Раствор для укрепления печатающих элементов фотополимерных печатных форм

(28) Приоритет Опубликовано 30,05,80, Бюллетень %20Дата опубликования описания 30,05,80 по делам изобретений и отхрытнй(72) Авторы изобретения Украинский научно-,исследовательский институт полиграфической промышйенноети(54) РАСТВОР ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ ПЕЧАТАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ Изобретение относится к растворам для.укрепления печатающих элементов фотополимерных печатных форм, используемых в полиграфическом производстве.Известен раствор для укрепления печатаю 5ших элементов фотополимерных печатныхформ, включающий перекисное соединение,например гидроперекись третичного бутила и пе.рекись водорода, и органический растворитель,например спирт, ацетон 111,оИзвестным раствором обрабатывают фотополимеризующуюся пленку, которую затемприпрессовывают при 150 - 180 С обработаннойстороной к подложке, имеющей грунтовой иклеевой слой,Припрессованную к подложке фотополиме.ризующуюся пленку экспонируют и проявляют,получая таким образом фотополимерную печатную форму.Недостатком известного раствора являетсято, что печатные элементы изготовленных ука.занным способомпечатных форм скалываютсяв процессе печатания, что ведет к браку пе.чатаемой продукции. Обработанную этим раст. 2вором фотополимеризующуюся пленку приходится припрессовывать к подложке при высо кой температуре - 150-180 С.Прн такой температуре многие фотополимеризующиеся пленки частично или даже полностью теряют светочувствительность и к дальнейшему использованию непригодны. В особенности это касается слоев на основе легкоде.структируемых эфиров целлюлозы или слоев, содержащих в качестве фотосенсибилизатора, производные бензоила или,хинона."Кроме того, такие температуры требуютиспользования спецйального оборудования, что усложняет технологию изготовления печатных форм.Цель изобретения - повышение устойчивости печатаюших элементов печатных форм в процессе печатания и упрощение технологии иэгот;овления печатных форм.Поставленная цель достигается тем, что раствор для укрепления печатающих элементов фотополимерных печатных форм, включающий перекисное соединение и органический раство. ритель, дополнительно содержит в своем соста.55 3 7379ве хлористый алюминий или хлористый марга.нец, или азотнокислый цинк при следующемсоотношении компонентов, вес,%:Перекисное соединение 1-10Хлористьтй алюминий илихлористый марганец, илиазотнокислый цинк, 0,0001 - 0,05Органический растворитель Остальное,Предложенный состав позволяет повыситьустойчивость печатающих элементов печатных 10форма также позволяет снизить температуруприпрессовки фотополимеризующейся пленкик подложке до 80 - 110 С, что ведет к повы.шегппо качества печатной продукции и упрощает технологию изготовления печатных форм.П р и м е р 1. На фотополимеризующуюся пленку, включающую ацетосукцинат целлюлозы, триэтиленгликольдиметакрилат, ахлорантрахинон и глицидилметакрилат наносятспирт-ацетоновый 80:20, по массе) раствор,содержащий 4,5% гидроперекиси третичногобутила и 0,001% хлористого алюминия из расчета 0,054 мл/см После испарения раствори.телей пленку припрессовывают на каландрепри температуре 100 - 110 С к металлическойподложке, покрытой грунтовым и клеевым. слоями. Параллельно к такой же подложкеприпрессовывают пленку, обработанную спиртацетоновым раствором, содержащим только4,5% гидроперекиси третичного бутила (хо- З 0лостая проба), Полученные пластины 20 минвыдерживают в термошкафу при 90 С. Послеоблучения через негатив актиничным светоми вымывая раствором щелочи (в стандартных условиях) на обеих печатных формахостается четкий рельеф. Холостая проба призим вымывается до грунта.На печатной форме, фотополимеризующаяся пленка которой была обработана хлористымалюминием, печатающие элементы составляютодно целое с твердым гладким полимернымподслоем толщиной 10 - 15 мкм, Последнееявляется залогом большей устойчивости мелкихэлементов.П р и м е р 2. Фотополимеризующуюсяпленку, описанную в примере 1, обрабатывают, как указано в примере 1, спирт-ацсто-новым раствором, содержащим 4,5% гидроперекиси изопропилбензола и 0,001% хлористого алюминия. Обработанную пленкУ припрес 50совывают к подложке, описаннЬй в примере1, Параллельно припрессовывают пленку, обра.ботанную спирт-ацетоновым раствором, содержащим 4,5% гидроперекиси изопропилбензола,Полученные пластины выдерживают 20 минв йрмошкафу при 90 С, После облученияи вымывания на форме обрабоУанной предлагаемым раствором остается четкий рельеф,составляющий одно целое с полимерным под. 11 4.слоем толщиной 40 - 50 мкм. Печатающие элементы холостой формы держатся на под. ложке на клеюП р и м е р 3. Фотополимеризующуюся пленку, описанную в примерах 1 и 2, обра. батывают описанным в этих примерах способом спирт ацетоновым раствором, содержащим 15-30% ного водного раствора перекиси водорода, и 0,001% хлористого алюминия, Полученную пластину выдерживают 20 мин в термошкафу при 90 С и вымывают. Остающий. ся гладкий термополимеризованный слой имеет толщину 15 - 20 мкм.П р и м е р 4. Фотополимеризующуюся пленку, обрабатывают спирт ацетоновым раство-. ром, содержащим 1% пщроперекиси изопропиобензола и 0,001% хлористого алюминия, Полученную пластину выдерживают 20 мин в термошкафу при 90 С, После вымывания остается подслой толщиной 50 - 60 мкм,П р и м е р 5, Фотополимеризующуюся пленку обрабатывают спирт.ацетоновым раствором содержащим 4,5% гидроперекиси изопропилбензола и 0,0001% хЛористого алюминия. Термообработку полученной пластины прово"ят при 90 С на протяжении 20 мин. Толщина заполимеризованного подслоя после вымыва. ния составляет 30 - .35 мкм.П р и м е р б, Фотополимеризующуюся пленку обрабатывают спиртовым раствором содержащим 4,5% гидроперекиси изопропил бензола и 0,001% хлористого алюминия, Полученную пластину выдерживают 20 мин в термошкафу при 90 С. Толщина полученного термополимеризованного подслоя составляет 150 мкм.П р и м е р 7. Фотополимеризующуюся пленку обрабатыЬают спиртацетоновым раствором,содержащим 4,5% гидроперекиси изопропилбензола и 0,05% хлористого алюминия. Полученную пластину выдерживают 20 мин в термошкафу при 90 С и вымывают. Оставшийся термополимеризованный нодслой имеет толщину 15-20 мкм. П р и м е р 8, Фотополимеризующуюся плейку обрабатывают спирт.ацетоновым раствором, содержащим 4,5% гидроперекиси изопро. пилбензола и 0,001% хлористого марганца.Полученную пя стину выдерживают 20 мин в термошкафу при 90 С и вымывают, Толщина полученного заполимеризованного под. слоя составляет 30-35 мкм.П р и м е р 9. Фотополимеризующчося пленку обрабатывают ацетоновым раствором, содержащим 4,5% гидроперекиси изопропил. бензола и 0,001% азотнокислого цинка. По. лученную пластину выдерживают 20 мин в термошкафу при 90 С и вымывают, ТолщинаГидроперекись третичного бутила 0.001 А 1 Сз 2,00 4,5 Гндроперекись изо.пропилбензола . 0,001 АО0,001 А 1 Сз 2,25 4,5 2,10 15 Перекись водорода Гидроперекись изо- пропилбензола 0,001 АС 1 2,05 0,0001 А 1 С 1 з 1,95 4,5 То же 4,5 - 0001 АСз 214 0,05 АСз 2 15 0,001 МпСз 2,08 4,5 4,5. 0,001 2 п(МОз) з 1,90 2,07 0001 О 10 1,6 4,5. Прототип Из приведенных примеров следует, что ис. чающий перекисное соединение и органический , пользование предлагаемого раствора для укреп.4 й растворитель, о. т л и ч а ю щ и й с ятем, ления печатающих элементов фотополимерных что, с целью повышения устойчивости печатаю- печатных форм позволяет повысить устойчи щих элементов в йроцессе печатания и упровость печатавших элементов, что влечет за щения технологии изготовления пучатных форм,собой повышение качества печатной продукции, раствор дополнительно содержит в своем составыпускаемой полиграфическими предприятия ве хлористый алюминий или хлористый марта.мй. нец, или азотнокислый цинк, при следующемЭкономический эффектпо отрасли составит . соотношенйи компонентов, вес.%:115 тыс. руб. к 1980 г. Снижение требуемойПерекисное соединение 1 - 10температуры термообработки со 150 - 180 С до Хлористый алюминий или .,80 - 110 С ведет также к упрощению производ-о хлористый марганец, илиства печатных форм, т.к. нагрев до 80 - 110,азотнокислый цинк 0,0001-0,05 в отличие от нагрева до 150 - 180, может Органический раство.быть осуществлен в термошкафах,обогревае-, ,. ритель Остальноемых паром невысокого давления,Источники информации,Ф о р м у л а и з о б р е т е н и япринятые во внимание при экспертизеРаствор для укрепления печатающих эле. . 1, Патент США Ме 3259499, кл. 96-115,ментов фотополимерных печатных форм, вклю- опублик, 1966 (прототип).ЦНИИПИ Заказ 2 б 60/28 Тираж 526 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г, жгород, ул. Проектная, 41 с5,737911полученного эаполимеризованного подслоя со- - лученную пластину выдерживают 20 мин вставляет 5 - 10 мкм. 1 гермошкафу при 90 С и вымывают. Толщинаполученного заполимеризованного подслояП ри м е р 10, Фотополимеризующуюся составляет 2 - 5 мкм,пленку обрабатывают спирт.ацетоновым раство. 5Результаты испытания фотополимерных форм,ром, содержащим 10% гидроперекиси изопропил изготовленных по примерам 1 - 10 и по прото.бензола и 0,001% хлористого алюминия, По. типу, сведены в таблице,