Способ изготовления осесимметричных заготовок

Номер патента: 1738464

Авторы: Апехтин, Сурков, Тюленев, Чистяков

ZIP архив

Текст

(51)5 В 21 К 1/28 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(71) Казанский. филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей(56) Авторское свидетельство СССРМ 727287, кл. В 21 Н 1/04, 1978.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении осесимметричных изделий, например шестерен, колес,Известен способ изготовления осесимметричных изделий типа колес, по которому заготовку в виде прутка последовательно осаживают, осуществляют формообразование рельефа, вытяжку обода и калибровку элементов изделия, Авт.свид, СССР М 721200, кл. В 21 Н 1/02.Недостатком известного способа являются низкая производительность, обусловленная большим количеством штамповочных переходов, и невысокая точность поковок.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления цельнокатанных колес, включающий формообразование обода и диска путем прокатки и последующую ка(57) Использование: в различных отраслях машиностроения при изготовлении шестерен и колес. В процессе осадки заготовки осуществляют формообразование рельефа на одной стороне и вытяжку наружного обода путем обкатывания со стороны заготовки, обращенной к торцу пуансона, Полученный полуфабрикат базируют в матрице ободом и отформованным рельефом, после чего осуществляют выдавливание рельефа на другой стороне и формирование ступицы. В процессе выдавливания заготовка калибруется по наружному диаметру с истечением излишков металла в ступицу. 3 ил. либровку обода, Авт.свид. СССР М 727287, кл. В 21 Н 1/04, 1978.Для реализации известного способа требуется получение предварительного полуфабриката с оформленной ступицей, полотном и ободом. Это также требует прессового оборудования большой мощности и выполняется за несколько штамповочных переходов, В способе изготовления цельнокатанных колес вытяжку наружного обода и калибровку осуществляют раздельно, что также снижает производительность и не способствует повышению качества,Цель изобретения - повышение качества изделия и производительности за счет уменьшения технологических переходов,Поставленная цель достигается тем, что формообразование рельефа на одной стороне и вытяжку наружного обода осуществляют в процессе осадки заготовки путем обкатывания со стороны, обращенной к торцу пуансона, после чего производят одновременное формообразование рельефа на другой стороне и калибровку.На фиг.1 показано: слева - исходное положение заготовки; справа - после формообразования рельефа и вытяжки наружного обода; на фиг.2: слева - полуфабрикат после первого перехода; справа - окончательно изготовленное изделие; на фиг.З а, б, в - последовательность изготовления и готовое изделие.Способ осуществляют в следующей последовательности.Исходную заготовку 1 (фиг.1) устанавливают одним из торцов на зеркало матрицы 2, Затем штамповкой обкатыванием с помощью пуансона 3 формируют рельеф 4 и осуществляют вытяжку наружного обода 5 со стороны открытого торца, Далее на следующей позиции (фиг.2) полученный полуфабрикат базируют ободом 5 и отформованным рельефом 4 в матрице 2, после чего осуществляют выдавливание рельефа 6 и формирование ступицы 7 со стороны противоположного торца.Поскольку формообразование осуществляют в замкнутом объеме, заготовка 1 в процессе выдавливания калибруется по наружному диаметру с истечением излишков металла в ступицу 7 (фиг.З). По окончании формообразования пуансон 3 поднимают в верхнее исходное положение. Деталь 8 выпрессовывают из матрицы 2 выталкивателем 9.П р и м е р, Исходную заготовку из стали 20 Х в виде прутка О = 50 мм и высотой Н = =25 мм, предварительно обточенную по наружной поверхности, устанавливают в матрицу, центрируя одним из торцов на выталкивателе, На первом переходе пуансоном изготавливают полуфабрикат с размерами О=85,0 мм, Н 1=9,2 мм, й = 6,0 мм,б = 30 мм, Формообразование осуществляют на установке сферодвижной штамповки усилием 1300 кН. Параметры формообразования; угол наклона оси инструментаЗо; число качаний пуансона - 116 мин ;макси 5 мальное деформирующее усилие - 960 кН,Время формообразования 6 с. На втором переходе полуфабрикат устанавливают отформованным рельефом вниз, базируя по наружному диаметру, После этого пуансо ном осуществляют окончательное изготовление детали с размерами; О = 85 мм, Н 2 = =16 мм, б 1 = 30 мм, е = 4,0 + 0,2 мм. Максимальное деформирующее усилие составляет 1040 кН, время формообразования 7 с, 15 После сферодвижной штамповки заготовкипроходят дальнейшую механическую обработку, заключающуюся в нарезке зубьев и обработке ступицы. По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет су щественно повысить качество изделий иуменьшить в 1,5 - 2 раза трудоемкость механической и кузнечной обработки.Формула изобретения Способ изготовления осесимметричных 25 заготовок, преимущественно колес, включающий осадку, формообразование двухстороннего рельефа, вытяжку наружного обода и калибровку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и про изводительности за счет уменьшения количества технологических переходов, формообразование рельефа на одной стороне и вытяжку наружного обода осуществляют в процессе осадки заготовки путем ее 35 обкатывания со стороны, обращенной к торцу формообразующего инструмента, после чего производят одновременное формообразование рельефа на другой стороне и калибровку.401738464 Фиг. 2 ИГ,Составитель В. Чистяковактор С. Кулакова Техред М.Моргентал орректор М, Демчик оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101м Л аказ 1958 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5

Смотреть

Заявка

4839390, 18.06.1990

КАЗАНСКИЙ ФИЛИАЛ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ДВИГАТЕЛЕЙ

ЧИСТЯКОВ ВАЛЕРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ТЮЛЕНЕВ АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ, СУРКОВ ВЯЧЕСЛАВ АНАТОЛЬЕВИЧ, АПЕХТИН ОЛЕГ КИРИЛЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21K 1/28

Метки: заготовок, осесимметричных

Опубликовано: 07.06.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1738464-sposob-izgotovleniya-osesimmetrichnykh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления осесимметричных заготовок</a>

Похожие патенты