Огнеупор

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ 32. Пер епелицын,на следовательут огнеупорне-Тагильсмбинат н льство СССР 5/04, 1977, ство СССР5/62, 1965. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(71) Восточный научноский и проектный инсти ой промышленности и кий метаплургический им, В.И.Ленина(54) (57) ОГНЕУПОР, включающий Аор-, стерит, периклаз и шпинелиды, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивости к шламам медеплавильного производства и термостойкости, он содержит в качест ве шпинелида магнезиальнохромистоглиноземистожелезистый шпинелид состава Мя(Ст,А 1,Ре)20 и дополнительно клиноэнстатит ( М -Мя ЯО ) при следующем соотношении компонейтов, мас.%:1 11759Изобретение относится к огнеупорам, которые могут быть использованы для изготовления футеровок тепловых агрегатов медеплавильного производства, насадок регенераторов мартеновских печей и подин нагревательных печей.Цель изобретения - повышение устойчивости к шлакам медеплавильногопроизводства и термостойкости. 10Наличие в составе магнезиальнохромистоглиноземистожелезистого шпинелида магнезиоферрита МдРеО, образующегося в процессе обжига изделий,способствует релаксации термическихнапряжений, возникающих в огнеупорепри высоких температурах, препятствует раэрыхлению структуры и позволяет повысить общее содержание шпинелида, увеличивая тем самым термостойкость и устойчивость изделий к шлакам медеплавильного производства.Указанные пределы содержания маг.незиальнохромистоглиноземистожелезистого шпинелида в огнеупоре обусловлены тем, что при содержании его менее 30 мас.% не обеспечивается высокая термостойкость, так как в изде- .лиях при обжиге не создается микроФрагментарная структура,При содержании шпинелида более40 мас.7 не достигается высокаяшлакоустойчивость, так как происходитразрыхление структуры, снижение механической прочности, увеличение35среднего размера пор и повышениеинтенсивности капиллярного движенияшлака в огнеупоре, приводящее к егоразъеданию,Дополнительное повышение термостойко ти и шлакоустойчивочти достигается также за счет наличия в составе огнеупора клиноэнстатита( О -М 1,0 Б 3.0, минерала с низкимкоэррициентом линейного термического расширения, способствующего образованию термостойкой микротрещиноватой структуры с оптимальным среднимразмером пор, в значительной степени снижающими проникновение шлакав огнеупор. 30 Изготовлениеогнеупоров производили следующим образом.Из исходных компонентов определенного зернового состава с заданными соотношениями приготавливалисухие смеси в лопастном смесителе.Затем их увлажняли раствором сульфитно-дрожжевой бражки и перемешива"ли в течение 2-3 мин. Из готовых масс 55 прессовали изделия на гидравлическом прессе при давлении 100 ИПа. Кажущаяся плотность сырца составлялане менее 2,84 г/см . Затем изрелия3 . Указанные пределы содержания клиноэнстатита в огнеупоре обусловлены тем, что при содержании его менее 2 мас.7 не обеспечивается повышение термостойкости изделий из-за недостаточного количества фазы с низким коэффициентом линейного тер 22 2мического расширения, снижающейсуммарный коэффициент термическогорасширения огнеупора,Содержание клиноэнстатита более6 мас.Х не обеспечивает высокую ылакоустойчивость изделий вследствиеповышенного количества жидкой фазы,способствующей коррозии огнеупорарасплавами меди и шлака.Для изготовления изделий использовапи магнезиальные, магнезиальносиликатные, силикатные и шпинелидсодержащие материалы в весовых соотношениях, обеспечивающих фазовыйсостав предлагаемого огнеупора.П р и м е р ы 1-7. В качествеисходных компонентов шихты использовали спеченный дунит фракции3-0 мм, хромглиноземжелезистый шпинелид фракции 3-0,5 мм, периклазошпинелидный клинкер фракции менее0,063 мм и кварцит фракции менее0,063 мм. Составы исходных шихтприведены в табл.1,П р и м е р 8. В качестве исходных материалов для изготовленияогнеупора использовали зернистыйи дисперсный форстеритомагнетитоклиноэнстатитовый клинкер, зернистую хромитовую руду и дисперсныйспеченый периклаз при следующемсоотношении компонентов, мас.Ж:Форстеритомагнетитоклиноэнстатитовыйклинкер фракции 3-0 мм 48Хромитовая руда фракции 3-0,5 мм 27Спеченый периклазФракции менее 0,063 мм 17Форстеритомагнетитоклиноэнстатитовый клинкер фракции менее0,063 мм 8Фазовый состав и свойства огнеупора приведены в табл.2,1759224тотипом, при сохранении открытой пористости и прочности изделий.Изготовление предлагаемых огнеупоров может быть осуществлено вусловиях действующего производствабез значительных капитальных затрат,Применение этих огнеупоров позволит увеличить стойкостт футеровоки продолжительность кампаний тепло 1 О вых агрегатов, интенсифицировать технологические процессы в печах цветной и черной металлургии, сократитьрасход огнеупорных иэделий и затраты на ремонты. сушили до остаточной влажности менее % и обжигали в тунельной печи при 1560-650 С с выдержкой при макосимальной температуре не менее 4 ч. У полученных изделий определяли свойства в соответствии с существующими методиками см.табл.2 ). Как видно иэ данных табл.2, предлагаемые огнеупоры имеют повышенную в 2-2,1 раза термостойкость и коэффициент шлакоразъедания в 1,5-2,4 раза ниже по сравнению с проТаблица 1 Кварцитфракциименее0,063 м Перикл азошплидный клинфракции мен 0,063 мм Состав мглинозеезистыйакциир 5 мм Спеченндунитфракции3-0 мм 3 8 3 4 6 38 4 6 2 3 Прото 6 15 т.Техред М. Надь Корректор С,Черн Тираж 605осударственного комитета СССам изобретений и открытий.Москва,. Ж-.35, Раушская наб.