Установка для очистки газообразных выбросов

(11) 2001047 04 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОП Комитет Российской Федерации Ъо патентам и товарным знакам 1(72) борисенко СВМалый ПП Быковченко Г.И. (73) Науео-производственное объединение "Пурус(64) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ(67) Использование: мокрая очистка дымовых газов от.тверды жидких и токсичных газообразных включений в энергетике, металлургии, химической технологии и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: установка содержит корпус, патрубки подвода и отвода газов, расположенные в корпусе трубчатые элементы 4 с размещенными в них завихрителями 5, блок орошения, включающий дозаторы 8 жидкости, узел выгрузки пульпы, инициаторы 6 эмульгирования. размещенные в трубчатых элементах 4 над завихрителями 5, каплеуловитель жалюзийного типа, в котором жалюзи выполнены с перекрытием на 1/3 проходного сечения, две плиты, верхняя и нижняя, а также в блоке орошения - система дренажных труб 7 с отверстиями диаметром 4,8 мм. 5 ил.Изобретение относится к технике мокрой очистки дымовых газов от твердых, жидких и токсичных газообразных включений и может быть использовано в энергетике, металлургии, химической технологии и других ,отраслях промышленности.Известен орошаемый батарейный циклон, принятый за прототип, содержащий корпус, кассету из параллельно установленных трубчатых элементов, размещенную в корпусе, имеющем патрубки подвода и отвода газа, а также блок орошения с дозаторами жидкости и узел выгрузки пульпы. Трубчатые элементы представляют собой вертикально установленные орошаемые трубы-насадки, в нижней части которых помещены лопаточные эавихрители,Недостатком известного устройства является то, что используемые в кассете труб 4чатые циклонные элементы достаточнобольшого диаметра (1 80 мм) исключают возможность организации в них режима инверсии фаз (эмульгирования), как наиболееэффективного при пылеочистке. При диаметре трубы О100 мм центральная частьциклонного элемента вдоль оси остается незаполненной эмульгированной смесью, Этоприводит к исключению очистки той частизапыленного газа, которая проходит незаполненное эмульсией пространство,Кроме того недостатком известного устройства является короткий срок эксплуатации (около 2 мес) ввиду интенсивнойкоррозии внутренних поверхностей эмульгатора.Технический результат примененияизобретения - повышение производительности эа счет обеспечение режима инверсии фаз в широком диапазоне скорости газаи снижения удельного расхода жидкости, атакже обеспечение длительной эксплуатации тановки за счет применения композитных материалов (гарантирован срокэксплуатации 5 лет),Результат достигается тем, что в установку для очистки газообразных выбросов,преимущественно дымовых газов тепловыхэлектростанций, содержащую корпус с патрубками подвода и отвода газов, расположенную в корпусе кассету из параллельноустановленных трубчатых элементов с размещенными в них завихрителями, блок оро шения, включающий дозаторы жидкости иузел выгрузки пульпы, введены каплеуловитель жалюзийного типа, в котором жалюзивыполнены с перекрытием на 1/3 проходного сечения, и две, верхняя и нижняя плиты,выполненные из песчано-полимерной композиции, армированной металлическимкаркасом, при этом трубчатые элементы закреплены между двумя плитами и снабженыинициаторами эмульгирования, размещенными над завихрителями, а блок орошениядополнительно включает систему дренаж 5 ных труб с отверстиями диаметром 4,8 мм,выполненных из стеклоленты, пропитаннойбакелитовым лаком, установленных непосредственно над верхней плитой, дренажныеотверстия (диаметром 4,8 мм) раслоложены10 над соответствующими дозаторами жидкости, количество которых и трубчатыхэлементов связано соотношением 1; 4,трубчатые элементы выполнены из стеклопластика, а корпус - из конструкционной15 стали, внутренняя поверхность корпусаотфутерована эррозионно-стойким покрытием из эпоксидной шпатлевки, армированной стеклотканью,На фиг. 1 представлено устройство, об 20 щий вид; на фиг. 2 - эмульгатор в виде кассет трубчатых элементов; на фиг. 3 -трубчатый элемент; на фиг. 4 - узел каплеуловителя, дренажной трубы и дозатора; нафиг. 5 - фрагмент каплеуловителя,25 Установка для очистки газообразныхвыбросов содержит корпус ), патрубюи подвода 2 и отвода 3 газов, расположенную вкорпусе 1 кассету из параллельно установленных трубчатых элементов 4 с разме 30 щенными в них завихрителями 5 иинициаторами 6 эмульгирования, размещенными над завихрителями 5, блок орошения, включающий систему дренажных труб7 и дозаторы 8 жидкости, узел 9 выгрузки35 пульпы, каплеуловитель 10 жалюзийного типа, в котором жалюзи 11 выполнены с перекрытием на 1/3 проходного сечения дляисключения уноса капель воды, две (верхняяи нижняя) плиты 12 и 13 соответственно, вы 40 полненные из песчано-полимерной композиции, армированной металлическим каркасом,при этом дренажные трубы 7 выполнены сотверстиями 14 диаметром 4,8 мм. Жидкостьподают из водораспределителя 15.45 Эмульгатор 16 требуемой рпроизводительности набирается из отдельных кассет, производительность каждой из которых50 тыс.м дымовых газов. Кассета представляет из себя набор из 144 трубчатых элемен 50 тов 4, выполненных из стеклопластика дляповышения керрозионной стойкости и закрепленных между плитами 12 и 13, изготовленных из песчано-полимернойкомпозиции, армированной металличе 55 ским каркасом,В нижней части трубчатых элементов,на входе запыленных газов, устанавливаются завихрители 5, Над последними расположены инициаторы б эмульгирования,выполненные в виде шайбы. Сверху над2004311 15 20 25 3035 50 каждыми четырьмя трубчатыми элементами установлен дозатор 8 жидкости, выполненный в виде розетки орошающей воды, Вода в розетки поступает самотеком иэ отверстий 14 дренажных труб 7, выполненных для повышения коррозионной стойкости в кислотной среде из стеклоленты, пропитанной бакелитовым лаком. Диаметр дренажных отверстий равен 4,8 мм для обеспечения оптимального расхода воды(0,3 л/т очищаемого газа).Дренажные трубы 7 представляют из себя стеклопластиковые трубки (стеклолента), установленные над верхней плитой 12 эмульгатора 16. При этом дренажные отверстия 14 находятся непосредственно над дозатором 8 жидкости (одним на четыре трубчатых элемента 4). Корпус 1 установки - металлический, иэ конструкционной стали, внутренняя поверхность корпуса отфутерована эрозионностойким покрытием из эпоксидной шпатлевки, армированной стеклотканью, за счет чего гарантированный срок эксплуатации 5 лет. Каплеуловитель 10 жалюзийного типа, в котором жалюзи размещены с перекрытием проходного сечения на 1/3, выполнен из композиционных материалов (стеклопла стик и пресс-материалы),Работает установка следующим обра. зом. Дымевые газы подаются через патрубок 2 подвода газа в трубчатые элементы 4 и закручиваются завихрителями 5, при этом зола отбрасывается центробежными силами к периферии, Орошающая жидкость подается из водораспределителя 15 через дренажные трубы 7 и стекает сверху из дозаторов 8 жидкости по стенке трубчатого элемента 4, отрывается от гее на эмульгирующей шайбе-инициаторе 6 и при столкновении с дымовыми газами дробится на мельчайшие частицы и смешивается с газами. Постепенно пространство между завих рителем и инициатором эмульгирующей шайбой заполняется гаэожидкостной эмульсией, образуя эмульсионный слой. Над завихрителем 5 могут образовываться фрагменты пены. В таких условиях масообменные процессы между орошающей жидкостью и газами максимально интенсифицируются. Смоченные частицы эолы отбрасываются к стенкам трубчатых элементов и выносятся пленкой воды в бункерное пространство узла 9 выгрузки пульпы. Таким образом подвешенный эмульсионный слой с высокой эффективностью абсорбирует золу и окислы серы при пропуске через него загрязненного газа. Каплеуловитель 10 предназначен для того, чтобы максимально уменьшить температуру точки росы в дымоходе. Это.обеспечивает уменьшение выноса твердых частиц в скапливании воды и способствует уменьшению нежелательных. отложений на ст,нках дымохода, Пониженное содержание влаги в отходящих газах способствует сохранению более высокой температуры газа. При этом увеличивается работа архимедовой силы по выбросу газа в дымоход и уменьшаются затраты энергии на работу вентилятора.Ъй Полимерные плиты 12 и 13 выполненыиз песчано-полимерной композиции сле, дующим образом. При подготовке заливочной смеси наполнитель обезвоживают,нагревают предварительно. компонентысмеси до температуры не более 60 С ивводят связующее в наполнитель, послечего формируют плиту контактным методом, а нагрев при полимеризации производятдо температуры более 90 С с выдержкой.не менее 36 ч, а затем охлаждают в печи дотемпературы не более 30 фС в течение нвменее 12 ч.В качестве связующего используетсяэпоксидная смола, а в качестве наполни-теля - молотый кварц и песок при следующем соотношении компонентов,мас,%:Связующее на основеэпоксидной смолы не менее 19Кварц молотый 36Песок 45Такое выполнение плит позволяет повысить их коррозионную.стойкость при работе в кислотной среде в процессе мокройочистки дымовых газов,Трубчатые элементы 4 изготавливаютследующим образом, Наматывают предварительно пропитанную лаком стеклолентуна оправку, осуществляют ее полимериэацию, мехобработку и клеевую сборку. В качестве пропитывающего компонентаиспсльзуют лак бакелитовый следующегосостава, мас,%;Массовая долясмолы 32-41Массовая долялетучих веществ 5-9Уассовая доля растворимой смолы не менее 85,при этом намотку нижнего слоя производятстеклолентой шириной не.менее 430 мм, аосновного пакета и опорйого венца шириной не менее 100 мм, причем в процессенамотки обеспечивают натяжение ленты вдиапазоне 7,3 - 9,6 кгс/см, а нагрев при пол200 1311 имеризации прои" водят в 2 этапа, вначале до температуры не менее 90"С с выдержкой не более 2 ч, а затем до температуры более 150 С с выдержкой более 4 ч с последующим охлаждением в печи до температуры не 5 менее бОС. Формула изобретения 10УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ, преимущественно дьмовых газов тепловых электростанций, содержащая корпус с патрубками подводаи отвода газа, расположенную в корпусе 15 кассету иэ параллельно установленных трубчатых элементов с размещенными в них эавихрителями, блок орошения, включающий дозаторы жидкости, узел выгрузки пульпы, отличающаяся тем, что она снаб жена каплеуловителем жалюзийного типа, выполненным с перекрытием жалюзи на1/3 проходного сечения, и верхней и йижней плитами, выполненными из песчанополимерной композиции, армированной металлическим каркасом, при этом трубчаЗа счет применения указаннмх материалов эксплуатационнь 1 й срок увеличен до 5 лет и более.(56) В.Н,Ужов, А.Ю.Вальдберг, Очистка газов мокрыми фильтрами. М.: Химия, 1972, с, 150 - 151,тые элементы закреплены между плитами и снабжены инициаторами эмульгирования, размещенными над завихрителями, блок орошения дополнительно снабжен сис 1 емой дренажных труб с отверстиями диаметром 4,8 мм, выполненных из стекло- ленты, пропитанной бакелитовым лаком и установленных непосредственно над верхней плитой, дренажные отверстия выполнены над соответствующими доэаторами жидкости, количество доэаторов жидкости и трубчатых элементов связано соотношением 1: 4, трубчатые элементы выполнены из стеклопластика, корпус - из конструкционной стали, а внутренняя поверхность корпуса отфутерована эрозионно-стойким покрытием иэ эпоксидной шпатлевки, ар- . мированной стеклотканью,ТиражНПО "Поиск" Р13035, Москва. Ж, Ра Подписноепатентащская наб 4/5