Устройство для прокалки оболочковых форм в слое дисперсного подвижного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 80134450 51)4 В 22 С 9/ ОС ПО ПТГ .Нг,1,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ДЕТЕЛЬСТВ У АВТОРСКОМУ 4080517/31-0226.06.8615. 10. 87, Бюл. УМосковский инститостроенияЕ,Н. Прозоров, Н.Ряузов621.744.527(0888Авторское свидетел1226, кл, В 22 С чем и меньших з и использов тратах эне нии псевдо елью устро нного снабйств ения лоя. С этои ено системо газ орас. я привед ешетки в химическог яниежестбы и пределительнои вибрации, опор кого крепления решетки длянтральной тр рыг воро ружи иная пусе ным(54) УСТРОЙСТВОКОВЪХ ФОРМ В СЛОДВИЖНОГО МАТЕРИАЛА ПРОКАЛКИ ОБОЛО СПЕРСНОГО ПОрохода элементов съе установлена с возмож и крышке дл ной кассеть ностью пово ппарата,щадкой, Дл олучения(57) Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям и позволяе производить процесс прокалки оболо ковых форм с большой интенсивность ено с бункером с охлажденным дисперным материалом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил,С(21) (22) (46) (71) машин (72) и А, ( ) ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ дрическим вертикальнымтержнем, закрепленным српусе аппарата, сепараца выполнена с окном в к рота относительно корпуса набженного опорной плоинтенсификации процесса тливок устройство соеди 1 13445Изобретение относится к технике термообработки различных изделий в слое дисперсного теплоносителя и может быть использовано в производстве деталей методом литья по выплавляемым моделям.Цель изобретения - сокращение энергетических затрат при сохранении высокого качества готовых изделий.На фиг.1 изображено устройство, разрез, на фиг2 - то же, вид сверху.Устройство содержит аппарат 1 с теплоизоляцией 2, слоем дисперсного материала 3 и сепарационной камерой 4, встроенные в него нагревательные элементы 5, гаэораспределительную решетку 6, подрешеточную камеру 7 с патрубком 8 и съемную кассету 9 с защитными колпачками 10 для Форм, Поворот сепарационной камеры осущест. вляется вокруг цилиндрического стержня 11. Для опоры камеры при повороте служит горизонтальная опорная площадка 12. Центральная труба 13 2 Б с уступами для фиксации съемной кассеты жестко закреплена на опорной решетке 14, Гаэораспределительная решетка приводится в состояние вибрации системой 15. Верхняя часть аппара-З 0 та соединена патрубком 16 через запорный вентиль 17 с бункером 18 с охлажденным дисперсным материалом, а над газораспределительной решеткой размещен сливной патрубок 19 с запорным вентилем 20, соединенный пневмолинией 21 с циклоном 22 бункера с охлажденным материалом.Устройство работает следующим обра. 01 2ем сепарационную камеру 4 поворотом вокруг стержня 11 устанавливают на опорную площадку 12, В дальнейшем съемная кассета 9 с оболочковыми формами и защитными колпачками 10 может быть удалена из аппарата 1 и направлена в аппарат-накопитель на заливку.Однако в случае мелкосерийного производства целесообразно совместить процессы прокалки и заливки в одном аппарате. В связи с тем, что полное удаление остатков модельного состава из оболочковых форм происходит при 500-550 С, а закалку, например, алюминиевыми сплавами производят приа350 С, при включенной вибросистеме 15 в верхнюю часть аппарата из бункера 18 по патрубку 16 при открытом вентиле 17 подают охлажденный дисперсный материал. Одновременно открывают вентиль 20, и по патрубку 19 горячий дисперсный материал подается пневмотрубой 21 через циклон 22 в бункер 18. После достижения в аппарате 1 температуры, близкой к 350 С, вентили 17 и 20 закрывают и отключают вибросистему 15, Сепарационную камеру 5 поворачивают на 180вокруг цилиндрического стержня 11, устанавливают на площадку 12 и поднимают защитные колпачки 10 по направляющей съемной кассеты 9. После этого производят заливку оболочковых форм. В дальнейшем заполненные металлом формы транспортируют на охлаждение, температуру виброожиженного слоя с помощью нагревателей доводят до температуры прокалки. Цикл повторяется.эом. 40Системой 15 газораспределительную решетку 6, на которой размещен слой дисперсного материала 3, приводят в состояние вибрации. Включают нагревательные элементы 5 и виброожиженный 4 слой нагревают до температуры прокалкиСепарационную камеру 4, имеющую окно для прохода съемной кассеты 9, поворачивают вокруг стержня 11 и устанавливают на горизонтальной опорной площадке 12. Съемную кассету 9 с защитными колпачками 10 устанавливают на центральной трубе 13, которая жест ко закреплена на опорной решетке 14, Сепарационную камеру 4 поворачивают в исходное положение 1.После завершения процесса прокладки в аппарате 1 с виброожиженным слоВо время прокалки в виброожиженномслое создается некоторое разрежение,в результате которого атмосферныйвоздух через патрубок 8 подрешеточнойкамеры 7 поступает в слой и интенсифицирует процесс массообмена междуповерхностью оболочковой формы идисперсным слоем,Предлагаемое устройство позволяетинтенсифицировать процесс по сравнению с прокалкой в неподвижной засыпке, снизить энергетические затраты,связанные с необходимостью нагревабольшого количества воздуха, и сократить длительность процесса производства отливок эа счет совмещенияпроцессов прокалки и заливки в одномаппарате,3 13445Формула и э о б р е т е и и я 1. Устройство для прокалки оболочковых форм в слое дисперсного подвиж 5 ного материала, содержащее теплоизолированный аппарат со слоем дисперсного материала и встроенными нагревательными элементами, сепарационную камеру, газораспределительную решет" ку, подрешеточную камеру, съемную кассету с защитными колпачками для форм и центральную трубу с уступами для фиксации съемной кассеты, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения энергетических затрат, оно снабжено вибрационной системой газораспределительной решетки, опорной решеткой для жесткого крепления центральной трубы и установленным вертикально снаружи на корпусе аппарата цилиндрическим стержнем, в кор. пусе и крышке сепарационной камеры выполнено окно для прохода элементов съемной камеры, а сама камера установлена с возможностью поворота относительно корпуса аппарата, причем последний со стороны поворотного стержня снабжен опорной площадкой.2, Устройство па п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что теплоиэолированный аппарат в верхней части соединен патрубком через запорный вентиль с бункером охлажденного дйсперсного материала, а над газораспределительной решеткой размещен сливной патрубок с запорным вентилем,соединенный линией пневмотранспорта с цик. лоном бункера охлажденного материала1344501 Лолаигме алсжЕфчиК 1 фиг Реда Ога одписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор Проектная,Заказ 4878/13 ВНИИПИ Го по дела 113035, МоСоставитель В, Сазонов Техред М,Дидык Корр ек тор М. Демчи Тираж 740арственного комитетазобретений и открытиа, Ж, Раушская на