Патенты с меткой «пластиков»

Номер патента: 1694234

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Либор, Мирослав, Радько

МПК: B05B 7/04

Метки: нанесения, пластиков, порошкообразных, электростатического

...количество воздуха, от которого она зависит,определяет одновременно и конечную скорость, которая может увеличиваться лишьдо определенной величины, при этом полученный заряд ниже заряда, получаемом вустройствах с коронарной зарядкой, Низкое, значение заряда обуславливает и малый эффект нанесения, что приводит к повышениюиздержек на оборудование для регенерации неиспользованного порошка,Цель изобретения - повышение эффективности зарядки порошка,Поставленная цель достигается тем, чтопо способу электростатического нанесенияпорошкообразных пластиков, включающимэжектирование газопорошковай смеси,пропускание ее через диэлектрическуютрубку и распыление на покрываемую де.таль, часть газа посредством эжекторногоэффекта отсасывается из...

Номер патента: 1722858

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гусаров, Корж, Цопа, Чумак

МПК: B29C 53/56

Метки: оболочек, пластиков, слоистых, толстостенных

...укладывают лентой с содержанием связующего 10-25 ф , а последний - с содержанием связующего 30 - 45 , распределяя содержание связующего в материале заготовки по линейному закоНуП р и м е р 1. При изготовлении оболочки из стеклопластика марки АфВО на основе стеклоткани Т-80 (ГОСТ 19170-73), пропитанной связующим АФ(ОСТ 92- 0957-74), производят послойную намотку стеклоткани Т-80 на оправку, при этом содержание связующего Афв стеклоткани Т-80 изменяют линейно по толщине заготовки от 15 фсодержания связующего в первом намотанном слое заготовки до 30 в последнем слое. Изменение содержания связующего АФв стеклоткани Т-80 по слоям заготовки осуществляют отжимными валками, установленными после пропиточной ванны со связующим или перед укладчиком...

Номер патента: 1735030

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Зубаткин, Цопа

МПК: B29C 43/52

Метки: горячего, отверждения, пластиков

...эластичного мешка соединяют с основанием формы и герметизируют. Заготовку помещают в камеру формования. Полость эластичного мешка соединяют с вакуумной системой и 45 производят вакуумирование заготовки, Нагрев заготовки до температуры кипения растворителя, равной 78,3 С, производят со скоростью 15 С/ч.От темпеоатуры заготовки, равной тем пературе кипения растворителя, до температуры начала отверждения материала заготовки нагрев заготовки производят со скоростью, величину которой определяют из уравнения 55Ср п 1 нгде ин - скорость нагрева материала заготовки, С/минЧн Ср г е Ср - массовое содержание рав материале заготовки, равное 1щн - первоначальная массаравная 250 кг;сств - температура начала отверждения материала заготовки, равная 160...

Номер патента: 1736718

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Головкин, Дмитренко

МПК: B29B 11/16, B29D 1/00

Метки: заготовка, крепежа, пластиков, резьбового

...1 ил 1 табл,Недостатком известной продольно армированной заготовки является невозможность добиться последующего армирования резьбы крепежных изделий, неразрушив волокна верхнего слоя заготовки на дискретные частицы, и тем самым резко снизить прочность резьбы. Технологическим недостатком заготовки является быстрый износ резьбовых вьн-:тупов пресс-формы и необходимость в дополнительном усилии для локального разрушения армирующих волокон.1736718 Заг Прототип продольно армированной заготовки для винта м 6пластика по примеру 2. Целью изобретения является повышение прочности и технологичности процессапрессования.На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемое изобретение. 5Часть Ь сечения цилиндрической заготовки на глубину формования...

Номер патента: 1740187

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Зубаткин, Цопа

МПК: B29C 43/00, B29C 43/54

Метки: горячего, отверждения, пластиков, формования

...в камеру формования, объем которой определяют из уравнения Чд + Чоснк=где Ч - объем камеры формования, мз,Чд - первоначальный объем заготовки, мз Чд=4Чосн - объем оснастки, устанавливаемой с заготовкой в камере формования, м;22 зЧосн=, . 1,5=4,7 м (величиной объема, занимаемого разделительным элементом, пренебрегаем для данного примера из-за ее малой величины);К - коэффициент загрузки объема камеры формования, определяемый из неравенства: 22211 п (1 Лдп )(2121 Я(1 п 1)где то - начальная температура нагрева заготовки, равная температуре окружающей среды, а именно 20 С;со - конечная температура нагрева заготовки, равная температуре отверждения связующего, а именно 155 С;Ку - коэффициент объемной усадки заготовки, равный 0,3;Косн -...

Номер патента: 1754736

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Дорофеев, Суровцев, Червякова

МПК: C07D 301/28, C08K 5/15

Метки: модификатора, пластиков, стирольных

...тринонилфенилфосфитом, действующйм как промотор адгезии, в лабораторном-обраэйом тихоходном смесителе с последуюЩим экструдированием смеси на пер вйчйом прессе при температурах по зонам 4517 О-190-200 С и грануляцией на приемйо-гранулирующем устройстве.Стандартные образцы для испытаний --ливают методом литья под давлением на литьевом термопластавтомате "КиаЯУ" притемпературном режиме по зонам 180-190210 С, Показатель текучести расплава (ПТР,г/10 мин) определяют при 200 ОС и нагрузке5 кг на приборе ИИРТ согласно стандартнойметодике по ГОСТ 11645-73.Удельную ударную вязкость по Шарпи(с надрезом) определяют по ГОСТ 4677 - 80на образцах в виде брусков (120 х 10 х 15 мм)на маятниковом копре КМ.Предел прочности при растяжении и относительное...

Номер патента: 1781070

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Зубаткин, Рябовол, Цопа

МПК: B29C 43/12, B29C 53/84

Метки: горячего, отверждения, пластиков

...6-06-4108-84), пропитанную25 фенолоформальдегидным связующим ФН(ТУ 6-05-1187-75), содержащим в качестверастворителя этиловый спирт (ГОСТ 1830087), до необходимой толщины заготовки. Содержание растворителя в материале30 неотвержденного изделия составляет 2от.его массы, т,е. около 6,0 л этилового спирта(ГОСТ 18300-87). На заготовку устанавливают эластичный мешок, например, из резины марки 51-3063 (ТУ 005274-76),35 которым герметизируют заготовку от окружающей среды. Заготовку помещают в камеру формования, например, автоклаваАП, Полость эластичного мешка, в котором расположена неотвержденная заго 40 товка, соединяют через патрубок свакуумной системой, В патрубке устанав. ливают термопару, например, типа ХК,которую соединяют с...

Номер патента: 1786415

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Злочистый, Петровский, Титов

МПК: G01N 27/72

Метки: неразрушающего, пластиков, свойств, слоистых

...магнитных напряжений 15; на входной части магнитной цепной схемы размещена первая входная измерительная обмотка 16, подключенная к делителю магнитных потоков 10 к фазометру для магнитных потоков11, с активного сопротивления 17, подклюменного лоследоввтелвно с обмоткой.вов буждения 18, напряжение подается на вход делителя магнитных напряжений 14 и к фаэометру магнитных напряжений 15. Компенсационная обмотка 19 подключена к параллельно соединенным регулируемым активному сопротивлению 20, индуктивности 21 и емкости 22, Сигналы с делителя магнитных потоков 10 и делителя магнитных напряжений 14 подаются на перемножитель 23, а сигналы с фазометра магнитных потоков 10 и фазометра магнитных напряжений 15 подаются на сумматор...

Номер патента: 1786416

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Злочистый, Петровский, Титов

МПК: G01N 27/72

Метки: измеритель, пластиков, свойств, слоистых

...Нижняя магнитная спираль 2,торцевой слой которой частично снят, выполнена с прорезью 3.Секции 1 и 2 склеиваются между собойи закреплены на каркасе 4, на котором размещается исследуемая деталь 5,Обмотка возбуждения 6 секционирована и охватывает обе магнитные спирали вместах сопротивления. Первая измерительная обмотка 7 также охватывает обе магнитные спирали, Вторая измерительнаяобмотка 8 размещена в нижней тороидальной спирали 2 по оси тороида, Индуктивнаяобмотка 9 размещена в верхней тороидальной спирали 1 по оси тороида и подключенак параллельно соединенным регулируемымконденсатору 10 и резистору 11,Первая 7 и вторая 8 измерительные обмотки подключены на вход делителя 12 -измерителя отношения действующих значений напряжений и...

Номер патента: 1807940

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Зубаткин, Цопа

МПК: B29C 43/12, B29C 43/20

Метки: автоклавного, горячего, отверждения, пластиков, формования

...Величиныдавления формования заготовки, температуры ее отверждения и времени отверждения определяются типом наполнителя исвязующего материала, геометрическимиразмерами и другими параметрами,По окончании отверждения заготовкипроизводятЬ +273пРи РпРокр т +27240уменьшение давления газа в камере формования на величину, которая определяетсязависимостьютп со ско с пос пр толькоки,+ 273 иРо Ъ. ение отвержденн щим увеличение формования на ляется эависимогои заготовки с пом давления газа величину, котора тью охлажследуюкамеропред остью сброса не более 2.0 МПа вчасдующим охлаждением,Ь +273к + 273охлаждение отвержденной заготов Р Рокр " Рп)273 + Рокр тпРп4 к=3,76 МПэ,Уменьшение давления формования производят со скоростью не более 2,0 МПа в час,...

Номер патента: 1813654

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Павлов

МПК: B29C 43/12, B29C 43/20

Метки: армированных, вакуумного, панелей, пластиков, прессования, трехслойных

...гибкие шланги 6, Жесткие стаканы 7, которыми снабжены по концам герметичные гибкие шланги 6, укладывают при этом в соответствующие им гнезда 8 по фланцах 3 нижней формы 1.Далее нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы вместе с расположенными в них заготовками сочленяют между собой, При этом пенопластовые бруски 15 служат для сравнительно тонкой оболочки верхней полуфсрмы 2 опорами, обеспечивающими заданное расстояние по высоте между находящимися на рабочих поверхностях полуформ заготовками несущих слоев 12,13 изготавливаемой трехслойной конструкции. Ка наружные поверхности фланцев 3 по всему периметру линии их сопряжения и наружные поверхности донышек 9 стаканов наклеивают герметизирующую ленту 4, а напротив отверстий в донышках 9 стаканов...

Номер патента: 1819214

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Климова, Куликов, Соснин

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, пластиков

...периферийную зону На чертеже показана установка для реСкорость прогрева пакета древесных час; ализации заявленного. способа, общий вид.тиц по предлагаемому способу значительно 20 Способ реализуют в установке, содервыше, поскольку отсутствует фильтрация жащей пресс-форму 1, пуансон 2, В пресспарогазовой смеси из пакета в процессе форме и пуансоне выполнены сквозныенагрева.,паровыводящие каналы 3 диаметром 1 мм,Нагрев древесных частиц до температу- . расположенные по всей их поверхности сетры выше 150 Собеспечиваетпереходвысо. кой с шагом 5. х 5 мм. Пресс-форма 1 икомолекулярных составляющих древесины . пуансон 2 помещены в автоклав 4, оснащениз стеклообразного состояния в высокоэла- ный сальниковым устройством 5, электростичное, что...

Номер патента: 1815974

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Абрамова, Баранова, Ковальчук, Кузьмина, Москалев, Родионова, Тризно

МПК: C08L 63/00

Метки: армированных, пластиков, связующее

...прессованием или автоклавным методом, для чего20 препрег помещают в прорезиненный мешоксо штуцером для вакуумирования. Составсвязующего для препрега представлен примерами 1-20 (табл.2), а свойства г астиков,полученных на основе указанных связую 25 щих приведены в табл,2.Как видно из данных табл, и 2, предлагаемые связующие для препрегов, обладая.хорошей жизнеспособностью, позволяютсущественно снизить температуру и дли 30 тельность формования (вместо 13 ч, 5 ч при90 С, либо 20 мин при температуре 120) исохранении физико-механических свойствпластиков, сократить расход электроэнергии, снизить внутренние напряжения при35 изготовлении крупногабаритных тонкостенных изделий,Использование компонентов ниже иливыше пределов, указаннйх в...

Номер патента: 1353017

Опубликовано: 10.09.2011

Авторы: Аким, Анникова, Грицуляк, Кошеленко, Павлова, Стебунова, Тимощук, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 11/04, D21H 13/38, D21H 17/48 ...

Метки: волокнистого, композиционного, пластиков, слоистых

Способ получения волокнистого композиционного материала для слоистых пластиков, включающий приготовление волокнистой суспензии из целлюлозных волокон, приготовление дисперсии фенолоформальдегидной смолы, смешение их и отлив полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей пластика, в волокнистую суспензию из целлюлозных волокон дополнительно вводят суспензию базальтовых волокон с диаметром 0,6-1,0 мкм до соотношения целлюлозных и базальтовых волокон 1:1,5-1:3.