчете на исходный хлортиофен.Выход тиенилтрихлорсилана в стальном реакторе, не обработанном хлористым метиленом, 50,4% от теории в расчете на исходный хлортиофен.П р и м е р 3. Взаимодействие...

Номер патента: 455109

Опубликовано: 30.12.1974

Авторы: Быковченко, Коршунов, Майсурадзе, Пчелинцев, Савушкина, Чернышев

МПК: C07F 7/12

Метки: органилхлорсиланов

...г четыреххлористого кремния и 25 г трихлорсилана. Таким образом, в реакторе произошло разложение 231 г трихлорсилана, чтосоответствует отложению на стенках реактораоколо 12 г кремния и других продуктов распада, Затем через реактор при 570 С в течение 5 1 О 15 2 О 25 30 Д 5 40 45 50 55 бз б 5 1 час пропускают смесь 18 г (0,160 моль) хлорбензола и 12,2 г (0,106 моль) метилдихлорсилана. Время контакта 30 сек. Получают 28,6 г конденсата, состоящего из, г: метилдихлорсилан 2,2; метилтрихлорсилана 5,8; бензол 3,0; хлорбензол 11,5; метилфенилдихлорсилан 5,3 и высококипящие продукты 0,76. Выход метилфенилдихлорсилана составляег 26,6% в расчете на исходный и 32,1% на вступивший в реакцию метилдихлорсилан.П р и м е р 4. Синтез...

Номер патента: 144844

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Березин, Быковченко, Захаркин, Корнева

МПК: C07C 45/33, C07C 49/413

Метки: циклододеканона

...отка ствиис.иклоиров(без моекиси ислс- одом пере- димо Предмет изобретения 1. Способ получения циклододеканона из циклододекана, от ю щи й с я тем, что, с целью упрощения процесса, циклододекан о ют пропусканием через него в жидкой фазе кислорода или воздух температуре 130 - 180 и давлении 1 - 5 ат с последующим испол нием образующихся при окислении циклододеканола и гидропер циклододекана вместе с непрореагировавшим циклододеканом дл торного окисления.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что оксидат до вь ния целевого продукта подвергают термической обработке в атмо азота, с целью разложения гидроперекиси циклододекана на ци деканон и циклододеканол. ича- исляпри зовакиси повделсфере лодо. этом составляет 23%, Состав полученных...