B23K 35/365 — выбор неметаллических составов материалов покрытий только, либо совместно с выбором материалов для пайки или сварки

Номер патента: 1260159

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Вивсик, Геллер, Каковкин, Караваева, Пеньков, Потапов, Сванидзе, Филонов, Хананов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...покрытием. Стержни электродов изготавливались из сварочной проволоки СнА по ГОСТ 2246-70, Диаметр стержней 2,5 мм. Диаметр калибрующей втулки 4,2 мм. Коэффи-циент массы покрытия всех вариантов электродов 5 С+3%. После естественной сушки в течение 24 ч электроды прокаливали н камерной электрической печи при 350 С в течение 1,5 ч.Испытания электродов проводились в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75. При этом исследовались сварочно-технологические свойства электродов; химический состав металла шва; механические свойства металла шва. Сварочно-технологические свойства покрытий разных электродов оценивали с помощью экспертных оценок по баллам. Оценивали в баллах следующие характеристики: склонность к образованию пор;...

Номер патента: 1266693

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Витман, Геллер, Каковкин, Никонорова, Рунов, Старченко, Феклистов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, сплавов, хромоникелевых, электродного

...1 О,:СаСО, =2: 1:1 происходит охрупчивание металла шв,", из-за избыточного содержания в нем ниобия. При содержании мрамора в покрытиименьше чем 57, имеет место неудовлетворительная газовая защита ваннырасплавленного металла. Зто, в своюочередь, приводит к появлению пористости металла шва в потолочном положении. При увеличении, содержаниямрамора в покрытии выше чем 12%в металле шва увеличивается содержание углерода, что приводит к уменьшению отношения содержания ниобияк содержанию углерода, а следователь"но; - к снижению коррозионной стойкости такого металла.При увеличении содержания оксидахрома более 5% резко ухудшаются экструзионные свойства обмазочной массы,что затрудняет изготовление электродовМарганец способствует связываниюсеры в...

Номер патента: 1268350

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Бурылев, Кирьяков, Кретов, Мойсов, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...образом, применение лигатругалогенидов металлов (ЩЗМ-РЗМ) - металл позволит использовать все положительные физико-химические характеристики металлов и предохранятьих от преждевременного окисленияили испарения .и быстрее ввести активный металл в зону свариваемого металла, а также улучшить технологическиесвойства сварки иэ-за увеличения электропроводности промежутка дуги изза электропроводцых ионов МеР и Ме+,Кроме того, введение лигатур фторидметалл позволяет снизить температуруперехода в хрупкое состояние, Причемпри введении лигатуры фторид - металл происходит более равномерноераспределение легирующих или модифицирующих добавок, например кальция,чем при введении металлическйх лигатур (силикокальций) . Происходитменьшее...

Номер патента: 1269955

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Любич, Макаренко, Ребенко, Чернов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...показал, что в 1 О них количество стеклофазы незначительно, а кристаллическая составляющая содержит, в основном, двухкальци. евый силикат -2 СаО5 0 при соотношении СаО 501,5 - 2,0, 15 улучшающий отделимость шлаковой корки, поскольку двухкальциевый силикат при затвердевании шлака претерпевает полиморфные превращения и переходит изв-фазу с увеличением объема Ю кристаллов. Это приводит к возникновению в шлаке напряжений, вызываю. -Плавиковый шпат 20 На основании систематических исследований установлено, что содержа ние и соотношение газошлакообраэующих компонентов (мрамор, плавиковый шпат) и ферросплавов, приведенные в табл,З, являются оптимальными с точки зрения обеспечения высоких сварочно-технологических свойств электродов при...

Номер патента: 1276472

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Евстратова, Королева, Лазько, Свойкина

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...сталейаустенитно-мартенситного класса типаХ 12 Н 5 М 4 толщиной 12-15 мм. Сила токадля электродов диаметром 3 мм 95100 А, а для диаметров 4 мм 135140 А. При сварке на постоянном токеобратной полярности составы покрытий2-6 обеспечивают хорошие сварочнотехнологические свойства - стабильное горение дуги, хорошее формирование шва и отделимость шлаковой корки. Электроды позволяют производитьсварку во всех пространственных положениях. 55Содержание плавикового шпата вколичестве 28-323 в сочетании с догорения дуги,Введение в эти покрытия ферросилиция в пределах 6-8 Е, алюминия в пределах 1-1,5/ и слюды в пределах 1-2 Жобеспечивает хорошую отделимостьшлака без образования подслоя. Поташв сочетании со слюдой увеличиваетпластичность обмазочной...

Номер патента: 1281365

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Битинская, Бурдина, Игнатов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...30 В табл. 2 и 3 представлены результаты испытаний сварных соедине 2ма (табл, 2),Это подтверждается и данными металлографического анализа. Так отмечается, что при всех количествах карбида вольфрама в металле шва от 0,20 до 16,3 мас.Х наблюдается однофазная структура - полиэдры твердого раствора карбида вольфрама в никеле. Увеличение содержания карбида вольфрама в шве до 16,3 мас,Е (23,Е соответственно в покрытии) приводит к появлению в структуре металла следов эвтектики (ИС+И 1-фаза). При содержании в металле шва более 16,3 мас.7 карбида вольфрама образуется двухфазная структура. Однако содержание эвтектики невелико и примерно составляет 2-3 об.7 Для испыТания на износо- и коррозионную стойкость сварных соединений варят образцы из никеля...

Номер патента: 1283006

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Любич, Макаренко, Миргород, Павлин, Чернов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...их силикатных тетраэдров.Результаты исследований технологических свойств обмазочных масс с биотитом, поКазали, что электроды хорошо прессуются, покрытие имеет хороший внешний вид. Покрытие электродов менее подвержено механическим повреждениям при транспортировке и зачистке электродов. В покрытии во время сушки не образуются трещины. Применение биотита позволяет уменьшить вспухание электродного покрытия, что оказывает влияние на качество электродов, Так в случае применения биотита вспухание покрытия 0,07 0,10 мм.Полученные результаты дают основания рекомендовать биотит дпя применения в электродных покрытиях основного вида в качестве пластифицирующей добавки. Испытания электродов с биотитом в покрытии при сварке вразличных...

Номер патента: 1284843

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бибиков, Булат, Походня, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...массы покрытия к массе стержня 1,5-2,5 обеспечивает низкую склонность электродовк перегреву. Это объясняется, вопервых, тем, что процесс нагреваэлектродного покрытия за счет подвода тепла от электродного стержнякомпенсируетс потерями тепла на испарение кристаллизационной влаги,входящей в состав каолина, во-вторых - более высокой теплоемкостьюпокрытия,3. 1284843 4Высокое содержание в предлагаемом Электроды с предлагаемым покрытнпокрытии железного порошка (53,5 ем технологичны в изготовлении, что 693) наряду с повышенным соотношени- цостигается использованием в его ем массы покрытия к массе электрод- составе минеральных (каолин и слюда) ного стержня (1,5-2,4) обеспечива и органических (целлюлоза) пластифиет значительное повышение...

Номер патента: 1294545

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Давидчук, Елпатова, Коляда

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...на стержни (3-4 мм) из наиболее распространенной экономнолегированной проволоки св -06 Х 21 Н 7 БТ (ЭП); коэффициент веса покрытия назначают равным 0,4; подготовку рецептуры и опрессовку покрытия осуществляют по обычной технологии; в качестве связующего используют обычное натриевое стекло; компонентами покрытия служат обычные (стандартные) порошкообразные электродные материалы. Сварку производят на одинаковых режимах с постоянной погонной энергией.Образцами служат листовые пластины размером 200 150 10 мм из сталей марок КОи ЭП. О склонности металла швов и коррозионному растрескиванию судят по результатам стандартных испытаний - в 427-ном растворе хлористого магния. Глубину проплавления оценивают металлографически. Устойчивость...

Номер патента: 1294546

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Лауфер, Черкасский

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...газообраэующего компонента.В этом случае отпадает присущее рутиловым электродам ограничениео температуры прокалки (180-200 С 1 ч) и эа счет более качественного удаления гигроскопической влаги снижается содержание водорода в наплавленном металле.Состав покрытия наносится как на стержни иэ ниэкоуглеродистой проволоки, так и низколегированной. В первом случае в состав покрытия обязательно вводится ферромарганец, выполняющий традиционные функции раскислителя и легирующего компонента. Содержание ферромарганца в укаэанных пределах дает воэможность испольэовать как простую сварочную проволоку, так и низколегированную. В последнем случае необходимый уровень механических характеристик наплавленного металла может достигаться как эа счет...

Номер патента: 1296345

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бетчин, Бобриков, Максяшев, Меркулов, Шульман

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...к криолиту. Это и обусловливает высокую стойкость металлашва против водородной пористости,несмотря на значительное содержаниемрамора в покрытии,Использование криолита в покрытиитакже более эффективно способствуетснижению поверхностного натяженияшлака и уменьшению среднего размеракапель электродного металла по сравнению с СаГ . Снижение размера капельв свою очередь способствует уменьшению разбрызгивания наплавляемогометалла.Стабилизирующие свойства криолитанесколько выше, чем у плавиковогошпата. Это связано с тем, что в состав криолита входит натрий и алюминий, которые, являясь стабилизаторамисварочной дуги, в значительной степени подавляют вредное воздействие дозатора на стабильность ее горения.Поэтому сочетание мрамора (также...

Номер патента: 1299755

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Котов, Мурзин, Руссо, Устинов

МПК: B23K 35/365

Метки: двухслойного, наружного, покрытия, слоя, состав, электродного

...при выполнении ручной подводной сварки мок,рым способом за счет снижения температуры плавления наружного слоя двухслойного покрытия по сравнению с предыдущим слоем.В качестве первого слоя двухслойного покрытия может использоватьсяодин из известных составов фтористокальцневого покрытия, выбираемый всоответствии с используемой маркойэлектродного стержня. Температураплавления этих покрытий 1150"1300 С,Легкоплавкое покрытие наружного слояможет наноситься на электрод болеетолстым слоем,Учитывая расположение слоев электрода, внутренний слой покрытия, имеющий более высокую температуру плавления, хорошо защищает капли электродного металла и сварочную ванну отвоздействия внешней среды, а легкоплавкий последующий слой покрытияобразует большое....

Номер патента: 1303342

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Любич, Макаренко, Миличенко, Павлин, Чернов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...покрытия отходов барийсодержащего стекла с анизодиаметрической формой частицВулучшает пластические свойства обмазочных масс.5 Так, при одном и том же значениипластической прочности обмазочные массы с отходами барийсодержащего стекла характеризуются меньшей величиной давления экструзии Рнежели массы с известным пластификатором - синтетической слюдой, что свидетельствует о достаточно выраженном пластифицирующем действии отходов барий- содержащего стекла.1В табл.1 приведена прбчность обмазочной массы после термообработки Т = 360 С). Из табл,1 видно, что отходы барий- содержащего стекла с анизодиаметрической формой частиц оказывают армирующее действие на обмазочную массу, благодаря чему увеличивается прочность готового покрытия. Зто...

Номер патента: 1316775

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Антоненко, Витер, Доронина, Калин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, холодной, чугуна, электродного

...потенциалу иониза. ции, Кроме того, входящие в состав покрытия мрамор, гематит, алюминий, окись хрома и сода с роскоэлитом в указанных соотношениях обеспечивают получение суммарного эффекта, выразившегося в снижении твердости наплавленного металла и повышении сварочно-технологических свойств электродов (табл. 2, 3 и 4).Введение роскоэлита в количестве менее 87 повышает твердость наплавленного металла, ухудшает сварочно- технологические свойства электродов (ухудшается газовая защита металла шва, снижается стабильность горения дуги, уменьшается коэффициент наплавки).При содержании роскоэлита в количестве более 182 ухудшается обрабатываемость наплавленнога металла за счет повышенного легирования ванадием. Кроме тога, ухудшаются...

Номер патента: 1320040

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Пашков, Пряхин, Табатчиков, Филимонов, Яно

МПК: B23K 35/365

Метки: высокопрочных, низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...в покрытии мрамора менее 317 происходит насыщение азотом металла шва, что неблагоприятно сказывается на его механических свойствах, а при введении мрамора более 347 возрастает угар марганца и кремния, увеличивается температурный интервал кристаллизации шпака. Содержание плавикового шпата менее 207 не обеспечивает получения короткого шлака, что приводит к ухудшению формы шва. При содержании плавикового шпата более 257 образуется жидко- текучий шлак, не покрывающий верхнюю часть валика, ухудшается отделимость шлаковой корки. Содержание рутилово. го концентрата менее 127 не обеспечивает устойчивого горения дуги в широком диапазоне токов, наблюдается ухудшение формирования шва. При введении более 177 рутилового концентрата образуется шпак...

Номер патента: 1323309

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Дзюба, Игнатченко, Кирьяков, Лапшин, Сафронов, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...приспособлений, Угол наклона электроода к линии шва 60 , электрод в процессе наплавки опирается покрытием на поверхность металла,Возможность применения электродов на повышенных токовых нагрузках оценивают по коэффициенту разбрызгивания, как основного параметра, определяющего стабильность процесса сварки. Данные исследований приведены в табл. 2,Как видно из результатов испытаний, введение в состав покрытия электродов феррита бария и талька позволяет на одинаковых режимах увеличить глубину проплавления на 50-702, причем этот эффект наиболее сильно обнаруживается только в сочетании трех частей Феррита бария и одной части талька, Уменьшение или выведение одного из компонентов или обоих сразу заметного изменения глубины проплавления...

Номер патента: 1324807

Опубликовано: 23.07.1987

Автор: Коляда

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...изменяют соответственно от 5 до 16 мас. . и от 16 до30 мас.(табл.). Для сварки образцовдля испытаний используют пластины изстали марки ЭП. Стержни электродов изготовлены из проволоки маркисвХ 8 Н 22 С 6, имеющий аналогичныйосновному сварнваемому металлу химический состав. Изготовление всех партий электродов производят по общей 0технологии, применяя стандартные шихтовые компоненты, в качестве связующего во всех случаях используют обычное жидкое электродное стекло. Сваркуобразцов производят на обычных режимах 45по предварительно подготовленным механическим способом кромкам. Заваренныеобразцы подвергают механическим икоррозионным (в 98/-ной азотной кислоте) испытаниям, 50 Результаты испытаний приведены втаблице. 2Совместное введение в...

Номер патента: 1349940

Опубликовано: 07.11.1987

Автор: Коляда

МПК: B23K 35/365

Метки: аустанитных, высококремнистых, покрытия, сварки, состав, сталей, хромоникелевых, электродного

...двуокиси кремния систематиэированно изменяют от 4 до 153, а содержание остальных ингредиентов назначают либо в известных пределах, либо с некоторыми изменениями.10 15 20 25 30 Бо всех случаях указанные электродные покрытия наносятся на стержни ф 3-4 мм из проволоки ЭП, коэффициент веса покрытия назначается равным 0,4, подготовка рецептуры и опрессовка покрытия осуществляются по обычной технологии, в качестве связующего используется обычное натриевое стекло, компонентами покрытия служат обычные (стандартные) порошкообразные электродные материалы, Сварку образцов (листовые пластины размером 200 х 150 х х 10 мм из стали ЭП) производят на одинаковыхрежимах с постоянной погонной энергией, Сварные образцы подвергают механическим и...

Номер патента: 1355415

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Василенко, Железняк, Покальнис, Пучков, Сидоров

МПК: B23K 35/365

Метки: сварочный, электрод

...измельчения и дезориентации структуры и подавления полигонизации. Опыты показали, что при содержании молибдена меньше 157 в металле шва имеются горячие трещины как продольные, так и поперечные, а повышение более 207 не приводит к дальнейшему повышению технологической прочности, Никель, содержащийся в стержне электрода в количестве 97., позволяет обеспечить его в металле шва в пределах 30-407 (с учетом участия основного металла). Как показали исследования, содержание никеля:в металле шва в таких пределах является оптимальным, так как при уменьшении его ниже 307 приводит к образованию мартенситной структуры с низкой пластичностью, а увеличение более 407. шов приобретает чисто аустенитную структуру, что увеличивает его склончость к поро-...

Номер патента: 1362600

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Бабенко, Григорьев, Лазебнов, Лазебнова, Рожко

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, сталей, хромоникелевых, электродного

...металла вхлорсодержащих щелочных средах и разбавленной серной кислоте, Снижениесодержания концентрата в покрытии менее 6% не обеспечивает стойкости хромоникелевых сварных швов к горячимтрещинам. С повышением концентрацииконцентрата (более 9,5%) резко увеличивается избирательная коррозия наплавленного металла в щелочных средах.Введение оксида циркония (3-5%)в состав электродного покрытия повышает качество наплавленного металлаи стойкость .против общей избирательной и межкристаллитной коррозии сварных швов за счет дегазации и рафинирования, а также в результате изменения формы, количества и характерараспределения неметаллических включений. При увеличении содержания оксида циркония в покрытии выше 57. снижается качество металла 25 в...

Номер патента: 1388238

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Геллер, Каковкин, Караваева, Носов, Пеньков, Потапов, Сванидзе, Филонов, Хананов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...10.16 мас. Я,ферросилиция 2.6 мас. Я и марганецсодержащего компонента в виде марганца и/или ферромарганца 2 - 4 мас. Я. Содержа ние в покрытии менее 2 Я марганецсодержащего компонента, менее 1 Оо; ферротита 13882385055 зприводит к неудовлетворительному формированию металла шва и его зашлаковке.Для оценки свойств электродного покрытия изготавливают электроды, составы покрытия которых представлены в табл. 1. Шихту готовят по известной технологии: сухую смесь компонентов смешивают с жидким стеклом, методом опрессовки наносят на стержень из проволоки СвА по ГОСТ 2246-70 и 2,5 мм. Коэффициент массы покрытия всех вариантов электродов составляет 54ЗЯ. Электродами с этими покрытиями осуществляют сварку пластин из СтЗ толщиной 4 мм без...

Номер патента: 1391846

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Адаменко, Каковкин, Кузнецов, Пеньков, Пенькова, Полетаев, Потапов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...в следующем количестве, мас.Я: ферросилиций 2 - 8, ферромарганец 2 - 7, ферротитан 6 - 15.Таким образом, применение предложенного состава электродного покрытия позволяет снизить потери при изготовлении электродов, повысить качество наплавленного металла (снижается склонность к образованию пор) и сократить расходы на исправление дефектов сварных соединений,Для оценки свойств электродного покрытия были подготовлены варианты составов покрытий, представленные в табл. 1.Электроды изготовили на электродообмазочном прессе фирмы Мапза. Технология изготовления - стандартная, принятая для электродов с фтористо-кальциевым поирытием. Стержни электродов изготавливались из сварочной проволоки Св - 08 А по ГОСТ 2246 - 70. Диаметр стержней 4 мм....

Номер патента: 1400832

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Акимов, Бегун, Беспроскурный, Левенец, Лозовой, Лозовская, Мартыненко, Петрова, Скляревский

МПК: B23K 35/365

Метки: массы, обмазочной, пластификатор, покрытий, сварочных, типа, фтористо-кальциевого, электродных

...в покрытие 0,2% средства эксцентриситет менее О, 1 мм. Подобный эффект имеет место для других марок электродов:в то время как для УОНИ/55 ФК с оксалатом эксцентриситет 0,1-0,2 мм, для варианта УОНИ/55 без оксалата и с уменьшенным содержанием слюды он менее О, 1 мм. Для электродов ОЗЛА присутствие в составе сухой смеаи О, 1% добавки приводит к получению эксцентриситета в значениях, меньших0,1 мм.Увеличение средства до значенийО, 4% требует для дальнейшего повышения опрессовочных свойств покрытийувеличения количества в нем жидкогостекла и приводит к слипаемости электродов между собой в процессе плотнойукладки их в рамки, естественногопровяливания и следующей за этим прокалки в камерных печах. Устранениетакого явления возможно...

Номер патента: 1426733

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Горячева, Игнатьев, Порицкий, Рабкин, Рахманов, Сидлин

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, покрытия, сварки, состав, сплавов, электродного

...технология опрес"совки электродов. Введение каолина всостав покрытия возможно в виде вод 55ной пасты, состоящей из каолина иводы в соотношении 1;1.Введение в состав покрытия гидроокиси алюминия в пределах 1-3 мас.также повьпцает пластичность обмазочной массы и стабилизирует процесс опрессовки. При снижении или увеличении процентного соотношения гидро- окиси алюминия нарушается стабилизация процесса опрессовки.Состав электродного покрытия и интервалы содержания отдельных компонентов определны по результатам изготовления и испытания нескольких сотен экспериментальных составов,В лабораториях опытного сварочного завода были изготовлены электроды с тремя покрытиями (варианты 1, 11 и 111), составы которых представлены в...

Номер патента: 1438940

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Богаевский, Дзюба, Кирьяков, Лапшин, Мойсов, Осипов, Петрова, Сафронов, Филиппов, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, углеродистых, электродного

...углерода. Присутствие в шлаке небольших количеств никеля и кобальта обеспечивает дополнительное микролегирование шва, повышая его атмосферокоррозиоццую стойкость, 40Для разработки покрытия изготовле" ны и испытаны три варианта электродов, составы которых приведены в табл. 2.При изготовлени электродов в качестве связующего используется жидкое калиево-натриевое стекло. Покрытие наносится на стержни диаметром 4 мм методом опрессовки.При сварке в качестве источника питания дуги используется трансфор" матор. Сила сварочного тока составляет 170"190 Л. Перед сваркой электроды прокаливают при 400 С в течениео90 мин. Для определения механических 5 свойств металла шва производится1 сварка пластин из стали толщиной 12 мм,Механические испытания...

Номер патента: 1438941

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Давидчук, Елпатова, Коляда, Логинова

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...таблице представлены составы по крытий и свойства сварного шва.Введение в покрытие 2-4% молибдена способствует резкому повышению прочности швов при эксплуатационной (выше 1050 С) температуре, причем снижение его против 2 , мало сказывается на увеличении прочностных показателей а превышение против 4% практически не влияет на дальнейшее изменение рассматриваемого показателякачества, вызывает понижение у швов сопротивляемости общей газовой коррозни. В частности, сварные швы,заваренные электродами, содержащими впокрытии 5 молибдена, имеют предель"нло температуру окалиностойкости до1000 С против 1100-1200 С у швов,выполненных электродами с 2-4% этогоэлемента в покрытии,Содержание в покрытии двуокисититана и двуокиси кремния...

Номер патента: 1447619

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Дьяченко, Кирьяков, Мельник, Миходуй, Мовчан, Мусияченко, Патон, Ульянов

МПК: B23K 35/10, B23K 35/365

Метки: материал, сварочный

...сравнительномелкие (1-3 мкм) сложные тугоплавкиеоксисульфидные включения глобуляри"зованной формы, Такие включения оказывают тормозящее действие на процессроста аустенитных зерен,Модифицированная таким образомзеренная структура характеризуетсявысокой степенью однородности, чтотакже приводит к стабилизации примеханических свойств металла и сопротивляемости сварного соединенияобразованию холодных трещин,Применение чередующихся слоев дает возможность, с одной стороны, ускорить процесс образования интерметаллилов (эа счет увеличения числапереходных зон) и таким образом повысить модифицирующее действие такогопокрытия. С другой стороны, это исключает отслаивание покрытия присравнительно большой его толщине.Наличие на поверхности...

Номер патента: 1447623

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ворновицкий, Соколов, Сыроваткин, Черкасский, Яндуганова

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...повышается жидкотекучестьшпака,МеСОуВыбранные соотношения --- обесМеГпечивают такие поверхностные свойствашлакового расплава, которые позволяют выполнять сварку "сверху вниз".Кроме того, выбранные соотношенияМеСОвсовместно с введением перлитаМеГпозволяют обеспечить высокие пластические свойства обмазочной массы, всвязи с чем резко снижается давлениеопрессовки, что позволяет наноситьпокрытие на электродный стержень сменьшими энергетическими затратами.Для улучшения формирования металла шва в покрытие может быть дополнительно введен железный порошок вколичестве 5-26%. При содержании железного порошка до 25% для сохранениявысоких сварочно-технолоп вескихсвойств электрода должно соблюдатьсяусловиеМеСО+Ме20 440,ЯОПри выполнении этого...

Номер патента: 1459875

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Желнов, Кириличев, Коровкина

МПК: B23K 35/365

Метки: бишофита, модификатора, покрытия, природного, рассола, сварки, электродов

...в течение 50 мин.Выход полученного продукта 3,8 г.Получен продукт следующего сос тава, мас.Х; М 80 96,45; .СаО 0,28;А 1 Оз 0,21; Бз.О 0,40; Ре О 0,19;П р и м е р 3. 25 мл растворабишофита заливают в термостойкий 15 стакан емкостью 800-1000 мл, нагревают до кипения (2 мин) и при постоянном перемешивании добавляют100 мл свежеприготовленного, нагретого до 60-70 С 5 Х-ного водного раст вора едкого натра до получения рНсреды 11,8, разбавляют водой дообъема 700-800 мл, нагревают до кипения (30 мин) и в течение 2-3 минкипятят смесь, слегка перемешивая.25 Затем дают смеси осесть и фильтруютчерез бумажный фильтр-срвдней плотности. Осадок на фильтре промывают во дой, нагретой до 90-100 С. Промытыйосадок вместе с фильтром помещаютв фарфоровый...

Номер патента: 1481012

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Зеленова, Иоффе, Кольченко, Корсунов, Лазовская, Петров

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...газообразующим - целлюлозе и мрамору обеспечивает давление газовой фазы из втулки Р)0,3 г/см. Такое давление необходимо поддерживать, чтобы предотвратить порообразование при воздействии ветра в процессе сварки в монтажных условиях. Увеличение верхнего значения соотношения в сторону увеличения целлюлозы приводит к разбрызгиванию металла. НижНий предел определяется условием отсутствия порообразования в швах.Увеличение верхнего значения соотноШения в сторону увеличения мрамора приводит к разбрызгиванию металла и ухудшению формирования шва, Нижний предел определяется условием отсутствия порообразования в швах.Количество вводимого талька определяется пластическими свойствами обмазочной массы. Увеличение количества талька приводит к ухудшению...