B21K 1/28 — колес; дисков
Способ получения заготовок колес
Номер патента: 1313551
Опубликовано: 30.05.1987
Автор: Шифрин
МПК: B21H 1/04, B21K 1/28
...ширины ободаштампованной заготовки в,его нижней части по отношению к ширине ободапрокатанного колеса,Такое формообразование штампованной заготовки колеса позволяет резко уменьшить возможные скосы обода в колесе, а также обеспечивает выполнение обода колеса без наплывов ме" талла на наружной его поверхности, что не обеспечивается при изменении граничных пределов соотношения размеров обода заготовки и колеса,П р и м е р. В железнодорожном колесе для грузовых и пассажирских вагонов диаметром 950 мм ширина обода горячего прокатанного колеса по калибровке должна быть равна 141 мм, Для номинальной массы заготовки,равной 475 кг, выбираем коэффициентв формуле (2) равным 1,1, Тогда ширина обода отформованной колеснойзаготовки должна быть...
Способ ковки в подкладных штампах поковок типа цилиндрических колес с ободом и ступицей
Номер патента: 1542684
Опубликовано: 15.02.1990
Авторы: Ашпур, Вербицкий, Дядюк, Камалов, Пшеницын, Рацкевич, Солошенко, Шилов
МПК: B21J 5/02, B21K 1/28
Метки: ковки, колес, ободом, подкладных, поковок, ступицей, типа, цилиндрических, штампах
...кольца, кантую устанавливают на нижнем поверхность которого име ступ, сопрягающийся с в вым кольцевым углубленгде основания полуй наружному диаой поковки;и, осаженной тр обода поковки; р ступицы поково углубления полувки.звлекают из подт его на 180 и бойке 7, рабочая ет кол 1 цевой выыда элен ным перием. На верхнемпри этом ггг=О - 2 Н 1 да, где аугол наклона образующей обода к оси полуфабриката.Из этого условия определяется диаметр меньшего основания полуфабриката после выдавливания первого кольцевого углубле- ния10 свободном торце полуфабриката выдавливают соосно первому кольцевому углублению второе кольцевое углубление. Выдавливание сопровождается свободным вытеснением металла в радиальном направлении на периферию заготовки до...
Совмещенный штамп
Номер патента: 1581463
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Анненков, Лобанов, Любченко
МПК: B21K 1/28
Метки: совмещенный, штамп
...образом.Комплектную поковку 17 размещают на матрице 3 и прошивне 4 и центриру ют по выталкивателю 6. При движении ползуна пресса вниз нижняя траверса 5 с выталкивателем 6 опускается на плиту 1, При дальнейшем ходе пресса верхняя подвижная траверса 9 упирает ся внутренней частью пуансона 11 в совмещенную поковку 17, Верхняя плита 7 нажимает на подвижную траверсу 9, обеспечивая смыкание наружной час ти пуансона 8 с внутренней частью пуансона 11 и соприкосновение обрезой матрицы 10 с облоем комплектной поковки, при этом тяги 16 полностью15814 б 3 Корректор А.Осауленко Составитель В.БещековН,Горват Техред М,Ходанич Реда Заказ 2053 ВНИИПИ Гос Тираж 488 Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035,...
Способ получения заготовок дисков
Номер патента: 1608008
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Арефьев, Горохов, Пакало, Петунин
МПК: B21J 5/00, B21K 1/28
...=870 мм, длиной 1 =1080 мм. На длине блока через промежутки 2 10 мм (отсчет со стороны донного конца слитка) выполняют три пережима глубиной Ь= =220 мм, шириной Ь 180 мм с углом конусности О(.=26 о, блок кантуют нао180 и выполняют повторно пережимы аналогичных размеров на тех же расстояниях, После этого блок кантуютона 90производят протяжку плоскими бойками до высоты пластины 120 мм с подачами от 200 (в начальной стадии протяжки) до 350 мм (в конечной стадии протяжки), при этом на участках блока в местах пережима на длине 220 мм (в начальной стадии) и длине " 360 мм (в конечной стадии) протяжку осуществляют с подачей от . 100 до175 мм. В результате получают три спаренные между собой овальные поков. - ки - полуфабрикат с диаметром в...
Способ ковки осесимметричных поковок
Номер патента: 1639862
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Дубровская, Калъченко, Караченцев, Кубай, Куролес, Пестов, Солошенко, Тюрин
МПК: B21J 1/04, B21K 1/28
Метки: ковки, осесимметричных, поковок
...выпуклой по ее высоте. Исходя из указанного выше для обоих рассмотренных случаев необходимо увеличение припусков на поковку с целью обеспечения требуемых размеров поковок,(Для осуществления способа ковкинеобходимым параметром является угол наклона образующих конических поверхностей а, Этот угол определяет соотношение смещенных обьемов металла в радиальном и вертикальном направлениях и уширение заготовки по торцовой поверхности. При значениях угла а= 45 уширение происходит переходом конических поверхностей на торцовые плоскости без двойного бочкообразования и образования зажимов в минимальном поперечном сечении, В случае, когда а ) 45 и также при равенстве диаметров малых оснований конических поверхностей и диаметра в максимальном...
Способ ковки поковок дисков с осевым отверстием
Номер патента: 1641498
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Арефьев, Горохов, Пакало, Петунин
МПК: B21K 1/28
Метки: дисков, ковки, осевым, отверстием, поковок
...и 800 мм с различнымдиаметром отверстия бо и высотой Но, котоНорые обеспечивали отношения - от 0,2 доДо0,85, - = 0,5 - 2,75; -= 0,2 - 0,55, т.е.охватывали практически все диапазоны поковок дисков, применяемых в промышленности, Суммарную степень деформации Епри разгонке принимали в пределах 0,30 -0,9,Экспериментально установлено, что отверстие в поковке диска (с втулкой или безнее) получается строго цилиндрической формы только в тех случаях, когда глубинапредварительной прошивки составляетЬ = КНо( - Е+ 1) . Численные значеЕния коэффициента К рекомендуется выбирать в зоне заштрихованной областиграфика фиг,8 между прямыми и 11,Уравнение верхней прямой описывается соотношением К = 0,57 - 0122 Е, а нижнейпрямой соотношением К = 0,52 -...
Способ получения кольцевых поковок
Номер патента: 1671394
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Клыков, Михайлов, Назмутдинов, Сургай, Шапарев, Шибаков
МПК: B21J 5/02, B21K 1/28
...поверхности,П р и м е р, Способ использован при штамповке кольцевой поковки для шестерни привода коробки отбора мощности, изготавливаемой иэ стали 25 ХГТ, Исходную заготовку диаметром 95 мм и длиной 123 мм нагревают до температуры 1100 + 30 С и производят осадку на высоту 50 мм с одновременной наметкой отверстия диаметром 58 и глубиной 40 мм, Затем кольцевой полуфабрикат переносят в штамп второго перехода и деформируют его, В результате штамповки оформляется торцовый профиль кольца, а избыток металла вместе с центральной частью перемычки вытесняется за пределы поковки по внутреннему диаметру. Удаление перемычки производят традиционным путем на обрезном штампе, Торцовый заусенец на внешнем контуре торца поковки в процессе штамповки...
Способ получения заготовок дисковых изделий
Номер патента: 1678492
Опубликовано: 23.09.1991
Автор: Вакалов
МПК: B21J 5/00, B21K 1/28
...остывании в полотне возникнут сжимающие напряжения, которые могут служить причиной коробления полотна, Это происходит в результате того, что в полотне, остывающем быстрее обода, усадка идет быстрее и в нем возникают растягивающие напряжения, Однако поскольку температура полотна остается выше температуры рекристаллизации, возникающие напряжения снимаются во время протекания рекристаллиээционных процессов. При дальнейшем остывэнии поковки суммарная усадка ободапревысит суммарную усадку полотна (оноостывает с меньшей, чем у обода температуры) и в полотне возникнут сжимающие на 5 пряжения, которые и приведут к егокороблению. Таким образом, при извлечении из штампа поковки, имеющей температуру выше температуры рекристэллиэации,возможно...
Способ получения заготовок дисков
Номер патента: 1697966
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Белова, Дубков, Кудрявцев, Останин, Шлякман
МПК: B21J 5/00, B21K 1/28
...осевые слои металла удлиняются больше, чем периферийные, плоскости надрубов искривляются, сами надрубы раскрываются и каждый первоначально прямоугольный участок приближается по форме к форме диска, В другом варианте после биллетировки осуществля,ется осадка слитка и ковка пластины промежуточной толщины раэгонкой по торцу слитка, Надрубка поковки оставляется пообразующей осаженной поковки параллельности оси слитка, При изготовлении 3 - 55 и более дисков из одного слитка надрубыуже не параллельны друг другу и делят поперечное сечение на равные участки (см.фиг.7). При окончательной вырезке осеваядефектная зона остается вне зоны вырезки 10дисков,П р и м е р. Способ получения заготовкидисков был опробован при ковке свинцовыхслитков на...
Способ секционной штамповки деталей
Номер патента: 1720777
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Брюханов, Лебедев, Однодушный, Ромашко, Щерба
МПК: B21K 1/28
Метки: секционной, штамповки
...для возникновения всестороннего неравномерного сжатия в зоне основного деформирования, что позволяет достичь наиболее четкого оформления сложной конфигурации элементов изделия.Реализация нижнего предела степени деформации равной 0,05 от конечной степени деформации обеспечивает минимальныйподпор. Эта величина является минимальной реально осуществляющей устойчивой пластической;деформацией с возникновением зоны торможения при штамловкв. При этом сОздается минимальная величина гидростатического давления, необходимого для улучшения оформления конфигурации изделия. При деформации, взятой меньше нижнего предела, имеются составляющие упругой деформации в зависимости от вида и состояния металла, при которой торможение поверхностных слоев...
Способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес
Номер патента: 1729670
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Блик, Валетов, Васильковский, Ващенко, Пахомов, Рыков, Староселецкий
МПК: B21H 1/04, B21K 1/28
Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных
...процессе осад. обода по ширине и ступицы по длине, а окончательную выгибку диска осуществляют одновременно с прошивкой отверстия в ступице с Огроничение 1 л величины осевого смещения обола На фиг.1 изобра ено прокатаное колесо перед преднг, .тельной выгибкай; нн фиг,2 - колесо после предварительной выгибки диска с одновременной осадкой обода по ширине и ступицы по длине (контур пунктиром - после осадки обода и ступиць 1, контур сплошной линией - до осадки); на фиг,З - то же, после окончательной выгибки диска (контур колеса обозначен пунктиром) в процессе прошивки отверстия в ступице.На чергежах обозначены обод 1 колеса, диск 2 колеса, ступица 3 колеса, верхний выгибной штамп 4, нижний выгибной штамп 5, прошивень б, выдавка 7,...
Способ изготовления железнодорожных колес
Номер патента: 1729676
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Антипов, Валетов, Королев, Рубаненко, Тарасова, Яндимиров
МПК: B21K 1/28
Метки: железнодорожных, колес
...кантуют, располагая дефектную часть со стороны,имеющей на поковке наибольший припуск 50на механическую обработку.Сущность изобретения поясняется схемой распределения дефектной части заготовки в элементах колеса, приведенной нафиг.2. 55Исходную заготовку 1 с приторцовымидефектами сталеплавильного происхождения на боковой поверхности аЬсб, нагретуюдо более высокой температуры со стороныдефектной части заготовки, предварительно осаживают 2, а перед окончательной осадкой 4 кантуют 3, располагая дефектную часть аЬсб со стороны, имеющей на поковке наибольший и рипуск на механическую обработку, т,е. в процессе формовки 5 и прокатки 6 заготовки дефектная часть исходной заготовки распределяется на боковую поверхность обода внутренней...
Способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес
Номер патента: 1731378
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Блик, Валетов, Васильковский, Дьяков, Илюковиц-Страковский, Киричков, Тубольцев, Шестак
МПК: B21H 1/02, B21K 1/28
Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных
...удаляется, На последующих этапах деформирования колесные заготовки имеют уже практически одинаковую массу. Выбор интервала значений масс, которые может иметь перемычка ступицы, обусловлен следующими факторами. Поскольку при прошивке удаляется весь разновес, максимальная, разница в массах перемычки равна величине максимального отклонения массы исходной заготовки от расчетной. Выбор минимальной массы перемычки обусловлен возможностью оформления всех элементов ступицы колеса при ее формовке, поскольку чем тоньше перемычка, тем хуже заполняется металлом данный участок штамповочного ручья. Экспериментальным путем установлен нижний предел массы перемычки, равной 0,25 величины максимального отклонения массы исходной заготовки от расчетной,...
Комплект инструмента для изготовления полых заготовок осесимметричных изделий
Номер патента: 1731398
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Горб, Донской, Левицкий, Новохатний, Озимин, Тубольцев, Хейфец, Шрамко
МПК: B21J 5/10, B21K 1/28
Метки: заготовок, инструмента, комплект, осесимметричных, полых
...Диаметр пуансона колеблется от 100 до 300 мм, В этом случае при прошивке режущая кромка прошивня гарантированно находится в зоне конусной части нижней полости заготовки.Минимальный угол наклона образующей усеченного конуса определен следующим образом. Были изготовлены бобышки с углом конусности 20, 25, 30, 35, 40 и 45 О, . высотой 25 мм и меньшим основанием 235 мм, С их использованием изготовлены кольца размерами О х б х Н = 1000 х 800 х 100 мм. Диаметр пуансона составлял 250 мм, Эксперименты показали, что при угле конусности менее 30 обжатие внутренней поверхности заготовки внутренним валком кольцепрокатного стана приводит к образованию интенсивного местного уширения в виде наплыва металла на конусную поверх 30 35 40 45 50 55 Комплект...
Способ изготовления осесимметричных заготовок
Номер патента: 1738464
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Апехтин, Сурков, Тюленев, Чистяков
МПК: B21K 1/28
Метки: заготовок, осесимметричных
...на другой стороне и калибровку.На фиг.1 показано: слева - исходное положение заготовки; справа - после формообразования рельефа и вытяжки наружного обода; на фиг.2: слева - полуфабрикат после первого перехода; справа - окончательно изготовленное изделие; на фиг.З а, б, в - последовательность изготовления и готовое изделие.Способ осуществляют в следующей последовательности.Исходную заготовку 1 (фиг.1) устанавливают одним из торцов на зеркало матрицы 2, Затем штамповкой обкатыванием с помощью пуансона 3 формируют рельеф 4 и осуществляют вытяжку наружного обода 5 со стороны открытого торца, Далее на следующей позиции (фиг.2) полученный полуфабрикат базируют ободом 5 и отформованным рельефом 4 в матрице 2, после чего осуществляют...
Способ получения заготовок железнодорожных колес
Номер патента: 1750842
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Блик, Валетов, Васильковский, Дьяков, Игнатьев, Илюкович-Страковский, Тубольцев, Шестак
МПК: B21K 1/28
Метки: железнодорожных, заготовок, колес
...вследствие чего увеличивается запрессовка окалины и возрастает количество колес, направляемых для ремонта и бракуемых,Целью изобретения является улучшение качества поверхности колес,Поставленная цель достигается тем, что разгонку центральной части заготовки ведут в жестко закрепленном калибровочном кольце диаметром, меньшим на 0,2 - О,бо диаметра заготовки после окончательной осадки,Разгонку центральной части заготовки осуществляют в жестко, стационарно закрепленном калибровочном кольце, а в прототипе используется то же плавающее калибровочное кольцо, в котором осуществляется окончательная осадка, Диаметр жестко закрепленного калибровочного кольца меньше на 0,2-0,6 О диаметра заготовки после окончательной осадки, Между...
Способ подготовки заготовок цельнокатаных колес под штамповку и прокатку
Номер патента: 1761374
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Блик, Богачев, Валетов, Васильковский, Игнатьев, Игумнов, Тубольцев, Шестак
МПК: B21K 1/28
Метки: заготовок, колес, подготовки, прокатку, цельнокатаных, штамповку
...прошивку отверстия с последу ющей прокаткой.Недостатками известного способа является то, что истечение металла при разгонке происходит только в радиальном направлении. Операция осадки заготовки и 30 очистка от окалины выполняется раздельно, Это ограничивает производительность линии.Этот способ изготовления кольцевых изделий выбран в качестве прототипа, как 35 наиболее близкое по технической сущности рещение.Цель изобретения состоит в повышении качества заготовок и снижении энергоемкости процесса. 40Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовке заготовок цельнокатаных колес под штамповку и прокатку, включающем совмещенные в одну техническую 45 операцию предварительную осадку заготовки, осадку в технологическом кольце...
Способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес
Номер патента: 1787059
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Валетов, Киселев, Конышев, Королев, Пронцев, Тарасова, Яндимиров
МПК: B21H 1/04, B21K 1/28
Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных
...степени предварительной деформации менее 55 оь кромки торцевой поверхности заготовки нижнего торца переходятна внутреннюю поверхность обода внутренней стороны колеса, которая не подвергает ся технологической обточке, Удаление поверхностных дефектов на этом участке обода производят на ремонтных станках.С увеличением степени предваритель 5 ной осадки более 65кромки торцевой поверхности заготовки у верхнего торца перемещаются на прокатанную часть диска с наружной стороны колеса, которая не подвергается технологической абточке в соответствии с предлагаемым способом. В 10 случае дефектов на этой поверхности колеса также направляются на ремонт.Таким образом, характер течения металла кромок торцевых поверхностей в 15 соответствии с...
Способ изготовления колес
Номер патента: 1797511
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Барсукова, Басюк, Волков, Нейман, Штыков
МПК: B21J 5/00, B21K 1/28
Метки: колес
...выдавливанием формообразование чаши 5 со стенкой 6переменной толщины и донной частью скольцевым выступом 7 по периметру(фиг,2 б), При этом высота стенки от дисковой части до торца равна 0,98-1,01 расстояния и от дисковой части до торца кольцевогоребра внутренней реборды готового колеса.Полученный таким образом, промежуточный полуфабрикат 5 укладывают в окончательную матрицу 8 и подводят пуансон 9,центральной частью 10 которого сначалапрошива 1 от донную часть 11 с образованием выдры 12 (Фиг.З), после чего, продолжаядвижение пуансона 9, смещают весь объемзаготовки относительно наружных поверхностей.благодаря тому, что рельеф внутренней поверхности полуфабриката 5 (чаши)близок форме поверхности пуансона 9 (кроме центральной зоны),...
Способ изготовления цельнокатаных колес и устройство для его осуществления
Номер патента: 1797513
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Антипов, Валетов, Конышев, Королев, Кузьмичев, Парышев
МПК: B21H 1/04, B21K 1/28
Метки: колес, цельнокатаных
...осуществления состоит втом, чтобы, воздействуя верхней наклоннойплитой на горизонтальную верхнюю торцевую поверхность исходной заготовки, вначале на первом этапе осадки измельчитьокалину, Затем, на втором этапе осадки,после кантовки заготовки на 180 О, воздействием горизонтальной верхней обжимнойплитой на наклонную верхнюю торцовуюповерхность (в исходной заготовке это нижняя торцовая поверхность) выполняется таже технологическая операция, что и на первом этапе., Технология изготовления цельнокатаных колес по предлагаемому способу и работа устройства для его осуществлениязаключаются в следующем.Нагретую до температуры деформирования исходную заготовку 1 (Фиг.1) послеудалейия с нее гидросбивом основной массы окалины устанавливают на...
Способ изготовления изделий типа колес
Номер патента: 1797514
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Алентьев, Басюк, Бирюлев, Бондарев, Борисенко, Волков, Токарев, Чернышев, Шер, Шерстнев
МПК: B21K 1/28
...если таковая предусматривается (фиг.2 б), Указанные соотношения диаметральных размеров полуфабриката обеспечивают. беспрепятственную его укладку в последующий штамп и позволяют предварительно перераспределять металл с "завязкой" волокна получаемой затем реборды, После формовки полуфабрикат удаляется из полости штампа выталкивателем 16,В дальнейшем полуфабрикат размещают донной частьюна толкателе 17 окончательного штампа и с помощью буферного устройства 18 с усилием обжимают разъсмной матрицей 19 отформованную раньше реборду и часть обода (фиг,За), а затем, не снимая радиального усилия обжатия, опускают пуансон 20 и раздают на конус и доформовывают из стенки полуфабриката часть обода 21 и вторую реборду 22 (фиг.Зб).Предварительно...
Способ изготовления изделий типа колес
Номер патента: 1811430
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Басюк, Бондарев, Борисенко, Шерстнев
МПК: B21K 1/28
...выштампованного в донной производили усилием Р формовку сначала части рельефа, что позволяет вскрыть фа- донной части, образуя на ее наружной по- сонные отверстия в дне для осуществления верхности требуемый рельеф 13, после чего, вентиляции тормозов и придания ориги-заканчивая процесс, образовывали из менального вида, 20 талла кольцевого выступа и излишков, выВ связи с тем, что предложенный спо- тесняемых из донной части, фланец соб позволяет приблизить форму получае- (реборду) 14, состоявший из основания и могоизделиякформеготовойдетали,обвем полки, При этом диаметр О =- 332 мм не механической обработки резко сокращает- меняется (фиг,2 б), Полученный полуфабрися, что в свою очередь резко снижает расход 25 кат удаляли с центрального...
Штамп для изготовления поковок типа дисков или колес
Номер патента: 1834740
Опубликовано: 15.08.1993
Авторы: Заславский, Каштанов
МПК: B21K 1/28
Метки: дисков, колес, поковок, типа, штамп
...использовано в лашицостроительых отраслях при изготовлении поковок типа дисков и колес ца штамповочных молотах.Целью изобретения являетсл снижецие трудовых и энергетических затрат при штамповке, а также повышение стойкости штампа.Это достигаетсл за счеттого, что в штампе для изготовления поковок типа дисков или колес, содержащем верхнюю и нижнюо половины с выполненными в них ручьями и копенсаторол, согласно изобретенио, компенсатор расположен, например, в окончательцом ручье нижней половины штампа и выполнен и виде нескольких углублений, равномерно расположецных по окружности.(51) Ш 1 ДЦ Р. БОК ТИП.А ДИС 57) Сущностьдержащем верх выполненными ром, последний окончательном половине швам лени, равноме ружцости, 2 ил. 183476 ОАБ1834740...
Способ изготовления железнодорожных колес
Номер патента: 2004989
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Антипов, Валетов, Волков, Конышев, Королев, Тарасова, Яндимиров
МПК: B21K 1/28
Метки: железнодорожных, колес
...операцией осадки исходную заготовку устанавливают на нижнюю осадоч 55 ную плиту с центральной коническойполосгью (см, фиг,2), причем шейку заготов.ки совмещают с центральной коническойполостью, Осадку заготовки ведуг с образованием на нижнем ее торце центральнойконической шейки, у которой диаметр мень2004989 При надрезке на заготовки до величины более 1,0 диаметра отверстия ступицы увеличивается вероятность перехода зоны огневого ремонта заготовки с пониженной горячей пластичностью на торцевую поверхность ступицы, а следовательно и брака колес по трещинам на торцевой поверхности ступицы,Максимальное значение диаметра конической шейки заготовки равно 1,0 диаметру отверстия ступицы. При увеличении диаметра меньшего основания...