Способ подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл

илиал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1) 3993997/23-022) 23.12.856) 15.10.88. Бюл, У 38( 1) Кузнецкий филиал Восточного научно-исследовательского углехимического института и Восточный ф Института черной металлургии (72) В.М. Динельт, М.Б. Школлер, Е.П. Волынкина, Н.Г. Матвеев и А.В. Чевалков(56) Авторское свидетельство СССР У 908096, кл. С 21 С 5/04, 1980.Авторское свидетельство СССР У 884296, кл. С 21 С 5/48, 1976.(54) СПОСОБ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА В ЖИДКИИ МЕТАЛЛ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, конкретнее к способамобработки жидкого металла в сталеплавильных агрегатах. Цель изобретения - повышение качества металлаи расширение сырьевой базы применяемых материалов. При подаче порошкав жидкий металл его нагревают внутри продувочного устройства на расстоянии 55-100 калибров фурмы отуровня спокойной ванны. Нагрев порошка позволяет разложить соединениясеры в твердых частицах угля и удалить их до внедрения порошка в металл, что уменьшает количество серы,вносимое в металл и позволяет применять для продувки более дешевыеИзобретение относится к чер;ай металлургии, а именно к способам обработки жидкого металла в сталеплавильных агрегатах.Цель изобретения - повышение качества металла и расширение сырьевойбазы применяемых материалов.При подаче порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл порошок нагревают на расстоянии 55-100 калибров Фурмы от уровня спокойной ванны внутри продувочного устройства.Нагрев порошкообразного углерод- содержащего материала высокотемпературным факелом на расстоянии 55100 калибров фурмы позволяет прогреть твердые частицы до температуры разложения соединений:серы, содер жащихся в угле с одновременной дега " зацией, облегчающей переход соединений серы в газообразную Фазу до внедрения порошка в жидкий металл. Пиролизаванные высокоуглеродистые и мало сернистые частицы порошкообразного углеродсодержащего материала растворяются в жидком металлф, а газообразные продукты пиролиза удаляются вместе с отходящими газами. 30При нагреве парошкообразного углеродсодержащего материала внутри продувочного устройства на расстоянии менее 55 калибров фурмы от уровня металла твердые частицы порошка не успевают в достаточной сте- . пени пиролиэоваться к моменту внедрения их в жидкий металл с выделением основной части серы в газовую фазу.40Увеличение указанного расстояния более 100 калибров нецелесообразно, так как в связи с достаточно полным обессериванием частиц порошкообразного углеродсодержащего материала дальнейшего уменьшения содержания серы в металле практически не про,исходит. П р и м е р. В 300-тонный конвертор верхнего дутья загружают металлошихту, шлакообразующие. Затем ведут продувку металла кислородом и одновременно через фурму по каналу диаметром 80 мм вдувают 5 т порошкоабр,"энога углеродсодержащего материала с интенсивностью 500 кг/мин при концентрации порошкаво-гаэовой смеси 20 кг/кг газа носителя. При этом порошок нагревают высокотемпературным факелом природного газа сжигаемого в стехчаметрическом соотношении с кислородом, Зона продуктов сгорания располагается внутри Фурмы на расстоянии К от уровня спокойной ванны.Характеристика вдуваемых порошкообразных углеродсодержащих материалов приведена в табл, 1.В табл, 2 показан прирост. содержания серы дБ в металле при применении сернистых углеродсодержащих материалов в зависимости от расстояния К.Прирост содержания серы больше, чем на 0,005-0,0073, является предельной величиной возможного увеличения серы в готовой стали.Из табл, 2 следует, что нагрев порошкообраэного углеродсодержащега материала наиболее эффективно производить на расстоянии 60 калибров Фурмы от уровня спокойной ванны.Использование предлагаемого способа подачи порошкообраэного углерадсодержащего материала в жидкий металл позволяет уменьшить количество серы, вносимой в жидкий металл, повысить эффективность использования порошкообразных углей, удешевить процесс выплавки стали за счет применения более дешевых марок углей, а также снизить расход шлакообразующих материалов за счет уменьшения Количества серы, вносимой углеродсодержащим материалом.Формула изобретения Способ подачи порошкообраэного углеродсодержащего материала в жидкий металл, включающий нагрев порошка высокотемпературным факелом внутри продувочного устройства, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния качества металла и расширения сырьевой базы применяемых материалов, нагрев порошка производят на расстоянии 55-100 калибров Фурмы от уровня спокойного металла.1430406 Т а блица 1 Ситовый состав,мас,Епорошка по классамкрупности, мм Вид материала Содержаниесеры, 7 Зольность А.,70,5 0,5-0,1 0,1 2,5 4,3 93,2 2, 3,0 94,9 О, 2,5 97,4 3,2 12,3 1,03 Коксовая пыль 2,4 Антрацит 16,0 6,4 3,8 41,0 7,2 Длиннопламенный уголь Та блица 2 ЬБ, мас.7,при расстоянии (К), калибров 45 55 60 100 120 Материал Коксовая пыль Антрацит Длиннопламенныйуголь 0,001 0,001 0,005 0,026 О, 007 Составитель В, Самсонов Техред А.Кравчук Корректор О, Кравцова Редактор Н. Киштулинец Заказ 5302/23 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Выходлетучихвеществ 0,009 0,05 0,005 0,006 0,002 0,003 0,0010,001 0,001 0,001