Способ изготовления самосмазывающегося углеграфитового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 834 ЕСПУБЛИК(51)5 С 01 В 3 Т САНИЕ И АТЕН но-исследовационных мате,Златкис, Т.А.ЖуГусаков и В,П,Коучно-исс укционнь оваво СССР, 1972.НИЯ САМРАФИТО СМА- ОГО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Государственный нательский институт конструриалов на основе графита(73) Государственный нательский институт констрриалов на основе графита(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕЗЫВАЮЩЕГОСЯ УГЛЕГМАТЕРИАЛА Изобретение относится к технологии изготовления самосмазывающихся углеграфитовых материалов и изделий, предназначенных для работы в агрессивных средах при повышенных температурах и нагрузках без смазки.Целью изобретения является повышение выхода материала при сохранении его качества. Поставленная цель достигается тем, чта в способе, включающем смешение нефтяного прокаленного кокса и искусственного графита, каменноугольного пека и сухой смазки, СПО, пропитку полученной заготовки фурфуриловым спиртам с отвердителем и низкотемпературную обработку, заготовки после совмещенного прессования и обжига измельчают до, содержания массовой доли частиц с размером 90 - 315(57) Сущность изобретения; каменноугольный пек 10 - 30 масс.%, сухая смазка 10 - 30 мас,% и нефтяной прокаленный кокс остальное, смешивают. подвергают совмещенному прессованию и обжигу (СПО), измельчают до размера частиц 1-90 мкм - 30-45 мас,%, 90 - 315 мкм - 35 - 50 мас.%, 315 - 500 мкм - 15 - 25 мас,%, Полученный порошок смешивают с 40-60 мас.ч, каменноугольного пека от общего его количества, равного 20=50 мас.ч., и подвергают повторному СПО. Затем заготовку пропитывают 2 - 15 мас,% фурфуриловс о спирта и 0,01 - 0,08 мас.% отвердителя в пересчете на суммарный вес материала. Плотность материала 1910 - 1950 кг/м, предел и рочно 3сти на сжатие 181 - 183 МПа, выход 75-85%.1 табл,мкм - 35 - 50%, 1 - 90 мкм - 30 - 45%. 315 - 500 мкм - 15-25%, полученньй порошок смешивают с каменноугольным пеком и подвергают повторному совмещенному прессованию и обжигу; при этом пропитку ведут 2 - 15 мас.% фурфурилового спирта с 0,01 - 0,08 мас,% отвердителя в пересчете на суммарный вес материала.П р и м е р 1. Шихту, массой 100 кг с размером частиц менее 0,1 мм, состоящую из 60 кг (60% масс,) прокаленного нефтяного кокса марки КНПС (ТУ 48 - 4802 - 5-87), 20 кг (20% масс.) искусственного графита (ТУ 48-20 - 86-81), 10 кг (10% масс.) каменноугольного пека с температурой размягчения 135 - 145 С(ТУ 14 - 6 - 84-72), 10 кг(10% масс.) сухой смазки (нитрид бора ТУ 48-4073-29 - 85), смешивают в течение 60 мин при ком 1834838н атной темп ературе. Получен ную массуподвергают СПО в пресс-форме при 1100 С, давлении 39,2 МПэ (400 кгс/см ) в течение 60 мин. Одновременно изготавливают 20 заготовок с диаметром 0,18-0,30 м, высотой 0,2 - 0,25 м. Полученные заготовки измельчают таким образом, чтобы массовая долл частиц с размером 90-315 мкм составляла 45 мас. , с размером 1-90 мкм - 40 мас.ф , с размером 315-500 мкм - 15 масф. К измельченному порошку массой 90 кг (90 мас,) добавляют 10 кг(10 мас.ф ) каменноугольного пека, смешивают в течение 30 мин и подвергают СПО по тому.же режиму. Полученные заготовки вакуумируют при давлении 5 мм рт.ст. в течение 30 мин и пропитывают смесью фурфурилового спирта (ОСТ 64-061 - 88) и отвердителем (58 - ный водный раствор лимонной кислоты по ГОСТ 3652-69) при давлении 0,98 МПа (10 кгс/см ) и комнатной температуре втечение 2 ч, Кизкотемпературную обработку пропитанных заготовок проводят при 280 С в течение 72 ч. Получают заготовки с диаметром 0,18-0,30 м, высотой 0,2-0;25 м, Данные примера 1 с данными примеров 2-5, где изменяются степень измельчения заготовок после СПО, количество вторично введенного каменноугольного пека, выход годного(в основном, по трещинообразованию), представлены в таблице. Из таблицы видно, что по сравнению спрототипом предлагаемый способ обеспечивает получение материала с увеличенным выходом годного в 1,3 - 1,7 раза. При этом 5 технические характеристики материала резко не увеличиваются и практически остаются на уровне техническиххарактеристик материала, полученного известным способом.Формула изобретения "0 Способ изготовления самосмазывэющегося углеграфитового материала, включающий смешение нефтяного прокаленного кокса и/или искусственного графита, каменноугольного пека и сухой смазки, совмещен ное прессование и обжиг полученноймассы, пропитку заготовки фурфуриловым спиртом с отвердителем и последующую термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода материала 20 при сохранении его качества, заготовку после совмещенного прессования и обжига дополнительно измельчают до содержания массовой доли частиц с размером 1-90 мкм - 30-45 мас, , 90-315 мкм - 35-50 мас 25 315-500 мкм - 15-25 мас,, полученныйпорошок смешивают с каменноугольным пеком и подвергают повторному совмещенному прессованию и обжигу, при этом пропитку ведут 2-15 мас.Фурфурилового 30 спирта с 0,01-0,08 мас. отвердителя в пересчете на суммарную массу материала.сй с 4 з а 6 Е х а с 3111 31 11 Д Г 3 1 1 ц. О 3. Х 1 С 3 м 333 Ю сц ОЭ 1 о Ю сц 3 сч 33 СЗЪ ,О фа ат осц ч 3 1 1 11 1 11 11 а 1 1 11 1-1х 1 3 1 о а а аее со ц , а Э Е Ой а с1 3ХО 1о а 1 1х 1 1а 3 933 1 й Эа осо 1- асць о х ь Ь 3 ЗСЮ аць 9 ХЮ 5 З хе ф с хь 1- о3 с о х с 3 о л 3- 3 о о а с с и Ео ос 333 с хь 1 а Ю 386ь С 1 3 Ч ЮФЕй1-ай е Ф О 1 Ф СЛЮ ХОс 3111- Охх 311хУ 1-оцхаха ао аф хс сЕ С 1 С ц 3- я 3 ъ ъоХъа Ф 1.о.аф х 13- ЛЛО С мсо оесо1 11а а96 ЛСГ С 1-.11 61 Эаа э хс гЕС Хео о а 1 ф3. йМ т СЗР О 1 1 1ъ 1 Э С осе О 3 1 Ес Х.О 9осх х аосъэ ХХ ЛЕС а ъ ХХОС 1 ОХ.ХХ а ыо.сСХХ