Состав для получения углеродсодержащего материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (11 176 51)5 С 01 В 31/02 БРЕ ТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Московский электродный завод(56) Авторское свидетельство СССРйв 391105, кл, С 04 В 35/54, 1971.(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА(57) Йэобретение относится к технологииполучения углеродных материалов. Цель -улучшщир физико-механических характеИзобретение относится к области получения углеродных материалов.Целью изобретения является улучшение физико-механических характеристик готового материала и повышение однород- ности его структуры,Пример;Углеродный материал в соответствии с данным изобретением получают следующим образом.Прокаленный .при 1200 С нефтяной кокс марки КНПС по ГОСТ 22898 - 78 измельчают в шаровых мельницах и отсеивают на ситах с размером ячеек 1,2 мм и менее 0,5 мм, после чего на сите с размером ячей- ки 0,8 мм выделяют исходную фракцию,8+0,3 мм, Непрокаленный нефтяной кокс той же марки частью пропускают через выше- описанные операции, пдлучая фракцию 0,8+0,3 мм, частью проводят измельчение в вибромельнице до фракции -0,2 мм. Далее смешивают прокаленный и непрокаленный кокс фракции -0,8+0,3 мм так, что на долю последнего приходится 35-40 мас.0/ Полученную смесь смешивают с непрокалей-" ристик готового материала иповышение однородности его структуры. Сущность изобретения заключается в том, что углб)о 7 йь 1 йматериал имеет следующий состав (мас.0): непрокаленный кокс фракции 0,3 - 0,8 мм - " 11 - 13; непрокаленный кокс фракции мейь-" ше 0,2 мм - 46 - 48; прокаленный кокс фракции 0,3 - 0,8 мм - 17 - 20; камеййоугольный пек 21 - 23. Плотность углеродного материала 1690-1710 кг/м, предел проч 3ности при сжатии 58,2 - 60,3 МПа. чдельное электросопротивление (15,3 - 15,8)10 Ом м.1 табл,ным коксом фракции,2 мм, взятом в количестве 17 - 20 мас.% и с пеком марки "А" в количестве 21 - 23 мас.0. Далее возможно либо "холодное" прессование порошка в матрицу для получейия заготовок 300 х 500 х х 1300 мм, либо смешивание кокса и пека в смесительной машине при 120 С и "горячее" прессование в туже матрицу. Спрессованные заготовки далее обжигают до температуры 1000 С в течение 323 часов, пропитывают каменноугольным пеком марки "А" по ГОСТ 10200 - 83, сначала нагревая до 350 С, вакуумируя до 110 МПа в течение 0,5 часа и заливая затем пеком, над поверхностью которого создают избыточное давление 0,6 МПа в течение 3 часов. Далее заготовки вновь обжигают до температуры " 1000 С в течение 323 часов, а затем графитируют до 2500 С в течение 40 часов.Варианты получения углеродного материала при различном соотношенииисходных компонентов для предложенного состава и для прототипа, свойства и однородность структуры полученного материала представлены в таблице.1768507 46-48; Варианты за рамками ф-лы изоб етенияСодержание исходных Прото- компонентов в массе и тип характеристики готового приматериала мер 8 Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Пример 6 Пример 7 13 12 10 12 48 46 47 46 46 47 46 20 17 20 20 19 20 23 21 24 26 1610 1690 1710 1710 1650 60,1 45,0 1620 1590 1630 60,3 42,7 58,2 42,1 41,8 43,6 25,9 80,3 24,3 25,6 21,8 20,6 20,4 19,8 18,4 15,3 15,8 15,3 16,2 16,4 17,3 16,1 4 3 3,5. Груздева ентал Корректор И. Шулла Составител Техред М.М дактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Как следует из представленных данных, уровень свойств углеродного материала предложенного состава повысился по сравнению с прототипом в среднем на 20%, а однородность его структуры - на 67%,Формула изобретения Состав для получения углеродсодержащего материала на основе прокаленного и непрокаленного кокса и каменноугольного пека, о т л и ч.а Мщ и й ся Тем, что, с целью улучшенйя фйзйко-механических"характеристикготового матерйа а и повышения од . ъ. 1 ", ж," ч 1 Содержание в массе не- прокаленного кокса фракции -0,8+0,3 мм, % Содержание в массе не- прокаленного кокса фракции,2 мм, %Содержание в массе прокаленного кокса фракции -0,8+0,3 мм, %Содержание каменноугольного пека, % Плотность готового графита, кг/мПредел прочности при сжатии, МПаПредел прочности при изгибе, МПаУдельное электросопротивление 10 Ом м Однородность графита, количество дефектов диамет ом 1 мм на см Заказ 3615-"- ТйражВНИИПИ Государственного комитет113035, Москва, Ж нородности его структуры, он содержит непрокаленный кокс фракций 0,3-0,8 мм именьше 0,2 мм и прокаленный кокс фракции0,3-0,8 мм при следующем соотношении5 компонентов, мас.%:непрокаленный коксфракции 0,3-0,8 мм 11-13;непрокаленный коксфракции меньше 0,2 мм10 прокаленный коксфракции 0,3-0,8 мм 17-20;МмЫН 6 уГбльный пек 21-23 с.Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР5, Раушская наб., 4/5