Ажогин

Номер патента: 468960

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Ажогин, Власова, Прибылова, Ревякина, Сачков

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической

...стали коррозпонному растрескиванию.Образцы испытывают на поочность в специальной камере с разбрызгиванием 3%-ного ХаС 1. тение отно жет быть и тно-старею отивления Изобр гии и мо мартенси ния сопр ванию,Извесстареютельныйратурызакалкуние. обработки включающи температурыхлаждение,и поверхност мартенситной предваривыше темпе- многократную ное упрочне тен способщих сталей,нагрев дозакалки, остарение старением доное упрочне по ни оит из следующих 1180 в 12 С с 25и ускоренноесппгся к области металлурспользовано при обработке щих сталей для повышекоррозионному растрескиСталь после такого цикла обработок имее ысокие прочностные характеристики и хор шую пластичность, но обладает низким сопр ивлением коррозионному растрескиванию....

Номер патента: 457756

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Ажогин, Губенкова, Пласкеев

МПК: C23C 3/02

Метки: металлической, никелирования, поверхности, раствор, химического

...соль никеля, соль аммония, натрий лимоннокислый, гипофосфит натрия.Предлагаемый раствор отличается тем в его состав дополнительно вводят фтори калий, а в качестве солей никеля и амм используют их сернокислые соли при оп ленном соотношении компонентов.Это обеспечивает получение качеств покрытий на поверхности ниобия и его лый 50 20 120. осуществляют при в течение 10 мин. етло-серое покрытие, что стый ония редеенное из предлат в качестве подщивании никеля (химическим или 30 мкм. Никелемкм обеспечивает ррозии при 700 С енных спладержит, г/л;20 - 25 70 - 75 й 50 - 6020 - 25 50 - 150 8,5 - 9,0. иобия обезжириержащем, об,%: ислота 1550 ыи раствор сосер нокислыйй сернокислыйлимоннокисльфит натрияфтор истыйтворОбразцы из нв растворе,...

Номер патента: 454179

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Ажогин, Высоцкая, Герман

МПК: C01N 17/00

Метки: испытаний, коррозионных, раствор, ускоренных

...в раствор 20 мешочков из капрона с перборатом натрия. Результаты исследования влияния времени выдержки при коррозии стали ЗОХГСА в растворе, содержащем 3% хлористого натрия и перборат натрия - до насыщения, на измене ние концентрации пербората натрия в растворе приведены в табл. 1.При повышении в растворе содержания хлористого натрия концентрация пербората натрия уменьшается, ЗО Результаты исследования влияния содержаия хлористого натрия на концентрацию перората натрия приведены в табл. 2.Таблица 2Состав раствора Предмет изобретения Составитель Р, УхлиноваТехред Т, Миронова Корректор Н, Учакина Редактор Т. Фадеева Заказ 123/7 Изд.222 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений...

Номер патента: 451624

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Ажогин, Бондаренко, Журба, Костюк, Мовчан, Фишман, Яценко

МПК: C01C 1/18

Метки: амиачной, нейтрализации, производстве, процессом, селитры

...расходов с коррекцией по третьему параметру, с датчиками 7 расхода кислоты, датчиками 4 расхода аммиака, у которых предусмотрено введение поправок по температуре и давлению аммиака, обеспечивают подачу требуемого количества кислоты путем воздействия на регулирующие клапаны 8. Коррекция соотношения производится по сигналу от датчиков 9 рН с помощью регулирующего устройства 10 Ре. гулятор 11 с датчиком 12 давления и регулирующим клапаном 13 поддерживает в общем коллекторе, а следовательно, и в аппа - ратах заданную величину давления..3При отклонении технологического режима в аппаратах нейтрализации от оптимального всиедствие воздействия возмущений изменяется содержание связанного азота в соковом паре, Сигнал от измерителя 14...

Номер патента: 429028

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Ажогин, Киевский, Костюк, Лыс, Мовчан, Молчанов, Савицкий, Фишман, Цокол

МПК: B01D 1/26, C01C 1/18

Метки: 429028

...первойтивность прЦель изокового павыпарки. новлен пароструГный насос 5. Аппараты неГ- трализации подключены к коллекторам 6 и 7, подающими соответственно аммиак и азотную кислоту. По щелокам аппараты неГтрализации подключены к общему трубопроводу 8, а по соковому пару - к трубопроводу 9. ВсасывающиГ штуцер 10 пароструГного насоса соединен с трубопроводом 11 промытого сокового пара, паровое сопло 12 подключено к коллектору 13 острого пара, а выходное сопло 14 - к межтрубному пространству выпарных аппаратов. При поступлении аммиака и азотной кислоты в аппараты 1 нейтрализации в них образуется раствор аммиачной селитры, поступа- ющиГ далее в аппараты 2 донеГтрализации, и соковыГ пар, который вместе с соковым паром из донеГтрализаторов...

Номер патента: 382705

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ажогин, Алексеева, Бел, Власова, Потак, Прибылова, Рев, Рыжак, Сачков

МПК: C21D 1/72, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: 178удк, 79(088, всесоюзнаяиа, кл, ч-••-хнктсш, •_6иолйогека, •»м

...шлифовки азотированных деталей, которая нежелательна, так как на высоконикелевых сталях азотированной слой имеет относительно небольшую глубину. С другой стороны, проводить азотирование при температуре ниже 480 С нельзя, так как при этом получается поверхностный слой малой глубины (0,1 мм и ниже) и пониженное сопротивление коррозионному растрескиванию азотированной стали.Цель изобретения - предотвращение усадки в процессе азотирования и повышение сопротивления коррозионному растрескиванию. Это достигается тем, что дополнительноперед азотированием производят нагрев при температуре на 40 - 70 С выше температуры азотирования с последующим охлаждением до 5 комнатной температуры.Мартенситостареющая высоконикелеваясталь подвергается...

Номер патента: 349634

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ажогин, Акинин, Добровольский, Киевский, Костюк, Фишман, Яценко

МПК: C01B 21/48, G05D 27/00

Метки: кислоты, нейтрализации, процессом

...8, характеризующий давление каждого из аппаратов нейтрализации =1, 2,и), сигнал 9, характеризующий соотношение расходов аппаратов по аммиаку и кислоте, сигнал 10, характеризующий величину на. грузок аппаратов по аммиаку и сигнал 3.На основании этих сигналов в компенсационном устройстве б, определяется величина рН каждого из аппаратов нейтрализации.Сигнал 11, характеризующий значение величин рН поступает на распределительное устройство 5, сюда же поступает и сигнал 10.В распределительном устройстве 5 определяют суммарные минимальные потери связанного азота, сравнивают их с фактическими потерями связанного азота и в зависимости от полученного отклонения перераспределяют нагрузку по аммиаку между аппаратами нейтрализации, С...

Номер патента: 346390

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Агеева, Ажогин, Власова, Логачева, Прибылова

МПК: C25D 3/26

Метки: кадмирования, электролит

...2) кадмиров рушаются в течение 20Изобретение относится к облитического осаждения металлэлектроосаждения кадмия.Известен хлористоаммонийный электролит кадмирования, содержащий хлористые соли кадмия, аммония и натрия, столярный клей и тиомочевину. Однако известный электролит обеспечивает получение качественного покрытия кадмием без существенного наводороживания лишь при низких плотностях тока (до 0,8 а/дмз),Для предотвращения наводороживани новного металла предлагается электрол который введен этиленгликоль при следу соотношении компонентов, г/л:Хлористый кадмий 40 - 50 Хлористый аммоний 230 - 280 Этиленгликоль ЗО - 40 Столярный клей 1 - 2Оптимальный рН электролита 2, - В предложенном электролите процесс ствляют при плотности тока до 2 а/д...

Номер патента: 313907

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ажогин, Батраков, Пласкеев

МПК: C23C 18/31, C23C 18/54, C25D 3/22 ...

Метки: бериллия, цинкования, электролит

...носцепленных покрьтактном и электролитическомкомнатной температуре, он содехлористый и клей столярныйсоотношении компонентов, гСл;Цинк сернокислыйАммоний хлорпстыйНатрий фтор тстыйКлей столярный бериллия сонатрий фтос целью полутий при коносаждении и ржит аммоний в следующем 70 - 9060 - 2805 - 7 Изобретение относится к нанесению металлических покрытий путем контактного вытеснения и электроосаждения, в частности к нанесению цинковых покрытий на бериллий.Известен электролит для контактного цин кования бериллия, содержащий цинк серно- кислый и фтористый натрий. Однако, используя известный электролит при комнатной температуре, не удается получать покрытий прочно сцепленных с основой. 10Предложенный электролит отличается от известного тем,...

Номер патента: 289912

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ажогин, Белостоцкий, Киевский, Киричков, Хохлюк

МПК: B27J 5/00

Метки: автоматической, плоских, поверхности

...и в сторону уменьшения.Сигналы с датчиков 1, проходя через сглаживающие фильтры 2, поступают на соответствующие индикаторы большего напряжечия 3 и 5 4, На индикатор 3 подается сигнал, характеризующий наибольшее отклонение от номинального размера в сторону увеличения, а на индикатор 4 - в сторону уменьшения.Сигнал с индикатора 3 поступает на устрой ство 5, которое запоминает наибольший сигнал и хранит его до установления нового фиксированного положения инструмента. То же происходит и с сигналом, выделенным пндпкатором 4, который запоминается в устройст ве б. По окончании обработки предыдущейплиты сигналы с запоминающих устройств 5 и б, а также с преобразовательного элемента 7, который сигнализирует о положении инструмента,...

Номер патента: 218947

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Ажогин, Бочаров, Гончаров, Иванченко, Изергин, Куприанов, Сысоенко, Ткачев, Шапиро

МПК: B61C 9/48

Метки: моторно-осевой, подшипниковый, тягового, узел, электродвигателя

...конусной втулки с гайкой.Такое выполнение узла позволяет проверять подшипники и лабиринтные уплотнения без распрессовки шестерен.На фиг. 1 изображены моторно-осевые подшипниковые узлы тягового электродвигателя в общем виде; на фиг. 2 - один моторно-осевой подшипниковый узел; на фиг. 3 - разрезная конусная втулка в двух проекциях.Тяговый электродвигатель 1 подвешен на оси колесной пары 2 при помощи подшип. ников качения 3. Внутреннее кольцо подшипника качения расположено на разрезной конусной втулке 4, состоящей из двух частей. На наружной поверхности втулки имеется резьба под запорную гайку а, стопорящуюся шайбой 6. Конусная поверхность втулки совпадает с конусной поверхностью оси колесной пары.5 Наружное кольцо подшипника фиксируется...

Номер патента: 186828

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Ажогин, Батраков, Бехтина, Калугина, Прибылова

МПК: C23C 22/13, C23C 22/47

Метки: кадмированных, оцинкованных, поверхностей, стальных, фосфатирования

...соли, например магния, и оксалат цинка.Для получения фосфатных пленок с мелко- кристаллической структурой на деталях сложной конфигурации с различной чистотой поверхности предлагается в исходный состав вводить монофосфат аммония, азотнокислое окисное железо, щавелевую кислоту и мою. щее средство Прогресс при 70 - 85 С и следующем соотношении компонентов (в г/л):Монофосфат цинка Хп(НзР 04) Д 10 - 15 Лзотнокислый магнийМд(МОз) з 6 Н,01 50 - 70Монофосфат аммония МН 4 Н,РОД 10 - 15 Лзотнокислое окисное железоЕе(МОз)з 8 Нз 01Щавелевая кислота НзС,042 Нз 01 Моющее средство Прогресс/Оксалат цинка ХпСз 041 до насьпцения способом не требуется их предварительное осветление, не происходит наводораживания поверхностного слоя металла, а...

Номер патента: 150725

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ажогин, Бехтина, Прибылова

МПК: C23C 22/47

Метки: оксалатного, фосфатирования

...концентрат, соата цинка, 550 в 5 г азотнокислогс кислоты и 490 в 5 г воды.сфатированя составляют растворениа в 91 части воды. Оксалат цинка до,1 г/л. Раствор тщательно перемешиваются мешочки с оксалатом цинка. ть 65 - 80 точек. Оксалатное фосфат- время фосфатрованя равно 15- -бретеиия Предмет и об оксалатного фосфатиро фосфатирования с одно ит введена малорастворим ания, о лича ющпйся тем, что, временны.;, удалением ржавчины. в я соль - ксалат ц: ка. цель ектр Для подготовки поверхностипескоструйная обработка или траПредлагаемый способ позвования без предварительной подгржавчины, Для этого в электролиоксалат цинка.При оксалатном фосфатировпользуется следующий раствор49 - 53 азотнокислого цинка и 13насыщается труднорастворимой...

Номер патента: 136996

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Ажогин, Прибылова

МПК: C23C 22/13

Метки: ванна, оксидного, стальных, фосфатирования

...удалять фильтрацией Предлагаемый состав ванны оксидного фосфатировани ет стабильность раствора за счет устранения образован осадка и позволяет получать высокие защитные свойства фатной пленки. В состав предлагаемой ванны входят ЗО - 4 рия, 10 - 20 г/л азотнокислого цинка и 5 - 10 г/ Процесс ведут при 85 - 90 в течение 5 в 15 .цин При обработке шлифованных деталей из стали ЗОХГС гаемой ванне оксидного фосфатирования на их поверхност мелкокристаллическая темная пленка Последующая обработка деталей в растворе хромпика 60 - 70 в течение трех минут увеличивает защитные свойст Проведенные сравнительные испытания показали, что 1 стойкость пленки, полученной методом оксидного фосфатир фованных деталей из стали ЗОХГСНА, в 3 - 4 раза выше, ч...

Номер патента: 116449

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Ажогин, Прибылова

МПК: C23C 22/13

Метки: высокопрочных, защиты, конструкционных, коррозии, оксиднофосфатной, пленкой, сталей

...обработки - вначале ооычное оксидирование, а затем - фосфатное пассивирование,Для устранения указанного недостатка предлагается химическую обработку поверхности сталей производить в водном растворе. содержащем фосфорпокислого цинка 10 - 20 г/л и азотнокпслого бария 40 - 50 г/л при 80 - 85= в течение 5 - 15 мин. При этом обсспсчивается вы окое качество защитной пленки, упрощастся технологический процесс н повышается производительность благодаря тому, что обраоотка ведется в одном растворе, Покрываемая поверхность не требует пескс:труйной очистки. При обработке описанным способом шлифованной поверхности сталей типа ЗОХГСНА образуется черная сплошная пленка. На шлифовальной поверхности сталей типа ЗОХГСНА образуется сплошная серая...

Номер патента: 95481

Опубликовано: 01.01.1953

Автор: Ажогин

МПК: C23C 22/24

Метки: алюминия, сплавов, хроматирования

...высоких температурах.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что для ведения процесса при низких температурах применяют раствор, состоящий из 200 г/л бихромата натрия и 2 мл/л 50%-ной плавиковой кислоты.На фиг. 1 изображен нехроматированный образец из сплава Д на фиг. 2 - хроматированный образец из того же сплава; на ф - частично хроматированный образец из сплава В 95 (слева - хроматированная часть, справа - нехроматированная),Предлагаемый способ заключается в том, что детали обрабатываются при комнатной температуре в растворе, состоящем из 200 г/л бихромата натрия и 2 мл/л 50%-ной плавиковой кислоты, в течение 5 - 10 мин. После этого детали промываются сжатым теплым воздухом.Окончательная сушка производится в сушильных шкафах...