Способ изготовления толстостенных оболочек из слоистых пластиков

(57) Изобретение о оболочек из комп методом намотки, изготовления толс слоистых пластико зовано при произ ных труб и дру изготовления толс слоистых пластико на оправку матери содержанием свяэу вом слое до 30-450 распределяют сод толщине оболочки производят нагрев ры отверждения, качество изделий. 1 СТО- ТЫХ оболочек из слоистых пластиков, включающий намотку материала на оправку и его нагрев до температуры отверждения, при этом намотку осуществляют материалами с различной температурой отверждения, укладывая внутреннк;ю част заготовки из материала с более низкой температурой отверждения, а наружная - из материала с более высокой температурой отверждения, после чего производят нагрев с последовательной выдержкой при температуре отверждения внутренней, а затем наружной частей заготовки. ного способа яв лении толстост ванных пласти (жгута), пропит ющим, на оправ Недостатком извес ется то, что при изгото ной оболочки из армир методом намотки ленты ной полимерным связу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Днепровский научно-исследовательский институт технологии машиностроения(56) Благонадежина В.А, и др. Остаточные напряжения в кольцах из стеклопластика, полученных методом послойного отверждения, -Механика полимеров, 1972, М 1, с. 174 - 176.Авторское свидетельство СССРМ 861081,.кл. В 29 С 53/56, 1979,(54) С П О СО Б И 3 ГОТО ВЛ Е Н И Я ТОЛСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ СЛОИСПЛАСТИ КО В,Изобретение относится к изготовлению оболочек из композиционных материалов методом намотки, а именно к способам изготовления толстостенных оболочек из истых пластиков, и может б использовано при производстве крупн баритных труб и других изделий,Известен способ изготовления толстостенных оболочек из слоистых пластиков, включающий намотку материала на оправку и его нагрев до температуры отверждения.Указанный способ приводит к появлению разноплотности по толщине оболочки, что сказывается на физико-механических характеристиках материала и, следовательно; не обеспечивает достаточного качества изделия.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления толстостенных тносится к изготовлению озиционных материалов в частности к способам тостенных оболочек из в, и может быть испольводстве крупногабаритгих изделий, Способ тостенных оболочек из в заключается в намотке ала (ленты) с различным ющего: от 10 - 25% в пер-в последнем, при этом ержание связующего по линейно. После намотки заготовки до температучто позволяет повыситьтабл.внутренние слои оболочки укладываются/при намотке плотнее, чем наружные,Цель изобретения - улучшение качества изделия.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления толстостенных оболочек из слоистых пластиков, включающем послойную намотку материала заготовки - волокнистого наполнителя, пропитанного термореактивным связующим, на оправку и нагрев заготовки до температуры отверждения, содержание связующего в материале заготовки при послойной намотке на оправку увеличивают по линейному закону от 10 - 25 фв первом слое до 30 - 45 ф - в последнем.На оправку наматывают ленту, пропитанную полимерным связующим, при этом первый слой заготовки укладывают лентой с содержанием связующего 10-25 ф , а последний - с содержанием связующего 30 - 45 , распределяя содержание связующего в материале заготовки по линейному закоНуП р и м е р 1. При изготовлении оболочки из стеклопластика марки АфВО на основе стеклоткани Т-80 (ГОСТ 19170-73), пропитанной связующим АФ(ОСТ 92- 0957-74), производят послойную намотку стеклоткани Т-80 на оправку, при этом содержание связующего Афв стеклоткани Т-80 изменяют линейно по толщине заготовки от 15 фсодержания связующего в первом намотанном слое заготовки до 30 в последнем слое. Изменение содержания связующего АФв стеклоткани Т-80 по слоям заготовки осуществляют отжимными валками, установленными после пропиточной ванны со связующим или перед укладчиком ткани на оправку. После этого, заготовкуотверждают при 160 С, При отверждении заготовку вакуумируют,П р и м е р 2. При изготовлении оболочки из углепластика марки УП-УРАЛ-Тр-Эхо на основе ткани УРАЛ-Тр-15-Эхо (ТУ 6-06- 4108-84) и связующего Ф Н (ТУ 6-05-1187-75) производят послойную намотку ткани УРАЛ-Тр-15-Эхо на оправку, при этом содержание связующего ФН в ткани изменяют линейно по толщине заготовки от 25 содержание связующего в первом слое заготовки до 40 фв последнем слое. По окончании намотки заготовки производят ее отверждение при 155 С и давлении 4,0 МПа. При отверждении заготовки ее вакуумируют.П р и м е р 3. При изготовлении оболочки из пластика ЭФ-301 на основе ткани Т(ГОСТ 19170-73) и связующего Эф-301 (ОСТ 92-0957-74) производят послойную намотку ткани Тна оправку, при этом содержание связующего Эф-301 в тканиТизменяют линейно по толщине заготовки от 10 до 35;4. Затем производят отвер 5 ждение заготовки при 175 С и давлении 1,0МПа.П р и м е р 4. При изготовлении оболочкииз пластика на основе ткани Т(ГОСТ19170-73) и связующего ПН(ТУ 6-0510 431-78) производят послойную намотку ткани на оправку, при этом содержаниесвязующего в ткани изменяют по слоям заготовки, т,е. линейно по толщине заготовкиот 25 фв первом слое до 45 фв последнем15 слое, Затем производят отверждение заготовки при 150 С и давлении 1,0 МПа.В таблице приведены сопоставимыесравнительные данные по разноплотностиоболочек по толщине из пластиков, получа 20 емых предлагаемым способом и способомпрототипом,Под разноплотностью материала заготовки по ее толщине выбрана характеристи-.ка, определяемая зависимостьюк: Г И .100 ,фгде р - плотность материала внутреннейчасти заготовки, кг/м ;3,рг - плотность материала наружной ча 30 сти заготовки, кг/м .зВысокая величина разноплотности поспособу-прототипу объясняется неоднородностью уплотнения материала заготовки поее толщине при отверждении, искривлени 35 ем и расслоением слоев наружной части заготовки в момент отверждения внутреннейчасти заготовки,Использование предлагаемого способапозволяет по сравнению с известными улуч 40 шить качество изделия за счет обеспеченияоднородности уплотнения материала заготовки по толщине при ее отверждении,уменьшения разноплотности материала потолщине оболочки, исключения искривле 45 ния слоев наружной части заготовки приотверждении слоев внутренней части заготовки,Формула изобретения 50 Способ изготовления толстостенныхоболочек из слоистых пластиков, включающий послойную намотку материала заготовки - волокнистого наполнителя, пропитанного термореактивным связующим, на оправку и 55 нагрев заготовки до температуры отверждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изделия, содержание связующего в материале заготовки при послойной намотке на оправку увеличивают1722858 о линейному закону от 10 - 25 О в перво ое до 30-45 ОО в последнем слое. Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК-ЗПр113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5венно-издательский комбинат" Патент",г.ужгород,уд, Гагарина,101 аз 1029 ВНИИПИ Госуд Прои Составитель В,В,Чистякова дактор Н.Шитев Техред М.Моргентал Корректор М. Максимише