Патенты с меткой «латуни»

Номер патента: 1346695

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Абаравичюс, Будрайтене, Бурокас, Вайвадене, Венгрис, Чейка

МПК: C23F 1/26

Метки: бесцветного, латуни, раствор, хроматирования

...С в теггцие 10-120 с, оптимально 30-60 с,Раствор для хроматирования готовят следующим образом,Окись хрома растворяют в 3/4 нужного объема воды. В этот раствордобавляют соединения, содержащие расчетные количества ионов сульфата инитрата, растворенные в небольшойотделъцой порции воды. Затем добавляют ПФП или ТФСГС и неионогенное ПАВ.Раствор доводят до нужного объема ихорошо перемешивается,шло приготовлено 11 растворов,первый иэ которых представляет собойкоц голь 1 юй а 2-11 относятся к предельгцям и оптимальным концентрациямко.1 поцецтов (табл, 1),Обезжиренные н обычном щелочномрастворе образцы иэ латунной (Л 68)жести, площадью 60 см , после промывгки химически полируют в растворе состава, об,Е:Н,БО, 0,6-0,8,Этиловый спирт 5Лапрол 602...

Номер патента: 1379333

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бец, Гец, Гречишный, Мамонтов

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, латуни, плавильных, шлаков

...цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуци, вполучаемую латунь составляет 82,37,извлечение меди - 987,П р и м е р 2. В угольном тигле 30орасплавляют и нагревают до 1150 С00 г плавильного латунного шлака,82,7 г датолцтового концентрата,20,7 буры. Расплав выдерживают приэтой температуре 3 мцц, перемешивают и выливают н изложцицу. Из изложницы извлекают слиток латуни массой84,4 г, содержащей 69,27 меди и30,87 цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь составляет 76,0 , извлечение меди - 93,Ы .П р ц м е р 3. В графитовом тиглеиндукционной печи расплавляют и цаогревают до 1100 С 10 кг плавильного 45латуццого шлака, 2,8 кг датолитовогоконцентрата и ,2 кг буры. Расплавныдержинают прц этой...

Номер патента: 1418348

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Буравчук, Виноградский, Оржеховский, Стельмах, Ульяницкая

МПК: C23G 1/02

Метки: латуни, оснастки, состав, технологической

...этом в ванну одновременно загружают 20 6 матриц и 24 стержня. Объем раствора 20 мп.Испытываемые детали в корзинах из нержавеющей стали погружают в ванну с раствором и выдерживают в тече ние 50-60 мин, затем промывают проточной водой.Качество удаления латуни определяют визуально. Критерием чистоты поверхности деталей технологической 30 оснастки является чистая поверхность без следов налипшей латуни, Эффективность предлагаемого состава обусловлена введением катализатора - сульфата магния, который ускоряет процесс растворения латуни на 20-257 за счет протекания обменных реакций между азотной кислотой и сульфатом магния, а также эа счет введения ингибирующих добавок - нитрата калия, который является ингибитором коррозии и увеличивает срок...

Номер патента: 1440954

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Азарова, Аликина, Белоносова, Королькова, Моисеева, Накостик, Павлов, Порхунов

МПК: C23F 3/06

Метки: латуни, полирования, раствор, химического

...для химического полирования связано с их комплексообразующими свойствами. Содержащее пептидные связи или оксимные группировки, которые могут взаимодействовать с металлической поверхностью, азотсодержащее органическое вещество способствует быстрому формированию вязкой поверхностной пленки, сопровождающемуся сглаживани-, ем шероховатостей и микронеровностей.Белки и гидролизаты белков (желатина, иммуноглобулин, альбумин и полипептидная составляющая сульфопоната) участвуют в образовании поверхностной пленки своими пептидными связями, а также карбоксильными и аминогруппами, возникающими при частичном гидролизе пептидных связей, при этом образуются медные комплексы.Возможность связывания ионов меди в растворимые комплексные соли понижает...

Номер патента: 1463781

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гец, Головин, Гречишный, Мамонтов, Селиванов

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, латуни, плавильных, шлаков

...98,1 .П р и м е р 5, В угольном тигле 20 в печи Таммана расплавляют и нагреовают до 1170 С смесь 200 г плавильноге латунного шлака и 11 0 г флюса, содержащего 65 датолитового концентрата 20% кальцинированной соды и 5 . буры. Количество флюса составля. ет 104,6 . от массы шлаковой фазы. Расплав перемешивают, вьдерживают 3 мин и выливают в изложницу. После остывания из изложницы извлекают ЗО слиток латуни массой 86,7 г, содержащий 68,9% меди и 31,1 цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь79,4 . Извлечение меди 98,1%. 35П р и м е р б, В угольном тигле в печи Таммана расплавляют и нагре.вают до 1170 С смесь 200 г плавильного латунного шлака и 100 г флюса, со держащего 70 датолитового концентра та, 23...

Номер патента: 1577894

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Зиновьев, Коротченко, Морозов, Потапов, Савченко, Фридман, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 1/34

Метки: горячей, латуни, листов, полос, преимущественно, прокатки, реверсивной

...где обжатия в первых проходах назначаются максимально возможными (ограничением служит максимальный угол захвата), а в последних трех проходах, где уже про" являются перепад температуры и толщины по длине полосы устанавливается следующий режим обжатий. В 1 г проходе назначается обжатие 367, а в И-м проходе - 2,57 (т.е. удовлетворяющие требованиям (1. По формуле (2) рассчитывается обжатие в 3-1 проходе:=42% (Е я., удовлетворяет соот 35 ношению (1. При этом повышается качество горячекатаной полосы за счет снижения части итоговой продольнойразнотолщинности, обусловленной воз 40никновением температурного. клина до0 мм, а механические свойства укла, дываются в диапазон, оговоренныйГОСТом (384(б ( 395 МПа). В итоге режим обжатий на последних...

Номер патента: 1616730

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Зиновьев, Злубкина, Потапов, Тюков, Хромова, Цапина, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: латуни, ленты, марки, преимущественно, холоднокатаной

...таблице Разброс механических своиств оц нивают по величине дисперсии, кото рая характеризует разброс текущих1616730 10 20 30 Суммар тельно пособ обаботкических Пере о о 6,20,3 Пред 44,39,38 ф 78,911,335,8 20,8 2 5,0 0 1,9 0 О 0,6 2 0,7 8 0,96,0 43 40 4,1 0,4 18,7 2,3 7 7 значений х , вокруг среднего х и определяется следующим образом:1, . аП; (х -х)и 1 11-1где п - число результатов измерений(объем выборки) при данномисследовании,п = 100;х- текущее значение механических свойств,1бх=-х 1 шиш; - частота случаев,Из таблицы видно, что предлагаемый способ прокатки латуни Лб; позволяет получить ленту, у которойразброс механических свойств значи; тельно меньше, чем на ленте, полученной по известному способу. Так,, дисперсия временного...

Номер патента: 1643629

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Курбаткин, Лаврентьев, Федоров

МПК: C22F 1/08

Метки: латуни, термомеханической

...повышение пластичности латуни, в частности латуни Л 63 до значений относительного удлинения д = 83-227;, 1 табл. Исходное состояние материала передТМО может быть как деформированным, таки отожженным. При скорости нагрева и скорости деформации за предложенными пределами пластичность материалауменьшается,Испытание проводят на образцах латуни марки Л 63,Для образцов 1 - 8 исходное состояниематериала - деформированное ( е = 600 ь),для образцов (9 - 13) - отожженное, толщинаобразцов 0,8-1,3 мм, Деформацию образцов проводят со скоростями в диапазоне0,008-0,15 с " при одновременном нагревесо скоростью 5 - 28 С/с до температурыО 78 Тпл или 0,86 Тпл.Относительное удлинение составляет85 - 120 ф для однофазного материала (образцы 1-3,...

Номер патента: 1694715

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бинкене, Венгрис, Каросас, Чернявский

МПК: C25F 3/16

Метки: латуни, полирования, раствор, электрохимического

...следующем содержании компонентовортофосфорная кислота 1200 - 1350;ная кислота 85 - 91; дициклогексилун0,5 - 2. 1 табл. ние и степень блеска поверхности. Относи тельное сглаживание рассчитывали по данным измерения величины Лйа (среднее арифметическое из абсолютных отклонений профиля в пределах базовой длины, ГОСТ 2789-73) до и после полирования пластинок. Блеск измеряли по ГОСТ 896- 85 при помощи блескомера ФБмодифицированного тем, что в качестве поверочной пластинки использовали серебряное зер, кало, отражательная способность которого принята за 100 ф.Результаты ответов представлены в таблице.Данные таблицы показывают, что известный раствор уступает по качеству полирования латуни предлагаемому раствору, Добавка...

Номер патента: 1185691

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Зиновьев, Полухин, Хамидходжаев, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: латуни, ленты

Способ получения ленты из латуни Л90, включающий холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты за счет уменьшения разброса механических свойств, прокатку до промежуточного отжига осуществляют с суммарной степенью деформации 60 - 71%, а после отжига - с суммарной степенью деформации 82 - 87%.

Номер патента: 1526263

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Белитченко, Зиновьев, Морозов, Потапов, Сугаков, Хамидходжаев, Хафизов, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00, C22F 1/08

Метки: л090-1, латуни, ленты

Способ получения ленты из латуни ЛО90-1, включающий предварительную холодную прокатку, промежуточный отжиг, окончательную холодную прокатку и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты путем уменьшения разброса механических свойств, предварительную холодную прокатку проводят со степенью суммарной деформации 65 - 73%, а окончательную холодную прокатку 45 - 53%.