Способ получения заготовок дисков

ной подачей а , меньшей, чем на остальных участках а (а/ад - 0,4-06).После протяжки получают полуфабрикат4 (с отходом 5), из которого после5разрубки вырезают заготовки-диски 6для последующей штамповки днищ(фиг,3),Экспериментально установлено, чтоспособ может быть успешно реализованесли Ь=(0,2"0,35)Р, Ь=(0, 15-0, 30)0,4:10-60, В=(1,2-2,0)Ь и а, =(0,40,6)аПри Ь (0,20 глубина пережима неоказывает практического влияния на, овализацию краевых участков заготовкии норма расхода металла составляет1,41-1,43 (пример 1 таблицы). ПриЬ Ъ 0,35 овализации также не наблюдается ввиду малой величины перемычки(в=0-2 Ь), происходит изгиб заготовкив зоне пережима, процесс протяжкистановится нестабильным (пример 4таблицы).При Ь ( 0,150 овализация краевых 25участков незначительна, норма расхода составляет 1,37-1,4 (приме 5таблицы). При Ь0,30 происходит интенсивная утяжка металла в зонах пережима, в результате норма расходатакже завышена (пример 8 таблицы)оПри о( 10 овализация краевых уча"стков незначительна, норма расходаравна 1,4 т 1,41 (пример 9 таблицы),При с ) 60 происходит значительнаяутяжка металла в зонах пережима нрезультате норма расхода составляет1,39-1,43 (пример 12 таблицы).При В ( 1,2 Ь овалиэация краевыхучастков заготовки также незначительна, норма расхода металла составляет 1,35-1,39 (пример 13 таблицы).При В2,0 Ь норма расхода металласоставляет 1,37-1,39 из-за малой ве"личины ов я яиз ации краевых участков 45заготовки (пример 16 таблицы). При а ,0,4 а имеет место неравномерная величина овализации в двух взаимно-перпендикулярных направлениях (по длине и ширине пластины), что сопровождается повышенной нормой расхода металла в пределах 1,27-1,31 (пример 17 таблицы). При аб) 0,6 ая из-за неравномерности овализации по длине и ширине пластины также наблюдается повышенная норма расхода металла при вырезке 1,26-1,3 ( примеры 20, 21 таблицы),При оптимальной величине относительной подачи форма поковки н плане приближается к кругу, тем самым обеспечивается наименьшая норма расхода металла при последующей вырезке заготовки диаметром 02. Протяжка на пластину заготовки круглого сечения с выполненными с двух диаметрально противоположных сторон пережимами способствует увеличению уширения в 1,15-1,3 раза, т,е. ширина пластины может быть увеличена на 15-303 по сравнению с обычной схемой ковки.Это дает возможность при изготовлении некоторых типоразмеров поковок пластины исключить операцию осадки, что резко снижает трудоемкость ковки поковок.П р и м е р, Из слитка массой 6,8 т (сталь 20 ХЯА) после закатки цапфы, биллетировки и удаления донной части получают блок диаметром 0= =870 мм, длиной 1 =1080 мм. На длине блока через промежутки 2 10 мм (отсчет со стороны донного конца слитка) выполняют три пережима глубиной Ь= =220 мм, шириной Ь 180 мм с углом конусности О(.=26 о, блок кантуют нао180 и выполняют повторно пережимы аналогичных размеров на тех же расстояниях, После этого блок кантуютона 90производят протяжку плоскими бойками до высоты пластины 120 мм с подачами от 200 (в начальной стадии протяжки) до 350 мм (в конечной стадии протяжки), при этом на участках блока в местах пережима на длине 220 мм (в начальной стадии) и длине " 360 мм (в конечной стадии) протяжку осуществляют с подачей от . 100 до175 мм. В результате получают три спаренные между собой овальные поков. - ки - полуфабрикат с диаметром в плане лс 1350 мм (толщиной 120 мм), После этого произнодят разрубку по местам пережима и последующую вырезку дисков диаметром 1240 мм (норма расхода металла при вырезке 1,27).Результаты по примерам конкретного выполнения способа на оптимальные граничные и заграничные значения параметров приведены в таблицеФормула изобретенияСпособ получения заготовок дисков,преимущественно для изготовленияднищ, включающий биллетировку слитка,160800 5ковку сбиллетированного блока на пластину, рубку пластины на полуфабрикаты и последующую вырезку из полуфабриката заготовок дисков, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью5 снижения расхода металла за счет приближения Формы поковки к форме изделия; перед ковкой выполняют пережим блока в одной плоскости с двух диаметрально противоположных сторон 86глубиной 0,2-0,35 и шириной 0,15-0,3 диаметра блока с углом конусности пережима 10-60 , а ковку производятоабжатиями в направлении, перпендикулярном направлению пережима, при этом на участке заготовки в месте пережима длиной, равной 1,2-2,0 ширины пережи" ма, протяжку ведут с относительной подачей, равной 0,4-0,6 относительной подачи на остальных участках блока.Пример Параметры Норма расхода металла Примечание и/) Ъ/Р с Я/Ь а /а 0;15; 0,2 0,2 0,2 0,35 0,2 0,40 0,2 18 О, 25 19 025 20 0,25 30 2,0 0,4 30 2,0 0,6 30 2 О Оэ 7 0,2 0,2 0,2 11 1 "4 1, 11-1, 14126 128 1,27-1,3 21 025 02 30 20 О 5 0,25 6 0,25 7 0,25 8 0,25 9 0,25 10 0,25 11 0,25 12 0,25 13 0,25 14 0,25 15 0,25 16 0,25 17- 0,25 0,10,150,30,35 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Е30 "8 Оэ 530 1,8 0,530 1 э 8 0)530 18 Оэ 5 30 1,8 0,5 30 1 8 Оэ 5 30 18 05 30 18 05 9 1,8 0,5 10 1,8 0,5 60 1 э 8 0)5 61 1,8 0,5 30 1,1 0,5 30 2 05 30 2,0 0,5 30 2,1 0,5 30 2,0 0,3 1,41 - 1,431,1-1,141,1-1141,4-1,43 1 37-1,41, 12-1) 141,12-1, 141,36-1,41 1,4-1,411,11-1, 151,1 "1,13139-1,43 1, 35-1, 391, 12-1, 131,1-1, 141, 37-1, 391, 27-1, 31 Овализация незначительнаяЗамечаний нет Изгиб оси заготовки, протяжка нестабильнаОвализация незначительнаяЗамечаний нет Утяжка металла в зонепережимаОвализация незначительнаяЗамечаний нетЗамечаний нетУтяжка металла в зоне пережимаОвализация незначительнаяЗамечаний нет Овализация незначительнаяНеравномерная овализацияпо длине и ширине пластиныЗамечаний нет Неравномерная овализацияпо длине и ширине пластины1608008Составитель Э.Фазулин Редактор В.Данко Техред Л,Сердокова Корректор А.Осауленко Заказ 3585 Тираж 503, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101