Патенты с меткой «углеродсодержащего»

Номер патента: 1428764

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Брык, Гвоздевич, Жук, Стефаник

МПК: C10J 5/00

Метки: газификации, пласта, углеродсодержащего

...пласта,Выгазовывание пласта организуюттак, чтобы очаг горения перемещалсянавстречу дутью, нри этом на забое гаэоотводящей скважины получают газс температурой 1100-1500 СТемпераетурный режим процесса контролируюттермопарами 9 и 10, расположеннымисоответственно на забое скважины и распылительном устройстве, Температура целевого газа не должна превышать120-150 С, чтобы предотвратить выходскважины из строя, но энтальпия исходного газа должна расходоваться не только на нагрев водоугольной суспензии, но и, прежде всего, на пиролиэ и газификацию горючей массы угля. Таким образом, оптимальную зону реагирования в скважине формируют изменением высоты размещения распыяительного устройства относительно забоя скважины и интенсивности подачи...

Номер патента: 1430406

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Волынкина, Динельт, Матвеев, Чевалков, Школлер

МПК: C21C 5/28, C21C 5/48

Метки: жидкий, металл, подачи, порошкообразного, углеродсодержащего

...к моменту внедрения их в жидкий металл с выделением основной части серы в газовую фазу.40Увеличение указанного расстояния более 100 калибров нецелесообразно, так как в связи с достаточно полным обессериванием частиц порошкообразного углеродсодержащего материала дальнейшего уменьшения содержания серы в металле практически не про,исходит. П р и м е р. В 300-тонный конвертор верхнего дутья загружают металлошихту, шлакообразующие. Затем ведут продувку металла кислородом и одновременно через фурму по каналу диаметром 80 мм вдувают 5 т порошкоабр,"энога углеродсодержащего материала с интенсивностью 500 кг/мин при концентрации порошкаво-гаэовой смеси 20 кг/кг газа носителя. При этом порошок нагревают высокотемпературным факелом...

Номер патента: 1468879

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гальперн, Чернышев

МПК: C04B 14/12

Метки: глинистого, заполнителя, производства, сырья, углеродсодержащего

...2,70 2,75 2,27 0,25 0,64 0,85 0,75 0,83 0,84 0,95 по содержанию углерода, Часть сырья с большим содержанием углерода (8- 40% С) подают в бункер печи кипящего слоя, Остальную часть сырья с количеством углерода 0,3-7,9% С на второй . стадии разделяют по плотности с выделением фракций плотностью более и менее 2,75 г/см . Часть сырья с мень 3шим содержанием углерода (0,3-6,9% С) 10 плотностью менее 2,75 г/см направ 3 ляют на сушку в сушильный барабан 6.з Часть сырья плотностью более 2,75 г/см исключают иэ технологии производства заполнителя из-за повышенного содер жания,в ней серы (15-48%). Термообработанную частья сырья после охлаждения в аэрожелобе 7 подают доэаторами 8 в расходные бункера 9 мельницы 10, Из расходных бункеров помольного...

Номер патента: 1553555

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Педро, Пеленицин, Пеликс, Хворостяной

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетированного, восстановителя, углеродсодержащего

...Прессование производят при температуре наружного воздуха.при давлении 50-100 кг/см,После прессования брикеты выгружают на ленточную сушилку, Сушку брикетов осуществляют за счет прохождениячерез слой брикетов горячего воздуха,нагретого до 115-125 С в калорифере,куда подают пар, В сушилке брикетывысушивают до влажности 5%, Готовыебрикеты из сушилки выгружают в приемный" бункер суточного запаса, Брикетыпроходят анализ на влажность, опреде. -ление массовой доли нелетучего углерода, золы, серы. Получают следующиерезультаты ) 25Массовая доля. нелетучего углерода, %не менее 70Массовая доля воды, %не болееМассовая доля серы, %не менее 5,0Массовая доля золы, %не более 3,0Определение тиореакционной способности брикетированного...

Номер патента: 1556527

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Джэкки, Эрнст

МПК: A24D 1/18

Метки: курительных, топливного, углеродсодержащего, элемента

...связующего, с достаточным количеством воды для получения пасты, которую можно экструдировать, т.епасты, имеющей консистенцию густого теста.9 15Количество воды, добавленной в пиролизованный материал и связующий, изменяется до некоторой степени от применяемого связующего, но в общем примерно 1-5, предпочтительно 2-3, частей воды на часть пиролизованного материала достаточно для получения Формуемой пасты. Предпочтительно пасту приготовляют в текуцей Формет.е. в Форме гранул или зерен для упрощения подачи материала в устройство для Формования. Затем пасту Формуют, например, применяя стандартный плунжерный или порошковый экструдер, до получения требуемой Формы с требуемым количеством каналов и требуемой конФигурацией., Затем...

Номер патента: 1584757

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Гюнтер, Клаус, Хельмут

МПК: C10J 3/00, F02C 6/00

Метки: топлива, углеродсодержащего, электроэнергии

...800 С. После прохождения через теплообменник 56 эта смесь при760 С попадает на первую ступень17 турбины расширения, где происходитснижение давления с 20 до 7,5 бар.Отработанный газ из первой ступени17 попадает в камеру 60 сгоранияперед второй ступенью, Камеру горения нагревают другой частью синтезгаза и в ней происходит промежуточныйнагрев. Во второй ступени 19 турбиныдавление пара снижается до 3 бар,В камере 61 сгорания остаток синтезгаза сжигают с остатком кислородадымового газа из второй ступени 19турбины. В третьей ступени 62 турбиныдавление газа снижают до 1,05 бар.Дымовой газ, выходящий из ступени62 расширения с температурой около600 С, поступает в охладитель 63 дымо вого газа с теплообменниками 64 - 68.В теплообменнике 65...

Номер патента: 1717640

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Бабак, Ноздрачев, Степанов, Чернов

МПК: C21B 7/24

Метки: доменной, печи, преимущественно, пылеугольного, распределения, расхода, топлива, углеродсодержащего, фурмам

...ьного) топлива.Устройство снабжено измерителями б перепада давления на фурменных приборах, соединенными через блоки 7 извлечения квадратного корня с входами блоков 8 широтно-импульсных преобразователей, выходы которых подключены к блокам 9 управления работой электромагнитных клапанов 10 в трубопроводах подвода кислорода. Выход измерителя 2 суммарного расхода кислорода подключен к первому входу блока 11 сумматора, а выход измерителя 1 суммарного расхода горячего дутья через блок 12 первого делителя напряжения подключен к второму его входу. Выход блока 11 сумматора через блок 13 функционального преобразователя и второй блок 14 делителя напряжения соединен с вторыми входами блоков 4 сравнения,Устройство работает следующим образом.Сигнал с...

Номер патента: 1761777

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Волков, Выжол, Жирнов, Манелис, Полианчик, Червонный

МПК: C10J 3/00

Метки: газов, горючих, твердого, топлива, углеродсодержащего

...материал с температурой плавления, превышающей максимальную температуру в реакторе, либо образовавшуюся в процессе газификации золу. Изобретение позволяет использовать топливо с высоким содержанием твердой негорючей части. Так твердое топливо с зольностью 70-85, газифицируют паровоздушной смесью и получают топливный газ с теплотворной способностью 1000 - 1200 ккал/мм . Для использования твердого топлива с зольностью менее 70% необходимо либо использовать воздух, обогащенный кислородом, либо разбавить твердое топливо твердым балластом, Учитывая высокую стоимость технического кислорода, второй способ экономически более выгоден для получения топливного газа. Для получения синтез газа путем парокислородной газификации можно использовать...

Номер патента: 1768507

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Волков, Николин, Сурков, Трапезников

МПК: C01B 31/02

Метки: состав, углеродсодержащего

...для получейия заготовок 300 х 500 х х 1300 мм, либо смешивание кокса и пека в смесительной машине при 120 С и "горячее" прессование в туже матрицу. Спрессованные заготовки далее обжигают до температуры 1000 С в течение 323 часов, пропитывают каменноугольным пеком марки "А" по ГОСТ 10200 - 83, сначала нагревая до 350 С, вакуумируя до 110 МПа в течение 0,5 часа и заливая затем пеком, над поверхностью которого создают избыточное давление 0,6 МПа в течение 3 часов. Далее заготовки вновь обжигают до температуры " 1000 С в течение 323 часов, а затем графитируют до 2500 С в течение 40 часов.Варианты получения углеродного материала при различном соотношенииисходных компонентов для предложенного состава и для прототипа, свойства и...

Номер патента: 1788982

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Греков, Дежемесов, Зевин, Карпенко, Кузнецов, Науменко, Хайдуков

МПК: C22B 1/16

Метки: комплексного, углеродсодержащего, флюса

...избыточное топливо, в качестве которого используют частицы размером 3 - 15 мм. Используются виды топлива с реакционной способностью менее 1,0 мл/гс. При этом отпадает необходимость покрывать поверхность избыточного топлива защитной пленкой от воздействия окислительной атмосферы во время спекания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. загружали в чашу поочередно. Затем зажигали шихту газовой горелкой и производилиспекание. ормула изобретени 1. Способ получения углеродсощего комплексного флюса, включаюзирование компонентов шихты с пизбыточного, по сравнению с теоренеобходимым для спекания, колтвердого топлива, смешиваниение, загрузку на агломашину1788982 Технологические показатели процесса вакуумного спекания комплексногоуглеродсодержащего флюса...

Номер патента: 1422653

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Дойлов, Ефимов, Лаэпер, Назинин, Пийк, Школенко

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: газообразного, жидкого, твердого, топлива, углеродсодержащего

...С выбран в зависимости от качества перерабатываемого сланца. При переработке богатых органической массой5 горючих сланцев, имеющих сравчительнонизкую термомеханическую прочность, дляпредотвращения их битуминизации и сильного измельчения перерабатывают сланец сбольшой крупностью кусков например, с10 пределами крупности 25 - 125 мм). Вследствие сравнительно небольшой удельной поверхности слоя такого сланца дляобеспечения удовлетворительных условийтеплообмена в слое температуру теплоноси 15 теля поддерживают на высоком уровне(800-900 С), В этом случае полукокс в зонуохлаждения поступает при высоких температурах (до 700 С), а охлаждающий газ взоне охлаждения нагревается до 50020 600 РС,При переработке бедных органическоймассой горючих...

Номер патента: 1646228

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Авраменко, Ваганова, Виргильев, Калягина, Филимонов

МПК: C01B 3/04

Метки: углеродсодержащего

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающий измельчение непрокаленного нефтяного кокса до размера частиц менее 0,09 мм, смешение его со среднетемпературным каменноугольным пеком, формование заготовки с последующей ее термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получения дисперсного углеродного наполнителя с повышенной прочностью и плотностью частиц, заготовку после термообработки дополнительно дробят, а смешение нефтяного кокса с каменноугольным пеком ведут при следующем соотношении компонентов, мас.%:Среднетемпературный каменноугольный пек 28 - 30Непрокаленный нефтяной кокс Остальное

Номер патента: 1816394

Опубликовано: 27.12.1995

Авторы: Вишнякова, Грибанова, Посадская, Толкачников, Фоменко

МПК: C10L 1/32, C12N 1/20, E21B 43/295 ...

Метки: переработки, углеродсодержащего

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА путем воздействия на него микроорганизмами в водном растворе в аэробных условиях при 20-35oС и перемешивании, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени переработки и упрощения процесса, углеродсодержащий материал обрабатывают смесью бактерий, состоящей из штаммов Acinetobacter calcoaceticus ВКПМ В-4883, Pseudomonas denitrificans ВКПМ В-4884, Pseudomonas sp."longa" ВКПМ В-4885, взятых в количестве (6-8) 109, (3-4) 109 и (2-3) 109 клеток на 1 л...

Номер патента: 1512118

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Воробьев, Зельберг, Кожевников, Леонов, Махалов, Окладников, Ратманов, Сметанин, Чалых

МПК: C10L 5/02, C10L 5/40

Метки: брикетированного, восстановителя, углеродсодержащего

Способ получения углеродсодержащего брикетированного восстановителя для выплавки кремния, включающий смешение измельченного нефтяного кокса с гидролизным лигнином и последующее брикетирование смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения реакционной способности восстановителя, на смешение подают 40 90 мас. гидролизного лигнина с влажностью 4 20% и брикетируют смесь под давлением 100 125 МПа.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют нефтяной кокс, измельченный до минус 6 мм.

Номер патента: 1450363

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Воробьев, Зельберг, Леонов, Ознобихин, Черных

МПК: C10B 33/02, C10B 55/00

Метки: выплавки, кремния, углеродсодержащего

Способ получения углеродсодержащего материала для выплавки кремния, включающий замедленное коксование нефтяного сырья, отличающийся тем, что, с целью извлечения кремния, в нефтяное сырье перед коксованием вводят кварцит в количестве 40 - 45 мас.%.