Огнеупор
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1315438
Авторы: Пивоварова, Рогожкина, Снегирев, Таксис, Фотиев
Текст
/29 довательгнеупорнойимкиАН СССР Фотиев,рова производлий. Ин. ЛужсГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ ИЗ(71) Восточный научно-исслский и проектный институтпромьппленности и ИнститутУральского научного центра(56) Патент ФРГ 9 2164301кл. С 04 В 35/00, 1971.Технологический процесства графитсодержащих издструкция 190 101, 01201, 0кий абразивный завод. 1980(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии. С це" лью повышения срока службы в расплавах цветных металлов огнеупор содержит, мас,7.: углерод 15,2-42,8; карбид кремния 2,3-16,7; стеклофаза алюмосиликатного состава 3,2-6; силикат алюминия 48,7-67,3 с соотношением А 1 О.ЯьО 1:1 или 3:2, Огнеупор обеспечивает высокую металлоустойчивость в процессе службы иэделий " глубина пропитки в расплаве АМг2-3 мм при 000 С 48 ч, переходной зоны нет, 3 табл,.1315438Изобретение огносится к огнеупорной промьппленности и может быть исмпользовано для Футеровок тепловыхнагрегатов цветной металлургии, например, в индукционных тигельных печах.чЦель изобретения - повышение срока службы в расплавах цветных металлов,гСос,тавы огнеупора приведены в 10табл, 1,нСостав шихты для получения огнеупора приведен в табл, 2.в 2Стеклофаза входит в огнеупор алюосиликатного состава с незначительым ( 5% содержанием щелочных оксиов металла, СаО и СаРДля получения огнеупора с керамиеской связкой иэ муллита (соотноение А 1 Оз .81.0 равно 3:2) шихту отовят смешением всухую чешуйчатоо графита, карбида кремния, огнеупорной глины, металлического алюмиия и плавленого флюса в течениемин, затем добавляют техническую оду до влажности массы 10-12 мас,% и смешение продолжают 3 мин. Иэ полученной массы под давлением 25 МПа прессуют образцы, которые сушат при 120 С в течение 4 ч и обжигаютв восстановительной атмосфере при 1350 С,Составы обладают свойствами, приведенными в табл. 3. Формула изобретения 25Огнеупор, включаю родкарбид кремния, стек алюмосиликатного состава и скуюсвязку, о т л и ч а с ятем, что, с целью по срокаслужбы в расплавах ц металлов,в качестве керамичес ки содержит силикат алюми отношением А 10 .810 1: приследующем соотношени ентов, 35 мас,%:УглеродКарбид кремнияСтеклофазаСиликат алюминия 48,7-67,3 Таблица. 1 Содержание компонентов, мас,% Состав С 81 С А 151.0 А 181.0 Стеклофаза при 1100 С при 1350 С18,1 16,7 60,4 42,8 2,5 48,7 15,2 11,7 67,3 4,8 6,0 15,3 14,2 370 2,3 39,1 6,8 67,3 5,2 48,7 Для изготовления огнеупора берутграфит чешуйчатый, карбид кремния,огнеупорную глину Новорайскогоместорождения(содержание А 1 Оэ30,2 мас,%), металлический алюминий,плавленый флюс (СаР не ( 90 мас,%),Зерновой состав смесей следующий, мас,%;фракция более 2 мм 3,0фракция 2,0-1,25 мм 9,3фракция 1,25-0,5 мм 45,3Фракция менее 0,5 мм 42,4П р и м е р ы 1-3. Для полученияогнеупора с керамической связкой иэсиллиманита (соотношение А 1 О .81.0равно 1:1) шихту готовят смешениемвсухую чешуйчатого графита, карбидакремния, огнеупорной глины, металлического алюминия и плавленого Флюсав течение 2 мин, затем добавляют техническую воду для влажности массы10-12 мас,% и смешение продолжают3 мин, Иэ полученной массы при давлении 25 МПа прессуют образцы, которые сушат при 120 С в течение 4 чи обжигают в восстановительной среде при 1100 СС,щий углелофазукерамичею щ и йвышенияветныхкой связния в со1 или 3:2и компон15,2-42,82,3-16,73,2-61315438 Таблица 2 Содержание компонентов, мас.7, в составе Компонент 20,0 18,6 Огнеупорная глина 45,5 Алюминий металли- .лический 15 юО 12 юЗ 8 юб 23 э 5 19.4 294 Алюминий металлический Ов 9 Ов 7 0)5 Ое 9 Оэ 7 1 еО Таблица 3 Продолжение табл.З. Глубина пропитки в расплавеАМг-б, мм (при 1000 С 48 ч)30 Состав абочая зо еходнаязона 3 т 35 звест 1 й Составитель С. Белобоковаогулич Техред А.Кравчук Корректор И. Муск Редакто Заказ 2271/24 Тираж ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Р587 о комитета СССР и открытий ушская наб д,одписно изводственно-попиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,ГрафитКарбид кремния Плавленый флюс
СмотретьЗаявка
3906492, 31.05.1985
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ИНСТИТУТ ХИМИИ УРАЛЬСКОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА АН СССР
СНЕГИРЕВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ФОТИЕВ АЛЬБЕРТ АРКАДЬЕВИЧ, ТАКСИС ГАРРИ АНТОНОВИЧ, ПИВОВАРОВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА, РОГОЖКИНА НАТАЛЬЯ НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/18
Метки: огнеупор
Опубликовано: 07.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1315438-ogneupor.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Огнеупор</a>
Огнеупорная масса для футеровки агрегатов цветной металлургии
Номер патента: 1654288
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Аминев, Зенкова, Саттарова, Тихонова
МПК: C04B 35/04
Метки: агрегатов, масса, металлургии, огнеупорная, футеровки, цветной
...Массу готовят следующим образом.Зернистый бой медьсодержащих периклазохромитовых огнеупоров фракции 2-1 и 1-0 мм перемешивают, увлажняют водным раствором СДБ плотностью 1,21- 5 1,23 г/см, добавляют тонкомолотую связкузфракции менее 0,063 мм, состоящей иэ боя медьсодержащих периклазокромитовых огнеупоров и синтезированной шпинельной композиции, Полученную массу перемеши вают, формуют из нее на гидравлическом прессе ПСУпри удельном давлении 110-120 Н/см образцы-цилиндры диаметгром 36 мм, высотой 36 + 5 мм обжигают в криптоловой печи при 1650 + 20 С в тече ние 2 ч, затем определяют износостойкость обожженных образцов,Износостойкость определяют по площади шлакопропитки образца конвертер ным шлаком и по мощности реакционной эоны,На...
Огнеупорная масса и способ ее изготовления
Номер патента: 700497
Опубликовано: 30.11.1979
Авторы: Колесниченко, Рублевский, Семченко, Эпштейн
МПК: C04B 33/22
Метки: масса, огнеупорная
...30 С, наносят на него700497 Состав, вес. % Показатели КомпонентыМуллитовый шамотфракции 1 - 0,5 ммфракции 0,06 ммКаолин 0,06 ммПарафинЭтилсиликатная связкаМдр, МдО) 26,5 53,0 8,7 4)5 7,0 0,3)60 12 Заказ 2221/14 Изд. Ъо 625 Тираж 706 Подписное НПО Поиск Типография, пр. Сапунова, 2 3оставшиеся 6 вес. % этилсиликатной связки, перемешивая 1,5 мин. Шамот фракции 0,06 мм в количестве 53 вес. % смешивают с 8,7 вес. % каолина фракции 0,06 мм в шаровой мельнице 1 ч, соотношение матерна ла и шаров 1: 3. Тонкодисперсную смесь каолина с шамотом фракции (0,06 мм перемешивают с шамотом фракции 1 - 0,5 мм подготовленным, как описано, в течение 2 - 3 мин. Образцы прессукт при 1 О 800 кг/см, сушат на воздухе в течение суток, а затем обжигают известными...
Огнеупорная масса
Номер патента: 906969
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов, Токарев, Шаталов
МПК: C04B 28/34, C04B 35/105, C04B 35/14
Метки: масса, огнеупорная
...массы и свойства получаемых из нее изделий приведены в таблице. Состав огнеупорной массы, вес.% Компоненты Известный Предлагаемый1 Г 1 Г 1 1 2 3 4 5 б 1Алюмохромовые отходы нефтехимической про- мышленности 5,0 13,0 18,0 24,0 29,0 35,0 Алюмохромфосфатнаясвязка 8,0 10,0 13,0 15,0 18,0 20,0 87,0 77,0 69,0 61,0 53,0 45,0 Кварцевый песок Газопроницаемостьизделий, усл.ед. 24,0 20,0 18,0 14,0 11,0 12,0 54 При изготовлении огнеупорной массы используют кварцевый песок, алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности, содержащие,Ъ: А 820 7378, Сг 0 12 - 15, 810 7-10 и 1,5-2,0примесей окислов ГеОТ 10, 20В 6, где количество фракции менее009 мм составляет 70-80 алюмохромТсфатное связующее плотностью1,45 г/см ,Приготовление огнеупорной...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1085961
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Кащеев, Перепелицын, Рябин, Савченко, Селиверстов, Семянников
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
...магния с оксидом магния 95-99,5 мас. 7 и спекающую добавку диоксида циркония и/или диоксида титана 0,5-5 мас, 7., смесь имеет состав, мас. 7:Синтетический хромит 85-90 10-15 магнияОксид магния Выбор соотношения компонентов в смеси обусловлен тем, что при увеличении содержания оксида магния в смеси свыше 157, происходит снижение высокотемпературной прочности из-эа повышения скорости высокотемпературного крипа изделий. При снижении содержания оксида магния менее 107 ухудшается спекание хромита магния, увеличивается открытая пористость и микротрещиноватость структуры, что вызывает также уменьшение прочности как при высоких температурах, так и в нормальных условиях и повыше ние шлакораэъедания.В табл. 1 представлен состав предлагаемой...
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов
Номер патента: 773028
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Гусев, Седунов, Сычев, Федулов
МПК: C04B 35/106, C04B 35/66
Метки: агрегатов, масса, огнеупорная, тепловых, футеровки
...двуокись циркония 2,5, отличающиесядруг от друта содержанием суперпластификатора -77 3028 А После расформования образцы хранят в естественных условиях в течении 28 сут, после чего высушивают до постоянной массы при 105 С, Затем подвергают испытаниям. Результаты испытаний образцов приведены в таблице.-- Супе рпл асти. фикатор% Состав Пределпрочности присжатиинеобожженных образцов,МПа Огневаяусадка,при 1600 С,аемыи длаг 15-17 0,2 91 96 0,010 13-15 0,17 88 92 0,015 10-12 0,11 83 89 0,020 4 - 8 0,3 21 Известный Огнеупорная масса для футеровки тепловых аг регатов, включающая электрокорунд, высокоглино земистый диалюминатный цемент, цирконийсодер. жащий компонент,отличающаяся тем,что, 55 ВНИИПИ Заказ 7422/29 Тираж 671 Подписное Филиал ППП...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления керамической плитки
Следующий патент: Шихта для изготовления рутиловой керамики
Случайный патент: Однотактный распределитель