Способ изготовления пластинчатых осадительных электродов электрофильтра

Союз СоветсккхСоциалистическимиРеспублик ОПИСАНИЕ тц 428ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтовскомь свидетельству(23) Приоритет 3 Ьвударстееиы 6 комитет СССР аю лелзи изабретеиий и аткрмтий,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих аппаратов различных отраслей промышленности (химической, нефтехимической, цветной и чернойметаллургии и др.),Известен способ изготовления электрофильтра, включающий крепление осадительной части электродов к верхней несущей балке с использованием в качестве материала электродовиегорючих электропроводящих полимерныхматериалов и монтаж электродов в корпусеэлектрофильтра, предназнаценного для очисткихимически агрессивных газов; в полимернуюкомпозицию введены антипирены, повышающиеточку воспламенения материала электродов,и порошокообразный графит, увеличивающийэлектропроводность, смачиваемость и теплопроводность электрода 1),Недостатком электрофильтра с электродами является то, что для достижения достаточных негорючести, электропроводности и теплопроводности необходимо введение значительного количества антипиренов и порошкообразного графита, что значительно ухудшает физико- механические свойства материала электродов, поэтому для увеличения жесткости конструкции они дрмнруются стекловолокном.Целью изобретения является повышение надежности от воздействия электрических пробойных разрядов и упрощение технологии изготовления электрофильтрд. Указанная цель достигается тем, что в спо. собе изготовления пластинчатых осддительных электродов электрофильтра, включающем крепление к верхней несущей балке верхней части электродов из негорючих и электропрово. дящих материалов и монтаж электродов в корпусе злектрофплыров, электроды термообрдбатывают, затем обжимают верхнюю несущую балку и вместе с балкой помещают в форму на 1,5 - 2 ч, затем обжимавшие верхние части скрепляют с основной осадительной частью электродов и скрепляют электроды между собой в средней и нижней частях. В качестве материала электродов используют полимерный электротеплопроводный материал, состоящий971428 3из стабилизированного полипропилена, наполненного сажеграфитовой смесью с добавкамиэластомеров.В состав материала электродов вводитсяантипирен с синергистом и гермопласт, 5Полимерная композиция, используемая дляполучения лент и реек, может иметь, напри.мер, в своем составе, мас.%: декабродмифенилоксид 10 - 15; трехокись сурьмы 5 - 8; термо.эластопласт, например ДСТ - 30, (6 - 8, а в 1 Окачестве полимерной матрицы для такой композиции служит ударопрочный полистирол или.Стабилизированный полипропилен, наполненныйсажеграфитовой смесью с добавками эласто.меров. В качестве сажеграфитовой смеси используется ацетиленовая сажа 10 - 20 мас.% всмеси с техническим порошокообразным графитом (ЭГ - 4) или техническим углеродомПМЭ - 100 в 10 - 20 масс,%, В качестве эластомера применен этиленнропиленовый каучук 20СКЭГТ 7 - 13 масс.%, а в качестве диспергатора - силиконовый каучук СКТН "А" 0,3 -3 масс,%.В качестве теплопроводного покрытия может быль использовано, например, органосиликатное теплопроводное покрытие с наполнителем в виде порошокообразного графита,диспергированного с помощью ультразвука.Другим вариантом указанного способа из.готовления осадительных электродов являетсявыполнение полотна осадительных электродовв виде многоканальных пластин из электротеплопроводящего полимерного материала наоснове полипропилена, соединение этих пластинпо системе "ДИП - ПАЗ" и затем соединениеизготовленного таким образом полотна с лентами, которые обжимают верхнюю балку потехнологии, описанной выше.Электротеплопроводящий полимерный материал может иметь следующий состав, масс.%:ацетиленовая сажа 15; графит ЭГ - 4 10; каучук СКЭП - 10; каучук СКТН"А" 1; стабилизаторы: дилаурилтподипропионат - 0,5; топанол 0,3; стеарат Са 0,5; полипропилен 72,7,Теплопроводность указанной композиции0,640 вт/м град. Электропроводность 8 == 810 Ом,м, На указанный материал наносится защитный слой электропроводящегопокрытия, например клея 88, с наполнителемв виде ацетиленовой сажи,П р и м е р 1, Многоканальные пластины50ленты или рейки термообрабатывают острымпаром, обжимают йми верхние несущие балкии помещают в форму под грузом на 1,5 ч,после чего обжимающие части скрепляют сосновным полотном пластин, лент или реекс помощью полимерных заклепок. С цельюсохранения плоскопараллельности электродовв средней и нижней частях пластины ленты 4или рейки скрепляют рамкой из этих же иэ.делий, Пластины, рейки или ленты изготовленыиз ударопрочного полистирола, в которыйвведены декабромдифенилоксид, трехокись сурьмы, термоэластоп 1 аст ДСТ - 30,П р и м е р 2. Многоканальные пластины,ленты или рейки термообрабатывают, обжимают ими верхние несущие балки и помещаютв форму под грузом на 2 ч. Затем обжимаю.щие части соединяются с осадительной частьюэлектродов с помощью полимерных заклепок. В качестве полимерного материала элек.тродов используется электропроводящий полипропилен, в который введены ацетиленоваясажа, графит, этиленпропиленовый каучук,диспергаторы, стабилизаторы полипропилена.П р и м е р 3, Полимерные ленты термообрабатывают, обжимают ими верхние несущиебалки и помещают в форму под грузом на2 ч, затем обжимающие части соединяются спомощью полимерных заклепок с осадительнойчастью электродов, состоящей из многоканальных пластин, соединенных по системе "замок".И р и м е р 4. Полимерные ленты термообрабатывают, обжимают ими верхние несущие балки и помещают в форму под гру.зом на 1,5 ч, затем обжимающую часть соединяют с помощью полимерных заклепок сосадительной частью электродов, состоящей измногоканальных пластин, соединенных по си.стеме "ШИП - ПАЗ". Изготовленные предложенным способом осадительные электроды обладают повышеннойнадежностью от действия пробойных электрических разрядов, простотой изготовления имонтажа, Хорошая теплопроводность электродов,исключает возможные локальные прожогиэлектродов во время электрических пробоевмежэлектродного промежутка.Так как в состав материала введено относительно небольшое количество антипиренаи термоэластопласт, то изделия из данногоматериала (многоканальные пластины, лентыили рейки) обладают достаточно высокимуровнем физико-механических свойств. Этопозволяет отказаться от дополнительного ихармирования стеклопластиком или стекловолокном, как это имеет место в прототипе,и упростить технологию изготовления осадительных электродов. Указаннным многоканальным пластинам, лентам или рейкам можнопридать необходимую конфигурацию, например, с помощью обработки их острым пароми помещением в форму под грузом,Повышение надежности достигается благо.даря повышенной .теплопроводности используемых материалов и выполнению электродов с развитой поверхностью теплосъема.5 971428 б В таблице приведены оптимальные режимы Как видно из таблицы, изделия сохраняют въщерживания в форме лент, обжимающих, полученную при термообработке форму только верхнюю балку, после 1,5 - 2 ч выдержки в форме под грузом, Плотность обжима и сохранение приданнойво время термообработки формы Время, выдержки послетермообработки, ч Неплотный обжим верхней несущей балки,потеря приданной во время термообработкиформы 0,5 1,0 То же Плотный обжим "верхней несущей балки,сохранение полученной во время термообработкиформы в течение всего времени сборкии монтажа, а также последующей эксплуатации 1,5 То же 2,0 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США Иф 3918939, кл. 55 - 155,1973.Составитель Л. Бузмакова Техред М.Надь Корректор Ю, Макаренко Редактор О. Филиппова Тираж 734 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5/1. Способ изготовления пластинчатых осади- тельных электродов электрофильтра, включающий крепление к верхней несущей балке верхней части электродов из негорючих и электропроводящих полимерных материалов и монтаж электродов в корпусе электрофильтра, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 35 упрощения технологии изготовления и повышения надежности электрода от воздействия электрических пробойных разряцов, электроды термообрабатывают, затем обжимают их верхними частями верхнюю несущую балку и вме сте с балкой помещают в форму на 1,5 - 2 ч, затем обжимающие верхние части скрепляют с основной осадительной частью электродов и скрепляют электроды между собой в средней и нижней частях.2; Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве материала электро. дов используют полимерньш электротеплопро. водный материал, состоящий из стабилизированного полипропилена, наполненного сажеграфитовой смесью с добавками эластомеров.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в состав материала электродов вводят антипирен с синергистом н термоэластопласт.