B29B 13/10 — размалыванием, например истиранием в порошок; просеиванием; фильтрованием

Номер патента: 366012

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B02C 19/16, B29B 13/10

Метки: муки

...воздушной сепарации устанавливают таким образом, чтобы продукт обработки, от366012 О ф 1 Древесная мука с размерами частиц ниже 40 мк 1Р 43чдйоОйдо полученная способом термоме- ханической ак- тивации полученная на молотковых мельницахСвойства древесной муки Насыпной вес, г/дм" Маслоемкость на 100 г древесной муки по ГОСТУ 10086 - 39, гКоличество грамм фталевого ангидрида, вступившего в реакцию с 1 г древесной муки, г 107 235 113 330 250 91 1,37 2,55 О,бб Составитель В. ЧистяковаТехред 3. Тараненко Корректоры: Л. Чуркина и Е. СапуноваРедактор Д, Пинчук Заказ 398/3 Изд.146 Тирагк 576 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобстеппй и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская паб., д. 45 Тииог 1 афин, ир. Сапунова, 2...

Номер патента: 373166

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B29B 13/10, B29D 31/50

Метки: пластичных, полимерных

...за формованием и, колодку по ложки карка каркаса и р стны способы нз ерных пластичны зиновой обуви нав том, что перед ей заготовок обу материала - под истого материала заготовки. делии изнапри- ключаюи вулкакрывают а, слоем зи новым Предлагаление и каобуви. Предмет изобрете Предлагаемый способ отличается от известных тем, что резиновый слой заготовки наносят путем дробления резиновой смеси измельчающим инструментом, с приданием образующимся мелкодисперсным пластичным частицам смеси кинетической энергии для их слипания с образованием резинового слоя заготовки.Предлагаемый спосоо дробления может быть применен и для изготовления изделий промтехники, в частности шин, приводныхремней и др. Способ изготовления изделий из полимерных...

Номер патента: 376255

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Витвицкий, Жданов, Петухов, Сенатос, Тимофеев, Четвертухин

МПК: B01D 35/02, B29B 13/10, B29C 47/68 ...

Метки: полимера, прессу, расплава, фильтрации, червячному

...В. Суммарное сечение камер Г и Д и сечениевнутреннего канала втулки 3 подбираются из условия равенства их пропускной способности, В каналах Б и В со стороны входа расплава 5 установлены взаимозаменяемые фильтрующиеэлементы, состоящие из решетки 4, сменного пакета сеток 5 и крепежной втулки б. Необходимое уплотнение тщательно притертой поворотной оправки 2 обеспечивается затяжкой 10 гайки 7 с шайбой 8. Отверстия в корпусе-переходнике 1, предназначенные для смецы фильтрующих элементов, закрываются пробками 9.Принцип действия описываемого устройствазаключается в следующем.15 Экструдируемый расплав. полимера движется по цилиндрическому каналу корпуса-переходника 1, продавливается через пакет сеток 5, очищается от примесей и поступает в...

Номер патента: 429077

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Воробьев, Кур, Подгузов

МПК: B29B 13/06, B29B 13/10, C08J 9/00 ...

Метки: пресс-порошка, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...испарения,что позволяет интенсифицировать процесссушки смолы.П р и м е р. Пресс-порошок получают следующим образом, Непрерывный поток жид кой резольной фенолформальдегидной смолы вязкостью 2000 спз через дросселирующее устройство подают в верхнюю часть вакуумной камеры с остаточным давлением 10 мм рт. ст., нагретой до температуры желатинизации смолы (90 С), со скоростью 1,5 смз/мин на объем 3 дм. При входе в реакционную камеру на конце насадки капельный поток смолы нод воздействием вакуума и температуры желатинизацни преобразуется в пузырчатый поток (за счст интенсивного выделения летучих). Непрерывный пузырчатый поток смолы под собственным весом опускается на дно ка ерыАналогичным образом могут быть полученыпресс-порошки из других...

Номер патента: 1212814

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Белик, Болотовский, Косякин, Погосян, Рудой, Федотов

МПК: B29B 13/10

Метки: вакуумный, смеситель

...части корпуса установлены лопастные роторы 3 с приводами 4, над лопастными роторами установлены пальчиковые роторы 5, приводимые в работу приводами 6. При этом необходимо отметить, что роторы как лопастные, так и пальчиковые вставляются в цельносварной корпус через боковые отверстия с последующим закрытием их герметичными буксами.В нижней части корпуса имеются раз. грузочные отверстия,. закрываемые разгрузочными устройством с приводом 8,Привод разгрузочного устройства оснащен блокировочным приспособлением 9, состоящим из поворотного кулачка 10, посаженного жестко на оси 1, упорного рычага 12, закрепленного на оси 13 через эксцентрик 14. 35 ЗС 35 консольно установлены прижимные ролики ЗЗ, Для подачи горячей и холодной воды имеются...

Номер патента: 1212815

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Малышкин, Поляков, Тарасов, Щербаков

МПК: B29B 13/10

Метки: измельчения, роторного

...для их измельчения с целью последующего использования измельченного продукта.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и качества измельчения.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез Л - А на фиг. 1. Устройство содержит горизонтально установленный на станине (не показана) корпус 1 камеры измельчения, в верхней части которого имеется загрузочное отверстие 2, а в нижней - калибрующая решетка 3. Внутри корпуса смонтированы на продольных стенках пластинчатые ножи 4. Полый вал 5 выполнен заодно с корпусом или жестко скреплен с ним, расположен внутри корпуса и имеет консоль, расположенную снаружи. Внутри вала 5 расположен приводной вал 7. На наружной консоли 6 полого вала...

Номер патента: 1245440

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Адигамов, Иванков, Лемешко, Станкевич, Чегринец

МПК: B29B 13/10

Метки: измельчения, резины

...5, сборника б крошки, механизма 7 регулирования зазора. Для уменьшения засорения поверхности барабана 4 направляющая проставка сопрягаемая с этим барабаномдолжна иметь малый угол заострения(фиг, 2, точка А). Все элементы уст-,ройства смонтированы в корпусе 8.Устройство работает следующимобразом,Из бункера захватные барабаны 1подают куски резины в каправляющиепроставки 2, откуда они поступают 30в зону Б измельчения (фиг. 2).Измельчающие барабаны вращаются в одном направлении так, что сопрягаемыеучастки каждого барабана в зоке измельчения перемешаются относительнодруг друга в противоположвьгх направлениях, Диаметр барабана, абразивная поверхность которого перемещается в направлении подачи резины, выбирается в 1,2-1,5 раза больше...

Номер патента: 1321594

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Антипов, Кондратенко, Сутырин

МПК: B29B 13/10, B29C 47/68

Метки: машине, переработки, полимерных, фильтр, червячной

...10 равна высоте кольцевых выступов 7 и 8. В блоке смежные диски 6 связаны между собой через кольцевые выступы 35 7 и 8 и радиальные перемычки 10. В блоке смежные диски б установлены с последовательным чередованием радиальрых пазов в кольцевых выступах 7 и 8; сплошной кольцевой выступ 7 ф одного из смежных дисков 6 расположен над кольцевым выступом 7 с радиальными пазами 9 другого. Блок кольцевых фильтрующих элементов смонтирован на оправке 4 с образованием кольцевого зазора 11. Зазор 11 сообщен с выходным отверстием 3 посредством каналов 12. Фильтр работает следующим образом, 5 рРасплав полимера подается через входное отверстие 2 в полость корпуса 1. После заполнения всей полости корпуса 1 расплав полимера через радиальные пазы 9...

Номер патента: 1380987

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Пономарев, Шенбель, Шпаков

МПК: B01D 35/02, B29B 13/10, B29C 47/68 ...

Метки: полимера, прессу, расплава, фильтрации, червячному

...пресса и его формующей головкой (не показаны) переходник 1, в котором установлена оправка 2 с двумя взаимно перпенди кулярными разделенными каналами Б и В для прохода расплава и расположенными в каналах Б и В прижимными втулками 3 с питающими каналами Г и фильтрующими элементами 4. Прижим ные втулки 3 выполнены разъемными по их продольной оси и смонтированы в переходнике 1. Питающие каналы Г выполнены изогнутыми. По внутренней поверхности каждой прижимной втулки 30 3 со стороны питающего канала Г выполнена кольцевая проточка 5 для размещения в ней фильтрующего элемента 4. Переходник 1 смонтирован с возможностью его поворота относительно оправки 2. На переходнике 1 закреплео на рукоятка 6 для его поворота на 90, Уплотнение оправки 2...

Номер патента: 1388308

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Востров, Жданов, Марчук

МПК: B29B 13/10, B29C 47/68

Метки: переработки, пластмассы, фильтрации, экструдер

...7и торцовой поверхности а с устранением возможности утечки расплавапластмассы, По мере засорения фильтрующего элемента 8 давление расплава пластмассы увеличивается. Приэтом увеличивается аксиальная сила,передаваемая на шибер 7 торцовой поверхностью а втулки 9, с увеличением 5эффекта самоуплотнения, О необходимости замены засоренного фильтрующегоэлемента 8 судят по показаниям датчика давления (не показан). Замену засоренного фильтрующего элемента 8осуществляют путем перемещения шибера7 при помощи гидроцилиндра 25. Приэтом засоренный фильтрующий элемент8 выводится из зоны течения расплавапластмассы для чистки, а на его место вводится ранее подготовленный чистый фильтрующий элемент 8,Наличие кольцевой конусообразнойвпадины 16 уменьшает...

Номер патента: 1399157

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Антипов, Кондратенко

МПК: B29B 13/10, B29C 47/68

Метки: фильтрующий, элемент

...ц ги)й полкти 5 пс рс0 ролкдми 7. с.о.(и(с Г, ) (е кольцо 4 и пер(.городки 7 Вып(,Ины и с ч 1 ри(.1, дисков 1,1,0)ьцс;1 по ц(; ь, рдзлсл цд персО.ролкдми 7 ц ( (л.ьцыс с кгорыФи.ьгруО: (ий элчцт м( к г быть иси, и, зовац в фи,ь р лля расплава поличср;(Фи,ь гр (. 0.(сржит корпл с 8, опр)цкла)ру" )р;ь (иг 1 рук)цп ,- Зо ты, ст 51 ц л 111 ф.н цл(- Г 11 ко( 1, М)к.(л филь(р) кп(;ли э,(с)лНт(ли поли п(спы ) пг 01- цякццис ко ь)д 11 и проклдло Ныс кьцд из сетки 12 пр;вкд ичсст про.Ольцы( пазы 1:1, кН(1,ы 4, содиняОп(и( пасы с (сцт"дль ы "с" (ичи 0 цс гьи 35 которой р;.(л(ц;1(ся 6.к филь(рл кцих эгелцтосФильр) кий э,(см(цг работ с г сллук) (ЦИМ ООР(30 Л(.Рсп,(1)с .ичс р, ц( рз И)рист) пы рх НОСТЬ ЛИСКО)ЦП; ВЬ(сО,П 1 ЕЦЫ ЛС (ДКЕРаМИ ЦСКИЧ(с):...

Номер патента: 1523364

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Аветикова, Альтзицер, Завадская, Эйдельман

МПК: B29B 13/10

Метки: порошка, резинового

...а также энергозатратыпредставлены в табл. 1,Данные измельчения в шнековом экструдере (скорость вращения шнеков.100 об/мин, производительность установки 230 кг/ч) представлены в табл. 2,Данные измельчения в дисковом измельчителе (скорость вращения дисков Таблица 1 100:О 80:20 70:30 60:40 50:50 20:80 К 0:100 СодержаниеФракции размером менее 1 мм,6,0 Резины на основеСКС - ЗОРП(83=0,04 1):СКИ-ЗС (СКС-ЗОАРКПН) БСАКН (8= =Э,020) 26,1 Энергозатраты,Дж/кг 10 2 7 2 О 1 9 1 9 1 9 1 9Температураматериала взоне измельчения, ССодержаниефракции размером менее1 мм,. 6,0 8,3Энергозатраты,Дж/кг 102,7 2,6 2,5 2,5 2,5 2,7Температура материала в зонеизмельчения, С 70-80 50-60 50-60 50-60 60-70 60-70 2,3 70-80 60-70,50-60 50-60 50-60 50-60 40-50...

Номер патента: 1434663

Опубликовано: 15.09.1990

Авторы: Акопян, Ениколопов, Краснокутский, Куракин, Маркарян, Маткаримов, Негматов, Непомнящий, Павлов, Поливанов, Фильмакова, Шерстнев

МПК: B02C 19/22, B29B 13/10, B29B 17/00 ...

Метки: измельчения, полимерного

...каучука, бутадиенстирольного каучука, полихлоропренового каучука и смеси отходов этихрезин произвольного соотношения. Рас-,пределение частиц по размерам в по"рошке то же, что и в примере 1,П р и м е р 6. Процесс проводят,как указано в примере 1 с тем отли". чием, что используют резину на основе бутилкаучука Величина давленияпри сдавливании составляет 0,3 ИПа,величина давления при измельчении1,5 МПа, величина напряжений сдвига0,5 н/мм , цикл нагревание - охлажденние проводят следующим образом. Маотериал.нагревают до 220 С затем охо9лаждают до 120 С снова нагревают до160 С снова охлаждают до 70 С, сноВова нагревают до 100 С и охлаждают до40 С,Полученный порошок имеет следующийсостав:Масса, мас.ХРазмер частиц,менее мкм Размер...

Номер патента: 1609698

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Сотников, Фризен

МПК: B29B 13/10, B29C 47/68

Метки: фильтр, экструдера

...6 изолированы от остальных частей с помощью перфорированной диэлектрической прокладки 5 и диэлектри .еского кольца 11. Вместо кольца может быть использована еще одна перфорированная прокладка 5, а кольцо есть ничто иное, как прокладка с одним большим отверстием.Фильтр работаетПри протеканииненного расплава отвваются крупными ча1609698 Формула изобретения Составитель ВГарютинТехред А. Кравчук Корректор М. ШарошиТираж 540 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О Редактор Н. ГЗаказ 3700ИИПИ ГосударПроизводственно рват дается повышением давления в обьеме перед фильтром и продавливанием сетки 4 через сквозные отверстия...

Номер патента: 1431212

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бибичев, Ениколопов, Малышев, Непомнящий, Фильмакова, Шерстнев

МПК: B02C 19/22, B29B 13/10

Метки: измельчения, эластомеров

...и м е р 1. В шнеково-кулачковый иэмельчитель загружают крошку изрезины марки 6824 размером 1 10 мм,сдавливают ее под давлением 0,5 МПаи, поддерживая в зоне кулачков давление 10 ИПа, напряжение сдвига доН/мм и температуру 60 С в ее средней части, ведут процесс измельчения.Изотермический режим поддерживаютавтономным охлаждением отдельныхучастков кулачковой эоны измельчителя путем регулирования расхода хладагента так, чтобы температура на вхо-,де в кулачковую зону не превышала.о63 С, а на выходе иэ нее была не меньф оше 57 С. Полученный порошок классифицируют по размеру фракций.П р и м е р ы,2-5, Процесс ведутпо технологии, описанной в примере 1,поддерживая температуру на входе,В центре и на Выходе из кулачкоВОЙ 40, зоны как указано...

Номер патента: 1675110

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Минкевич, Миронович, Пашинская, Юркевич, Якубеня

МПК: B29B 13/10, B29B 17/02

Метки: полиэтилентерефталата, порошка

...029 через сито М 04 с размерами 400 мкм.Как видно из данных, предста таблице, применение предлагаем ба позволяет увеличить выход ди фракции полиэтилентерефталата ром частиц 50-400 мкм в 3-3,5 ра персный лощадью на 1 см е относит зкоупоуги ходов и м ения ком еров или хревым м тения-у ции поли стиц 50 - ествляют ую в ниж), иссып процессе рсный по мкм.приборе а модели тверстий зом,Гранулы полиэтилентерефталата размером 3 х 5 х 6 мм подвергают термообработке, т. е. нагревают до температуры 150-240 С и выдерживают в течение 15 - 30 мин. Затем гранулы охлаждают в цилиндрическом сосуде Дьюара, наполненном жидким азотом путем их засыпки, Время охлаждения устанавливают по прекращению кипения жидкого азота. Охлажненный материал измельчают на...

Номер патента: 1695965

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Кузнецов, Уланов, Шубин

МПК: B01D 33/25, B29B 13/10, B29C 47/68 ...

Метки: фильтр

...торце нечетной обечайки 5, расположенной в центре каркаса.Нечетные 5 и 6, четная 7 обечайки и 10кольца 8 и 9 выполнены перфорированными. Фильтр снабжен также основными 11, 12 и дополнительными 13 - 16 фильтрующими элементами, расположенными со стороны входа потока материала соответственно, 15 на поверхности нечетных обечаек 5 и 6, четной обечайки 7, колец 8 и 9 и перфорированного диска 10. При этом фильтрующие элементы 11 - 16 соединены между собой так, что повторяют геометрическую форму 20 каркаса и образуют площадь поверхности фильтрования. Нечетная обечайка 5, четная обечайка 7 и кольцо 9 образуют кольцевое отверстие 17, а нечетная обечайка 6 и корпус 1 - кольцевое отверстие 18 25Фильтр работает следующим образом.В процессе...

Номер патента: 1703468

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Вольфсон, Дорфман, Ениколопов, Кнунянц, Крючков, Новиков, Першин, Прут

МПК: B02C 19/22, B29B 13/10

Метки: крошки, резиновой

...вытяжки материала при одноосном растяжении при температуре участка эоны измельчения с постоянным зазором деформирования.Способ может быть реализован, например, на установке для твердофаэной экструзии, в которой иэмельчающая эона - коническая фильера с цилиндрическим капилляром, при этом коническая фильера является участком с уменьшающимся зазором деформирования, а цилиндрический капилляр - участком с постоянным зазором деформирования, величина минимального зазора деформирования равна диаметру выходного отверстия конической фильеры. Подача материала в зону измельчения на данной установке осуществляется плунжером.Способ может быть реализован на уста новках, выполненных на основе ротацион.ного вискозиметра и одношнекового экструдера....

Номер патента: 1728041

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Вакар, Дерлугьян, Земляков, Клименко, Костюков, Сухов, Шевченко

МПК: B02C 18/08, B02C 18/28, B29B 13/10 ...

Метки: крошки, резиновой, смеси

...А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - выноска на фиг. 1 с изображением узла резания.Устройство содержит корпус 1 с загрузочным окном 2 и связанный с приводом вращения режущий орган в виде цилиндрической щетки 3 с металлическим ворсом,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 отражатель 4. В корпусе 1 установлен неподвижный плоский нож 5, режущая кромка которого выполнена зубчатой с углом заострения при вершине 5153 и наклонена к горизонтальной плоскости под углом 511-. При этом щетка расположена относительно неподвижного ножа с возможностью размещения ворса во впадинах 6 на всю их глубину.В корпусе также размещен узел подачи антиагломеранта с загрузочным лотком 7 и мешалка 8 для смешения измельченной вальцованной резиновой смеси с антиагломерантом,...

Номер патента: 1749053

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Блохин, Винокуров, Миловидов

МПК: B29B 13/10, B29C 47/68

Метки: фильтрующее

...со- " 2 а - угол конуса. осно с зазором относительно внутренней Величина зазора зависит толщины поверхности корпуса фильтрующим эле- регулировочной прокладки ментам 2, выполненным с основным 3 и дополнительным 4 входными каналами, 40 Д=Ьща, соединенными посредством радиальных отверстий 5 с основными кольцевыми про- гдед -толщина регулировочной прокладки, точками 6. Фильтрующий элемент 2 выпал- Регулировочная прокладка 18 выполненен также с основным 7 и дополнительным на разрезной по диаметру. При этом теоре выходными каналами, соединенными со тически максимальный радиус каналов с ответственно посредством радиальных от- . размещением их в фильтрующем элементе аерстий 9 и 10 с дополнительными 11 и 2 и, соответственно,расположение паза 15...

Номер патента: 1213612

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бражников, Ениколопов, Кармилов, Непомнящий, Никольский, Фильмакова, Хачатрян

МПК: B29B 13/10

Метки: порошковых, термопластов

Номер патента: 1061365

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Акопян, Аскаров, Бражников, Ениколопов, Мелькумов, Миронов, Непомнящий, Никольский, Телешов, Трубников, Фильмакова, Чеботаревский, Черепнина

МПК: B29B 13/10

Метки: полимерных, порошковых

...перемешивайие компо- . быстрее, происходит охлаждение полимернентов полимерной композиции при . ной массы, чембольше.давлениеисдвиготемпературе, обеспечивающей получение 45 вые деформации, тем мельче порошок,расплава, и давлении 0,3-50 МПа,:охлажде- получаемый при измельчении.ние расплава до температуры затвердева- Процесс получения порошка можнония и последующее измельчание до проводить,например, в смесителе с осцилпорошкообразного состоянйя, Причем сйа- лирующим шйеком,чала осуществляют предварительное дроб П р и м е р 1, 8 бункер смесителя сление до размера частиц не более 3 мм, а осциляирующим шнеком засыпают 10 кгзатем механическое тонков измельчение, грвнулйрованного.полиэтилена низкойнапример,ударным воздействием, ....

Номер патента: 1120587

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Акопян, Бражников, Ениколопов, Непомнящий, Никольский, Трубников, Черепнина

МПК: B29B 13/10

Метки: полимерного, порошка, тонкого

...ротора 2Поставленная цель достигается тем, что:образована нвсадной гильзой 9.:устройство для получения тонкого порошка: Для предотвращения затвердевания из полимерного материала; содержащее: 40 расплава, например, в период пуска, корпус корпус с загрузочным и разгрузочным пат.- 1 в зоне радиально-кольцевой щели 7 снабрубками, внутри которого размещен роторжен нагревательным элементом 10 и термов виде тела вращения с кольцевым зазоромпарами 11.и 12 для измерения температуры к внутренней поверхности, снабжено сред: расплава,на входе и выходе радиальноствами охлаждения ротора и/или вйутрен-. 45 кольцевой щели 7.ней поверхности корпуса, при этомэагрузочныйпатрубокгерметичносоединенКорпус 1 снабжен Средством охлаждес корпусом с...

Номер патента: 1653281

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Абалихина, Ениколопов, Зеленецкий, Крючков, Кулаков, Курышева, Першин, Потапов, Прут

МПК: B29B 13/10, B29B 17/00

Метки: вулканизованных, порошкового, резин

Способ получения порошкового материала из вулканизованных резин в экструзионном аппарате под воздействием сдвига при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью улучшения деформационно-прочностных свойств резин, содержащих данный порошок, получение порошкового материала проводят путем одно- или многократного последовательного термического и термомеханического воздействия при 60-260oC, причем термомеханическое воздействие осуществляют при периодически меняющейся от 10 до 350 с-1 скорости сдвига, частоте изменения скорости сдвига от 0,5 до 6,0 Гц и степени заполнения аппарата от 0,3 до 0,95.