Способ получения муки

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 06.11,1969 ( 1303628/23-5) М. Кл. В 02 с 19/16В 29 Ь 1/12 присоединением заявк ПриоритетОпубликовано 16,1.1973. Бюллетень7Дата опубликования описания 19.111.1973 Комитет по деламобретений и открытийри Совете Министров К 674,8(088,8 Автор ь зобре вили, Р, В. ЭлисашвилиВ, А. Зайцев ния Х. Н. Фидлер, Д. И. Ткешелашвили, Т. Т. Кур Г. С. Ходаков, А, И. Вильшанский Заявите ОСОБ ПОЛУЧЕ УКИ 2 билисский государственный нау стройматИзобретение относится к области получения наполнителей для промышленности пластмасс, в частности, для получения линолеумов, фенопластов и других наполненных пластмасс.Известен способ получения древесной муки со степенью дисперсности 400 в 1 лгк путем сухого механического измельчения в мельницах ударного типа, в основном, ца молотковых и.в жерновых мельницах.Однако при этом способе уменьшение величины частиц древесной муки молоткового и жернового помола сопровождается ростом ее маслоемкости и расходом смолы для получения полимерных композиций, а также уменьшением насыпного веса.Цель изобретения - получение тонкодисперсной мукич обладающей высоким насыпным весом, малой масло- и смолоемкостью, а также химической активностью,Это достигается при обработке древесного сырья в высоконапряженных вибрационных шаровых мельницах,В этих машинах обработка древесины сопровождается интенсивным выделением тепла в сочетании с уплотнением структуры перетираемых частиц, выделением смол на их поверхности, а также повышением химической активности природных высокомолекулярных соедичений, входящих в состав этих материалов (целлюлозы, пентозанов, лигнина за счет мноо-исследовательскии инститиалов Гократцой глубокой механической дестркцин цепей их молекул),Полученные порошки обладают большим насыпным весом, малой маслоемкостью и пластификатороемкостью и состоят из частиц по форме, близких к сферической.Древесные порошки, активироваццые в вцбромельцицах, как показали опыты, позволяют получить более высококачественные ПВХ линолеум, фецоцласты, алкидный линолеум, чем порошки такой же дисперснсстп, цо молоткового либо жернового помола.Наиболее благоприятный температурный режим термомеханохимнческой обработки находится в пределах 50 - 95 С с напряжением 50 - 100 квт/.1 гз в течение 20 - 60.1 ггсн. П р и м е р 1. Исходное сырье представляет собой опилки хвойных пород, полученные при распиловке древесины. Опилки выс шивают до влажности 2 - 4,г 0. После этого опилки пропускают через ножевую дробилку, где они дробятся до частиц мецьше, чем 3 лглг, и загружают в вибропомольную установку с воздушной сепарацией, типа 3-06 конструкции СКБ ВНИИ 1-1 СМ, в которой подвергают термомеханохимической деструкции либо по периодическому режиму, лиоо по непрерывному. Классификатор воздушной сепарации устанавливают таким образом, чтобы продукт обработки, от366012 О ф 1 Древесная мука с размерами частиц ниже 40 мк 1Р 43чдйоОйдо полученная способом термоме- ханической ак- тивации полученная на молотковых мельницахСвойства древесной муки Насыпной вес, г/дм" Маслоемкость на 100 г древесной муки по ГОСТУ 10086 - 39, гКоличество грамм фталевого ангидрида, вступившего в реакцию с 1 г древесной муки, г 107 235 113 330 250 91 1,37 2,55 О,бб Составитель В. ЧистяковаТехред 3. Тараненко Корректоры: Л. Чуркина и Е. СапуноваРедактор Д, Пинчук Заказ 398/3 Изд.146 Тирагк 576 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобстеппй и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская паб., д. 45 Тииог 1 афин, ир. Сапунова, 2 бираемый из циклона, состоял на 80 - 90% из частиц, про: одящих через сито004 по ГОСТУ 3584-53. Производительность установки в этих условиях составляет 20 кг/час,П р и м е р 2. Исходное сырье представляет собой древесную муку250 или180 по ГОСТУ 911-62. Древесную муку при влажности не превышающей 5 - 6% загружают в вибропомольную установку с воздушной сепарацией типа 3-06 конструкции СКБ ВНИИНСМ, в которой ее подвергают термомеханической деструкции либо по периодическому, либо по непрерывному режиму. Классификатор воздушной сепарации устанавливают таким образом, чтооы продукт обработки, отбираемый из циклона состоял на 80 - 90% из частиц, проходящих через сито004 по ГОСТУ 3584 - 55. Производительность установки в этих условиях составляет 40 - 60 кг/иас,В таблице приведены некоторые свойства древесной муки, полученной способом термомеханохимической деструкции в сопоставлении со свойствами древесной муки, проходящей оез остатка через сито004 по ГОСТУ 3584-53, полученной в мельницах ударного типа, а также с мукой140 по ГОСТУ 911-62. П р и м е р 3, Исходное сырье представляетсобой дробленую до размеров менее 3 н,и, сушенную до 2 - 5% влажности кукурузную кочерыжку, Дробленую кукурузную кочерыжку 5 загружают в вибропомольную установку с воздушной сепарацией типа 3-06 конструкции СКЬ ВНИИ 11 СМ, в которой происходит обработка при напряженности мельницы 50 - 100 квт 1,из.Температура обработки составляет 50 - 90 С 10 при продолжительности 20 - 60 мин. Классификатор воздушной сепарации устанавливают таким ооразом, чтооы продукт обработки, отбираемый из циклона, состоял на 80 - 90% из частиц, проходящих через сито004 ГОСТУ 15 3584-53,П р и м е р 4, Исходное сырье представляетсооой дробленую до размеров менее 3 ям сушенну 1 о до влажности 2 - 5% лузгу подсолнечника.20 Дробленую лузгу подсолнечника загружаютв внбропомольпую установку с воздушной сепарацией типа 3-06 конструкции СКБ ВНИИНСМ, в которой происходит обработка при напряженности мельницы 50 - 100 квт/,из.25 Температура обработки составляет 50 - 90 Спри продолхкительности 20 - 60 мин. Классификатор воздушной сепарации устанавливают таким образом, чтобы продукт обработки, отбираемый из циклона, состоял на 80 - 90% из 30 частиц, проходящих через сито004 поГОСТУ 3584-53. Предмет изобретенияСпособ получения муки, например, древес ной из целлюлозо- и лигпинсодержащих растительных материалов путем предварительной сушки и помола измельченного целлюлозо- и лигнинсодержащего растительного сырья, отличающийся тем, что, с целью придания муке 40 химической активности, повышения насыпного веса, уменьшения масло- и смолоемкости, помол производят на высоконапряженных вибромельницах при напряжении 50 100 квт/,и, температуре 50 - 90 С и продолжи тельности 20 - 60 иин до размера частиц менее 60 як.