Патенты с меткой «подины»

Номер патента: 1261973

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Минцис, Самойленко, Харченко, Шемет

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, монтажа, подины, электролизера

...позволяет исключить образование пустот, зазоров в футеровке подины и тем самым предотвратить накапливание в футеровке подины фтористыхсолей, приводящих к разбуханию подины и преждевременному выходу ее изстроя. После затвердевания бетона об.- 25разующийся единый монолит несущееднище - катодные (подовые) секцииувеличивает жесткость подины в целом,На чертеже изображена предлагаемая подина алюминиевого электролизера, разрез,1 Подина электролизера состоит изкаторжных секций 1, слоя жаропрочногои химически .стойкого бетона 2 и несущего железобетонного днища 3.Монтаж подины электролиэера осу.35ществляют следующим образом,На несущее железобетонное днище 3устанавливают маяки-опоры 4 под катодные секции 1 и последовательно эа 40лнвают в...

Номер патента: 1355646

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Истягин, Потылицын

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, масса, подины, подовая, углеродсодержащая, швов, электролизера

...сопротивление сдвигу блок-шов ЗОмассу, разогретую до 30 С, загружают вемкость и на вертикальном прессе усилием 100 т, в закрытой матрице, при удельном давлении 100150 кгс/см прессуют брикеты размером 230 х 115 х 100 мм.Изготовлено шесть составов углеродсодержащей подовой массы, отличающихся друг от друга количественнымсодержанием фракции (-0,125 +0,02)д ;40Составы подовых масс представленыв табл.1.Проведены лабораторные испытанияизвестной и предлагаемой подовыхмасс на определение физико-механичес Формула изобретения Углеродсодержащая подовая масса для швов подины алюминиевого электролизера, содержащая углеродистый наполнитель фракций:( дмакс + + 0 125 дмак ) (-002 дмакс ) среднетемпературный каменноугольный пек, о т л и ч а ю щ а я с я...

Номер патента: 1359620

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Култыгин

МПК: F27D 1/16

Метки: дуговых, заправки, откосов, печей, плавки, подачи, подины, сводов, сталеплавильных, стен, сыпучих, ходу

...6 в подшипниках 7 и оканчивающейся соплом 8. Цилиндр 6 скреплен соосно с корпусом 1 опорным элементом 9. Пневмопривод 10 .через редуктор 11 соединен с полой осью 5. Опорный цилиндр 6 соединяется с магистралью сжатого воздуха трубопроводом 12, а пневмопривод - трубопроводом 13, Заправочный материал поступает на поворотную головку 3 через течку 14. Редуктор и пневмопривод раскреплены в корпусе опорными элементами 15. Для транспортировки машины предусмотрена скоба 16, а для хранения в стеллаже - опорныеконструкции 17.Машина работает следующим образом. 5 Иэ дуговой сталеплавильной печивынимается расходуемый электрод 2 и вместо него вставляют заправочную машину, заполненную заправочными материалами, пользуясь при этом мосто- О вым краном...

Номер патента: 1392130

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Жигалов, Курбацкий, Найдис, Ногтев, Овсянников

МПК: C21D 9/70

Метки: колодца, нагревательного, подины, удаления, шлака

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5. Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к чернойеталлургии и может быть использовано, в частности,в нагревательных колодцах или печах для разжижения сва 5рочных шлаков с последующим их жидким удалением,Целью изобретения является сокрацение длительности процесса,Способ удаления сварочного шлака 10с подины нагревательного колодцасуществляется следующим образом,Нагревательный колодец, нагретыйцо температуры около 1300 С,.освобож-,дают от слитков металла, которые поцают на прокатку, На подину, заросшуюсварочным шлаком, забрасывают в бумажных мешках экзотермический материал из порошков алюминия и...

Номер патента: 1397688

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Белкин, Гизатулин, Грызлов, Ирха, Лихачев, Папуна, Симонов, Федюкин

МПК: F27D 1/16

Метки: заправки, металлургической, печи, подины

...замок 1 устройства и ножом 5 (фиг, 1) горячие мелкозернистые известь-известняк ложного порога с прокладкой, начиная с крайнего завалочного окна па ходу факела, сталкивают с основного порога на откосы передней стенки. Когда нож 5 проходит основной порог, под тяжестью ножа 5, штанги 2, планировщика 3 и давленчя хобота завалочной машины нож 5 непрерывно опускается и проталкивается хоботом завалачной машины и одновременно очищает от извести-известняка наклонную переднюю стенку и проталкивает СаО-СаСО к задней стенке печи. Сталкивание материала ложного порога с основного порога возможно и при верхнем положении ножа 5, а сталкивание СаО-СаСО с откоса передней стенки на подину и их проталкивание к задней стенке возможно только при нижнем...

Номер патента: 1406216

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера

...шахты электролизера площадью(0,57-0,65) площади подины перед загрузкой фтористых солей и оборотногоэлектролита обеспечивает качественноеформирование подины, а именно: безобразования поперечных трещин (разрывов) в блоках и межблочных швах.Достигается это увеличением тепловыделений в единицу времени на единицу площади подины, граничащей с"металлом, и последующим направленнымраспределением теплопотока от центральной части подины вдоль блоковк периферии. Тепловыделение увеличивается за счет повышения электрического сопротивления прохождению токачерез металл, подину и контакт междуними, а направленный теплопоток обеспечивается наличием слоя глиноземана периферийной части подины, который в дальнейшем способствует выравниванию температуры...

Номер патента: 1420074

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бабич, Злобин, Крюковский, Потылицын, Цыплаков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, монтажа, подины, электролизера

...размером 20 х 20 х 20 мм, а 7-ю и 8-ю засыпки связывают клиновидными углеродистыми элементами. Клиновидные армирующие элементы высотой 1 00 мм, длиной 30 мм и шириной 30 мм нагревают до 200 С и запрессовывают в верхний слой шва. Углеродистые вставки распределяют равномерно по всей длине шва на расстоянии 100 м) друг от друга, По мере завершения . монтажа катодного узла на подину заливают расплавленный алюминий, под", ключают электролизер к электропитанию и обжигают в течение 48 ч, По окончании обжига в шахте ванны направляют криолитоглиноземный расплав и выводят электролизер на нормальный технологический режим. Через месяц электролиэер.отключают от электропитания, удаляют расплав из шахтыванны и обследуют швы на разрушение. Результаты...

Номер патента: 1444400

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Злобин, Потылицын, Цыплаков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, монтажа, подины, электролизера

...при максимальной температуре в течение 4 ч,Спеченные таким образом образцы подвергали испытанию на разрыв и сдвиг.Результаты испытаний приведеныв таблице. Вид испытаний Образцы по примерам40 Такая подготовка подовых секцийк набойке швов обеспечивает прочноеспекание нанесенного на поверхность 5 Ослоя связующего с подовой секцией за счет равномерного прогрева его дотемпературы полукоксования и исключения разрушающего действия газов коксования, которые при этом свободновыходят в атмосферу, а повторная пропитка полукоксового слоя залечиваетобразовавшиеся в нем трещины иснижает пористость полукоксового слоя, атакже создает благоприятные условиядля последующего спекания швов иблоков. Кроме того, фильтрация образующихся при последующем...

Номер патента: 1472518

Опубликовано: 15.04.1989

Автор: Остапенко

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевого, блоков, обжига, подины, электролизера

...упругие элементы 5отжали контакт-детали друг от друга, электрическая цепь между катодными шинами и блюмсом 3 разорвана.Затяжка болтов 2 переводит устрой,ство в замкнутое состояние. Дляуменьшения падения напряжения в устройстве между наконечниками компенсатора и контакт-деталями 4 и 3 установлены контактные пластины, представляющие собой тонкие медные пластинки, покрытые с двух сторон специальным сплавом.Наряду с долговременным замыканием устройство может работать в режиме кратковременного (несколько часов) замыкания, Тогда пластины неустанавливаются, только с помощьюгайковерта зажимается струбцина 1болтами 2 до номинального момента,Устройство осуществляет коммутацию тока по блюмсам при обжиге подины. На фиг. 1 показана одна из опе 10...

Номер патента: 1475943

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бусев, Жигалов, Курбацкий, Найдис, Ногтев, Овсянников, Швейкин

МПК: C21D 9/70

Метки: колодца, нагревательного, подины, смесь, шлака

...концентрата менее 157 смесь едва загорается и выделяющегося тепла не хватает для расплавления смеси, При отсутствии железорудного концентрата смесь становится полностью неработоспособной. формула изобретения 15-25Остальное Составитель Г,КолченкоТехред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец Редактор М. Недолуженко Заказ 2123/23 Тираж 531 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 еПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 При содержании в экзосмеси отсевов алюминиевой стружки более 20% и железорудного концентрата более 257 15 экзотермическая реакция протекает очень бурно, при этом резко усиливается дымообразование, а...

Номер патента: 1477785

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Злобин, Потылицын, Цыплаков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, подины, секция, электролизера

...и в бетонное основание приводят к тому, что около 507 ,энергии теплового расширения блюмса ,поглощается бетонным основанием, а также практически полностью исключается возможность появления в углеродистых блоках опасных для них изгибающих моментов. Это приводит к общему снижению уровня напряжений вуглеродистых блоках и предотвращениюих растрескивания от термическогорасширения блюмсов, что зачастуюпроисходит уже на стадии обжига электролизаров или в начальный период ихэксплуатации. Повышение трещиностойкости углеродистых блоков за счетоснижения действующих в них напряжений в свою очередь приводит к увеличению срока службы подин алюминиевогоэлектролизера и повышению качестваполучаемого алюминия,15Формула изобретения Секция подины...

Номер патента: 1590483

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера

...слоя глинозема по продольным сторонам.П р и м е р 3, Проводят обжиг аналогично примеру 1, но толщина слоя глинозема в торцах 220 мм (загрузка 940 кг) или 2,0 высоты слоя глинозема по продольным сторонам.П р и м е р 4. Проводят обжиг аналогично примеру 1, но толщина слоя глинозема в торцах 132 мм (загрузка 560 кг) или 1,2 высоты слоя глинозема по продольным сторонам.П р и м е р 5. Проводятобжиганалогично примеру 1, но толщина слоя глинозема в торцах 253 мм (загрузка 1080 кг) или 2,3 высоты слоя глинозема по продольным сторонам.1590483 оставитель Н,Целиковаехред М. Моргентал Корректор Л,Патай Редактор И,Дерба 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4 аказ 2613 Тираж 539 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...

Номер патента: 1638212

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Зенкович, Касьянов, Крашенинников, Крюков, Смирнов, Хавский

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, подины, чистки, электролизера

...предлагаемого способа проводят при подготовке электролизера типа С 8-БМ к отключению на капитальный ремонт, В электролизар для повышения степени перегрева электролита добавляют две тонны хпоридов щелочных и щелочноэемельных металлов в виде отработанного электролита магниевого производ,90163821 ным ремонтом, Цель ппение степени очисте потерь фтористыхатрат. Для этоерегрева электрония в него смеси хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов и увеличения межполюсного расстояния до распускания настыли, После распускания нас водят слив металла и электр электролизера при полной бо грузке. Данный способ позвол высить степень очистки поди 80 Х, снизить потери фтористь до 707. и уменьшить трудо- и затраты эа счет исключения руз ке...

Номер патента: 1654380

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Будаев, Власов, Кислов, Лозовой, Степанов, Шишмарев

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, массой, набивки, подины, углеродсодержащей, швов, электролизера

...режиме уплотнения с ускорением рабочегооргана при его движении вниз 51)80 м/с и вверх 8-20 м/с . )1 аццыйспособ позволяет повысить плотностьмассы в межблочцых швах до 1,69 г/сми более, а также увеличить срок службы подины электролцзера до 40 мес.1 з,п. ф-лы,табл. длццоц 500 мм и шириной 30 мм. В качестве сырой подовой массы испольмассу на антрацитовой основе с темпе)атурой 170-190 С. Набивку массы ведут в три слоя. Засыпку массы осушествляют порциоццо с высотой 140150 мм каждого слоя. Время набивкикаждого слоя составляет 30 с. Послеостывания подовой массы в швах блоки)азъединяют и уплотненную массу извлекают. Плотность набивки определяют в различных слоях по высоте, Величина плотности углеродистой массы вовсех точках одинакова...

Номер патента: 1673809

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Кондратьев, Куликов, Маркин, Смольянинов

МПК: F27B 3/14

Метки: высокотемпературной, нагревательной, печи, подины, футеровка

...комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина Цель изобретения - уменьшение теплопотерь и снижение обьема кладки,На чертеже схематично представ; Онафутеровка пода высокотемпературной нагревательной печи,Футеровка пода высокотемпературнойнагревательной печи состоит из двухрядного слоя огнеупорного материала 1, трехрядного теплоизоляцион ного слоя 2 иразмещенных между ними дополнительных теплоизоляционных слоев - прокладок 3, выполненных из волокнистоготеплоиэоляционного материала, например муллитокремнеземистого волокна,теплопроводность которого меньше теплопроводности теплоизоляционного слоя, Материал прокладок 3 обладает свойствомуменьшать свою теплопроводность при уплотнении. Толщина слоя прокладок составляет 0,01 - 0,04...

Номер патента: 1678907

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Остапенко

МПК: C25C 3/06

Метки: подины, электролизера

...указанном контроледостигается нагрев стенок блоков, что бла- .гоприятно для последующей набойкишвов. 55Контролировать нагрев ТС можно прибором типа ЭТП или термопэрой с милливольтметром, падение напряжения на ТС -вольтметром. Падение напряжения на всехвставках должно быть одинаковым, Следующая операция - засыпка проводящей вставки коксовой пылью слоем 20 - 30 мм с последующей планировкой слоя по высоте. Затем укладывают на вставку первый слой подовой массы высотой 30-50 мм и утрамбовывают его как обычно, При этом уплотняется и фиксируется ТС, Таким образом делают вставки во всех межблочных швах,При изготовлении вставок иэ дробленого электродного графита коксовая пыль не используется. Засыпается графитовая крупа с фракциями 8-0 мм...

Номер патента: 1687647

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Кулеш, Потылицын

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, обжига, подины, электролизера

...1 укладывают углеграфитовые опоры 3, ня которые устанавливают углеродистый анод 4. Извлекают токОподводящие штыри 5 из тела анода 4, пробивают сквозные отверстия 6 в аноде таей, Гд 8 штыри 5 не дошли до подошвы анода. Изготавливают нагревательные элементы 7 из стальной полосы, на одной стороне которой наплавляют алюминиевые контакты 8.диаметром, равным диаметр 1 г сквозного отверстия 6 в аноде, Нагревательные элемен гы 7 приваривают к штырям , устанавливают штыри 5 с нагревательными элементами 7 через Отверстия 6 в аноде на дно алюминиевой обечайки 1 и подключают их к анодной ошинковке, Загружают мелкодробленную углеродистуо массу через периферийные окна 9 алюминиевой обечяйки 1 в пространство между анодом и дном обечайки и скоебком...

Номер патента: 1694703

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Алатина, Вергазова, Сиразутдинов

МПК: C25C 3/08

Метки: монтажа, подины, электролизера

...смол определяет способность пасты к карбонизации и, соответственно спеканрию в монолит массы и блока. Так как связующее - пластифи цированный пек, входящее в состав холоднонабивной подовой массы, имеет выход коксового остатка не менее 34 /ТУ 14-7 -81-85/, то для обеспечения спекания массы с обеспечивают требуемую прочность. Так как выход коксового остатка связан с выходом летучих веществ К теоретйчески к,о. + Ч = 10 100 фС), следовательно, снижение выхода коксового остатка ведет к увеличению выхода летучих в процессе карбонизации, что приводит к снижению плотности, увеличению пористости и, как следствие, снижению прочности составов в обожженом виде.Способность к карбонизации определяется способом получения термореактивной...

Номер патента: 1696596

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Барашков, Бартенев, Беляев, Костин, Моренков, Шубин

МПК: C25C 3/10

Метки: набивки, подины, швов, электролизера

...перемещения размещены две чашки 43 и 44 с коническими бортиками, форма которых соответствуетканавке на фрикционном диске 38. Впадины чашек направлены навстречу друг другу, в них размещена пружина 45, раздвигающая чашки. Сухари 46 и 47 опираются на ручки 48 и 49 управления и установлены в корпусе 37 с возможностью взаимодействия с чашками 43 и 44.Корпусы 37 и 39 соединены шарнирно резьбовым соединением,Установка снабжена механизмам ориентации. Он представляет собой два кронштейна 50, закрепленные на боковыхповерхностях рамы 1, На осях каждого кронштейна установлено по два рычага 52, на которых на осях помещены диски 53, имеющие торцовую коническую форму, Диски предназначены для взаимодействия с поверхностями блоков швов, Кронштейн,...

Номер патента: 1708934

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Волков, Дерягин, Жирнаков, Кирюшатов, Косыгин, Минцис, Шемет

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, быстросъемное, обжига, подины, электролизера

...циркуляцию тепловогопотока в зоне обжига, например, почасовой стрелке, как показано нафиг После этого поджигают топливов горелках и проводят равномерныйпрогрев подины до 600 фС со скоростьюподъема температуры 25 С/ч, а затемдо 950-1000 С со скоростью подъематемпературы 50 С/ч,При достижении указанной температуры происходит полное коксованиемежблочных подовых швов и угольнойподушки, после чего процесс обжигапрекращают, снимают быстросъемноеустройство, устанавливают горячийанод, заливают электролит и включаютванну на электролиз,В таблице приведено обоснованиеграничных значений температурногопараметра 950-1000 С,Таким образом, предложенный способ позволяет увеличить срок службыэлектролизера за счет более равномер"ного .качественного...

Номер патента: 1713985

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Багаев, Злобин, Потылицын

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера

...электролизера. Растрескивание подовых блоков и образование трещин в межблочных швах, в конечном итоге, приводит к сокращению срока службы алюминиевого электролизера.Цель изобретения - повышение срока службы алюминиевого электролизера за счет равномерного нагрева подины.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига подины алюминиевого электролизера, включающему ее нагрев источником тепла, нагрев производят . путем периодического включения и отключения источника тепла, причем цикл между включениями источника тепла составляет 6-14 ч, а соотношение между периодом отключения источника тепла и временем нагрева равно 0,25-1,5.Попеременное отключение и включение злектролизера в электрической цепи серии позволяет избежать...

Номер патента: 1749321

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Аюшин, Евменов, Занин, Зверев, Кучер, Тепляков, Шматко

МПК: C08L 95/00, C25C 3/08

Метки: алюминиевого, композиционный, материал, монтажа, подины, холоднонабивной, электролизера

...свойствами обладает материал, в состав котороговходит магнезит в качестве компонен"та, связующего воду (образец 8),В промцшлекйых условйях на двухопытных катодных секциях был набит"потай" после заливки секций чугуном, Материал оптимального состава в"потае" уплотняли пневматицескймитрамбовками под давлением 5 кг/смз.Испытания боказали, что приготовле"ние материала"в производственных условиях не составляет трудностей, материал обладает хорошими набоецнымисвойствами, после набойки быстро"за-.твердевает и не вываливается из"потая" при кантовне и транспортировке катодных секций. Экологическая об 35стайоака при йспользовании предлагае.- мого материала вполне благойрйятная.Опытные катодные секции установленына промышленном электролизере...

Номер патента: 1770452

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Громов, Дерягин, Евменов, Маленьких, Панин, Степанов, Фартушный

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, монтажа, подины, электролизера

...предлагаемому способу, продольный раз рез.Подина содержит углеродистые блоки 1,стальные токоподводящие стержни 2, выступы 3 из огнеупоров, слой 4 из жаропрочного и химически стойкого бетона, катодный 30 цоколь 5, днище 6 и межблочные швы 7.Монтаж подины осуществляют следующим образом.П р и м ер 1, После кладки катодногоцоколя из огнеупоров, на нем соасно токо подводящим стержням по длине блоков выкладывают выступы из огнеупорного материала, например из шамотного кирпича, шириной 207 мм, Затем на площадь катодного цоколя, занимаемую подовыми 40 блоками, укладывают слой самозатвердевающего жаропрочного и химически стойкого бетона толщиной 44 мм. На выступы устанавливают стальные токоподводящие стержни (размерами 230 х 115 мм), продольные...

Номер патента: 1790631

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Лапшов, Чернышов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, массы, подины, угольной, уплотнения, швах, электролизера

...2000-9000 колебаний/с с удельным давлением не менее 1,2 кгс/см,Составитель Э,ОрловаТехред М,Моргентал Редактор Коррекгор Н.Слободяник Заказ 368 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 блюдается их разделение, Число засыпок, а следовательно, и уплотнений до полного заполнения шва по высоте (400 мм) 12.П р и м е р 2. Исследовали образец холодно-набивной угольной массы, уплот ненной по предлагаемому способу. Угольную массу засыпали в шов шириной 42 мм слоем 100 мм (оптимальная высота засыпки) и произвОдили ее уплотнение с приложением вибрации рабочего инструмента с частотой 2000...

Номер патента: 1792437

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Ильин, Кожевников, Лихарева, Луканин, Суняев

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцев, нагревательных, периодической, подины, процессе, эксплуатации

...способе производится после нагрева вколодце 370-430 т слитков на 1 м пода (т.е.с удельной нагруженностью пода 370-430 тна 1 м пода).Предлагаемый способ очистки подиннагревательных колодцев осуществляетсяследующим образом.После нагрева в нагревательном колодце 40 - 55 т слитков на 1 м пода, нагревагтельный колодец освобождается от нагретых слитков, которые поступают в про . катку, Нагревательный колодец закрывается крышкой, температура в колодце повышается до 1450 - 1480 С и выдерживается в течении 0,5 - 1,0 ч, чем достигается полный прогрев слоя шлака на подине, При 10 уменьшении количества нагретого металла на 1 м пода перед заправкой - увелигчивает расход заправочного материала на 1 т нагретых слитков, а при увеличении количества...

Номер патента: 1836497

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Горбунов, Зверев, Лисай, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, монтажа, подины, электролизера

...подины алюминиевогоэлектролизера, проводят в лабораторныхусловиях, Приготавливают смеси, составленные из холоднонабивной подовой массы, угольной пены, образующейся приэлектролизе алюминия, и борного ангидрида или борной кислоты, Из этих смесей изготавливают образцы размерами 30 х 30 х100 (мм), которые после прокаливания ивзвешивания помещают в расплавленныйалюминий при температуре 960"С, После8-и часовой выдержки образцы извлекают иохлажденными взвешивают, Определяютстепень пропитхи образца расплавом, Аналогично испытывают образец, изготовлен 5 10 15 20 25 30 35 40 ный из подовой массы без добавок угольной пены и барного ангидрида (борной кислоты),Проводят испытания способа монтажа подины с набивкой подушки смесью из подовой массы,...

Номер патента: 1528062

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Адилов, Бирюков, Королев, Обрезков, Рощин, Сударенко, Сулацков

МПК: F27D 3/14

Метки: дуговой, откосов, подины, футеровка, электропечи

ФУТЕРОВКА ПОДИНЫ И ОТКОСОВ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ преимущественно для одновременной выплавки лигатуры и синтетического шлака, содержащая изоляционный слой из асбеста, шамотного кирпича и шамотного порошка, рабочий слой из магнезитового кирпича и защитный слой толщиной 20 - 30 мм из порошка обожженного магнезита, отличающаяся тем, что, с целью повышения рафинирующей способности шлака и увеличения стойкости футеровки, защитный слой состоит из порошков обожженного магнезита фракции 3 - 6 мм и электрокорунда фракции 1 - 3 мм, взятых в соотношении, мас.%: магнезит 18-28, электрокорунд 72 - 82.

Номер патента: 1681586

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Агафонов, Изотов, Маказан

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера

1. Способ обжига подины алюминиевого электролизера, включающий нагрев углеродистой футеровки до заданной температуры газовыми горелками, размещенными между анодом и бортами шахты катода, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и увеличения срока службы электролизеров, нагрев футеровки подины из углеграфитовых блоков ведут на ее периферии с одновременным подключением горелок по продольным сторонам шахты катода от торцов к середине с продолжительностью работы каждой горелки 0,678 - 0,986 от общего периода времени обжига по зависимости, определяемой по формулегде Тi - продолжительность работы...